连续挖槽怎么编程

Ⅰ 挖槽加工编程进行多次Z轴切削时怎样实现机床自动多次向下进刀

挖槽加工进行多次Z轴切削的自动化下刀编程问题，首先要清楚在Z轴方向多次自动下刀加工这个功能是数控机床的基本功能很容易实现，实现方式有软件自动编程倒入自动加工，也可用宏程序编辑循环加工程序。

Ⅱ 数控车床刚入行，图纸中的程序编程求指点！！

数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考:

1. 绝对之方式编程书写格式:G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。

2. 增量方式编程书写格式:G91,说明在G91编入程序时，以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前，必须设置成增量方式。

   以上两种程序编程是数控车床初学者，通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。
   

Ⅲ 浅谈Master CAM几种挖槽加工形式在编程中的应用

通过Masterc AM软件应用实例，说明挖槽加工的五种形式在实际编程中的适用场合，使用方法，总结出运用不同的挖槽方式改善工艺，提高加工效率的方法。

Ⅳ CNC编程挖槽怎么选图形

建议你选择任意形状，然后根据槽的形状及坐标进行编程。

Ⅳ fanuc系统数控编程怎么挖槽

端面槽还是普通槽 用G74G75槽加工固定循环就可以了 实在不行用G01一句一句编也可以

Ⅵ 数控车床内开槽怎么编程

要看你床子配置怎么样呢。如你的机床有没有主轴锁紧功能，最起码也要有主轴定位功能。
下面我说个我的思路，说不定能帮到你。
1：程序名
2：加工开槽前的形状
3：指令主轴停止
4：指令主轴换角度至你要的角度
5：锁紧你的机床主轴
6：指令每分进给（每转进给没用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8：加工完退刀
9：指令松开主轴
10：去除拉槽的毛刺
11：加工结束

Ⅶ MASTERCAM二维挖槽使用方法

你可以绘制线架模型来做，绘制一个外形（如矩形），绘制两个台的外形，然后选MILL模块，标准挖槽，这时弹出串联选项界面，分别选取外形及两个台的外形串联，确定，出来2D标准挖槽界面，在切削参数栏中将挖槽类型选为岛屿深度。共同参数栏中，深度选你要挖槽的深度，记住是负值。其它参数视你需要设置。补充一句，我是使用X4做的。

Ⅷ 洗个简单凹槽怎么编程

洗个简单凹槽编程如下
不管是外形铣削还是挖槽，下刀点位置都应设在要加工的废料部位。如果下刀点位于空料位置，可直接用GO0下刀;若在料中，最好用键槽刀;若一次切深较多，宜先钻引孔，然后用立铣刀或键槽刀从引孔处下刀。精修槽形边界时，也应和外形轮廓铣削一样考虑引入/引出问题，尽可能的采用切向引入/引出，并且可以使用刀具半径补偿来确保尺寸精度。为保证槽底的质量，宜在最后深度时对槽底作小余量的精修加工。