⑴ 公司招聘cnc加工中心数控铣床操作员，我想去做，但没有一点经验，大概要学多久才能上岗做事。
这个要看你所期望的工作能力达到什么水平了。如果只是普通的操机的话很快，实习个2个月就可以上岗了，简单的上下工件，知道基本的操作指令就可以了。
如果想加工模具或编程的话就要下长久的功夫了。
要在CNC加工中心这行发展需要不断地的实践和勤于学习。这2点是必须的。
给您推荐一份CNC加工中心的资料http://www.skjgzx.org 希望对您有帮助
⑵ 招聘CNC数控加工中心操作工（长期）
我今年29岁，技工学院毕业，做事踏实肯干。我会普车﹑铣床﹑数控铣床和三菱系统的立加，现在操作FANUC卧式加工中心，纯手工编程。
⑶ 做了cnc技术员，老板给我的工资是7000块钱一个月，26天10小时包吃住。能做吗
差不多的。这个价格。可以干。因为做编程。也是比较轻松。这个行业。好好的干就可以了。 当然。技术过硬。也可以面试大公司。
⑷ 搞cnc编程，一般工资多少
共有63条上海CNC编程薪水信息
[ 平均薪水为5097元/月 ] [ 最低工资：2000元/月 ] [ 最高工资：16000元/月 ]
2000-3000元： 4%
3000-4000元： 15%
4000-5000元： 17%
5000-6000元： 36%
6000-7000元： 14%
7000-8000元： 6%
8000-9000元： 1%
9000-10000元： 1%
大于10000元： 1%
每周加班小时数：40%加班15-20小时 ，20%加班3小时内 ，20%加班10-15小时 ，20%加班超过20小时
着装情况：50%的人反馈说随意穿着上班 ，40%说需要着制服上班 ，10%说着正装上班
团队活动：77%的人反馈说没有团队活动 ，22%说偶尔有
公积金：52%的人反馈说有住房公积金 ，41%的说没有 ，5%的说不清楚有没有
社保（5险）：66%的人反馈说有社保，16%的说没有社保 ，11%的说有商业保险 ，5%的说不清楚有无社保
每周工作天数：40%的人每周工作5天，40%的人每周工作6天 ，13%的人每周工作5.5天 ，6%的人每周工作7天
招聘方式：44%的人反馈说网上申请 ，22%说招聘会 ，22%说社会招聘 ，11%说熟人/朋友/介绍
工作年限：18%的人反馈说一年 ，18%说两年 ，18%说三年 ，12%说四年 ，12%说七年 ，6%说五年 ，6%说九年 ，6%说十年以上
学历：42%的人是硕士 ，28%的人是博士 ，14%的人是本科生 ，14%的人是博士后
补贴：50%的人享有住房补贴 ，50%的人享有午餐补贴
望采纳！！
⑸ CNC编程师 最高达到月薪多少
这个和你的综合能力有关，我认识的人中有几个搞编程的，他们当中有干了5年还是编程工程师的，每月8000稳定工资。有干三年当上编程组组长，每月14000工资。
不论月薪多少都不能停止学习的脚步，多提高自己才是拿高薪的唯一合理途径。
⑹ CNC五轴编程和操作员的工资怎么样
cnc编程平均薪水为5097元/月，最低工资为2000元/月，最高工资为16000元/月。
cnc编程要领有手工编程和自动编程两种，而且有固定每周加班小时数、着装情况、团队活动，对于工作年限也是有经验要求。
(6)三乡招Cnc编程扩展阅读
工作要求：
1、外观面主电极上小于0.2的外R角，制表时加多一个局部放大示图，并注明此R角手工省出。
2、针对较为复杂的后模大罩公，拆电极有时会遇到小烂面，干涉检查时可能不会生成干涉体，对此应采取将电极底面透明来检查是否有干涉。 9 新模改模：在编程已出电极单，CNC已做好电极的情况下，如果需要取消电极或更换电极单时，请自己跟进完成。
3、拆完电极后请先出一张铜公尺寸清单给生管，及时给仓库开料，避免CNC加工时等待开料时间。
4、所有钢料使用LYC(ELE) 加工模块，电极使用LYC(CU)加工模块，电极要雕刻上电极编号，如：N66-CAV-01F（R）注：电极编号带 F 为精公带 R为粗公，此模块不得随意改动。
5、加工钢料时,绝对座标一定要在工件的顶部或上面,四面分中或单边分中底部取数,不规则的，超大或较小工件根据实际情况来定，一定要清楚注明，避免加工出错。
⑺ 32岁了，想转行做CNC工程师的工作，可行吗
不想说好话：
你对钣金结构设计工作已有8年的工作经验，可以拿5000的工资，这就是你的优势，丢掉这个从头来学CNC,目前CNC编程工资无论是长三角还是珠三角也就5-8000，普遍在5000左右。要拿到数控编程8000以上工资你没有5-10年经验恐怕不行。
再说：你说“辞职后先上1个月的培训班，再找一份数控方面的工作”想法太天真，有什么工作可以通过一个月的培训出来就可以拿几千块的，如果数控门槛真的有这么低，国内那么多大专院校数控大专院校不用开了，何况大专院校也是大浪淘沙能坚持下来搞数控的一百个中没有十人。
这么体面的设计工作，虽然工资不是很高，但是可以在其他公司继续做你熟悉的才是正道。建议楼主慎重。（告诉你无妨，我搞画图编程十几年工资也就四字头）
⑻ 找份CNC编程学徒伙之前学过有一定的基础，哪里有要的谢谢我用的UG PM也会一点
6. 产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
• 选择Reject放弃刀具路径
• 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
7. 指定Cut Area几何体限制切削区域
• 在Geometry区域按下Cut Area图标，并选择Select进入Cut Area对话框
• 用鼠标仅选择5个橙色曲面
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
8. 移去曲面加工时的边缘滚动路径
• 选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
• 打开Remove Edge Traces开关
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
9. 重新产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
• 选择Reject放弃刀具路径
• 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
10. 设置非切削移动参数
• 选择Non-Cutting进入Non-Cutting Moves对话框
• 选择Approach图标，设置Approach Status为Clearance。激活Clearance图标
• 选择Clearance图标进入Clearance Geometry对话框，在图形窗口显示红色三角形符号，表示安全平面的位置
• 选择Return Current回到Non-Cutting Moves对话框
• 选择Engage图标，设置Engage Status为Manual。打开Distance开关，并设置Distance = 2
• 选择Engage图标，设置Engage Status为Use Engage
• 选择Departure图标，设置Departure Status为Clearance。激活Clearance图标
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
11. 重新产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
• 选择OK接受生成的刀具路径
12. 拷贝操作Area_Milling创建互补刀具路径
• 确信操作导航窗口已切换到程序顺序视窗
• 在Operation Navigator窗口的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All
• 选中操作Area_Milling，按鼠标右键并选择Copy
• 选中操作Area_Milling，按鼠标右键并选择Paste。在操作Area_Milling下面出现了一个名称为Area_Milling_Copy的操作，它和操作Area_Milling具有相同参数，但它没有刀具路径
• 双击操作Area_Milling_Copy进入FIXED_CONTOUR对话框
13. 选择驱动方法
• 从Drive Method处选择Area Milling，进入Area Milling Method对话框
• 设置Steep Containment为Directional Steep，并设定Cut Angle为150°，Steep Angle = 40°
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
14. 产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
• 选择OK接受产生的刀具路径
15. 重放刀具路径
• 从主菜单选择Preference→Manufacturing，出现Manufacturing Preferences对话框
• 选择General，关闭Refresh Before Each Path开关。选择OK退出
• 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All
• 同时选择两个操作：Area_Milling和Area_Milling_Copy，按鼠标右键并选择Replay路径，观察刀具路径的特点
6.3 例题3：使用Boundary驱动方法编写区域加工的刀具路径
图6-33
1. 打开文件
• 从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ FC_Boundary.prt，见图6-33
2. 进入加工模块
• 从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框
3. 指定加工几何体
• 在Operation Navigator窗口的“空白”处，按鼠标右键并选择Machine Geometry View，导航器切换到加工几何组视窗
• 在Operation Navigator窗口中双击MILL_GEOM进入Mill_Geom对话框
• 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框
• 接受默认设置，从图形窗口中选择图6-33所示实体
• 选择OK退回到Mill_Geom对话框
• 从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框
• 接受默认设置，从图形窗口中选择图6-33所示实体
• 选择OK退回到Mill_Geom对话框
• 选择OK退出Mill_Geom对话框
4. 创建操作
• 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-34所示对话框
• 按图6-34所示进行设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框
图6-34
5. 选择驱动方法
• 从Drive Method处选择Boundary，按OK跳过警告信息进入Boundary Drive Method对话框
• 在Drive Geometry区域选择Select，进入Boundary Geometry对话框；设置Mode为Curves/Edges，设置Material Side为Outside，设置Tool Position为Tanto；选择Chaining，任意选择一条黄色直线（“五角星”）
• 选择OK退回到Boundary Drive Method对话框
• 设置Cut Angle为User Defined，并设定Degree = 45°
• 设置Stepover为Constant，并设定Distance = 0.5
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
6. 设定加工深度
• 选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
• “五角星”的切削深度：设定Part Stock = -0.5
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
7. 产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点。
• 选择Reject图标放弃刀具路径
• 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
8. 改变驱动参数
• 从Drive Method处选择Boundary，进入Boundary Drive Method对话框
• 在Drive Geometry区域选择Edit，进入Edit Boundary对话框
• 选择Edit进入Edit Member对话框
• 依次设置各边界成员Tool Position为On
• 连续选择OK直至退回到Boundary Drive Method对话框
• 设置Pattern为Follow Pocket，并设置切削方向为Outward
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
9. 产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
• 选择Verify图标进行切削模拟，进入Tool Path Visualization对话框
• 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
• 选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR菜单
• 选择OK接受产生的刀具路径
6.4 例题4：使用Curve/Point驱动方法编写雕刻字体的刀具路径
图6-35
1. 打开文件
• 从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ FC_Curve Point.prt，见图6-35
2. 进入加工模块
• 从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框
3. 指定加工几何体
• 在Operation Navigator窗口的“空白”处，按鼠标右键并选择Machine Geometry View，导航器切换到加工几何组视窗
• 在Operation Navigator窗口中双击MILL_GEOM进入Mill_Geom对话框
• 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框
• 接受默认设置，从图形窗口中选择图6-35所示实体
• 选择OK退回到Mill_Geom对话框
• 从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框
• 接受默认设置，从图形窗口中选择图6-35所示实体
• 选择OK退回到Mill_Geom对话框
• 选择OK退出Mill_Geom对话框
4. 创建刻字操作
• 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-36所示对话框
• 按图6-36所示设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框
图6-36
5. 选择驱动方法
• 选择驱动方法为Curves/Points，按OK跳过警告信息进入Curve/Point Drive Method对话框
• 设置Cut Step为Tolerance，并设定Tolerance值为0.01
• 从Geometry区域选择Select进入Curve/Point Selection对话框
• 打开Local Lift at End开关，从左至由依顺序选择字体UGS & G的笔画线
• 关闭Local Lift at End开关，依顺序选择字体M的笔画线。当选择字体M的最后一个笔画线前，打开Local Lift at End开关，再继续选择字体M的最后一个笔画线和字体I的笔画线
• 选择OK，退回到FIXED_CONTOUR对话框
6. 设定字体的加工深度
• 选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
• 设定Part Stock = -0.5
• 打开Muti-Depth Cut开关，并设定Part Stock Offset = 0.5，设定Increment = 0.1
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
7. 产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
• 选择Verify图标进行切削模拟，进入Tool Path Visualization对话框
• 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
• 选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR菜单
• 选择OK接受已生成的刀具路径
6.5 例题5：使用Flow Cut驱动方法编写清根刀
1. 打开文件
• 从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ FC_Flow Cut.prt，见图6-37
2. 进入加工模块
• 从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框
3. 创建半精加工清根操作
• 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-38所示对话框
• 按图6-38所示进行设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框
图6-38
4. 选择驱动方法
• 从Drive Method处选择Flow Cut，按OK跳过警告信息，进入Flow Cut对话框
• 设置清根方法为Single Pass
• 选择OK退回到Fixed_Contour对话框
5. 改变切削余量
• 选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
• 设定Part Stock = 0.12
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
6. 产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
• 选择OK接受生成的刀具路径
7. 创建精加工清根操作
• 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-39对话框
• 按图6-39所示进行设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框
⑼ 中山三乡诚聘cnc编程师傅，有意者请加892947063
满足其要求了，所以不用选用其他软件了。正如楼上（wuzitongxin）所说，附近master用者多，你可以选择先学master后学UG。
⑽ CNC编程岗位面试的时候会遇到哪些问题
建议学cnc编程，先学操机，掌握一些基础的机床知识。
知识分享：
CNC机床是一种技术集成度及自动化程度很高的机电一体化加工的配置，是综合应用谋划机、主动控制、主动检测及精密机器等高新技能的产品。
CNC编程有手工编程和自动编程两种。手工编程需要有一定的数学基础，电脑软件编程要精通运用软件。
你熟悉哪些品牌机床？
比如西门子、三菱、FANUC、千顿、HASS等