法兰克铣床编程实例

① 数控铣 法兰克系统 攻丝程序怎么编

以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）

M29S530(钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距1.25×转速530)

X-36.0Y-38.60（第2个螺纹)

X36.0Y-38.60 （第3个螺纹)

X48.0Y22.0（第4个螺纹)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(1)法兰克铣床编程实例扩展阅读

数控铣走刀路线最短以及特殊情况特殊处理：

（1）先粗后精

为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

（2）先近后远

这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

（3）先内后外

对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。

（4）走刀路线最短

确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。

② 加工中心法兰克系统铣整圆怎么编程

1、导入模型，建立加工坐标系。

6、模拟加工，确认刀轨合理，保存设置，完成法兰克系统铣整圆创建。

③ 法兰克系统加工中心铣半圆怎么编程。

不能发图片？哎，看来的手动，真麻烦！
G40G49G69G80
G91G28Z0
M06T3
M03S6000
G90G54G0X0.Y26.
G43H3Z10.
#=0.
N1
G01G42D3X0.Y26.F2000
X15.5 Z-#1
Y0.
G02X-15.5R15.5
G01Y26.
X0.
#1=#1+0.1
IF[#1LE17.]GOTO1
G91G28Z0
M30
终于完了，我在富士康就是做编程做工件的！

④ CNC法兰克系统用铣刀铣一个圆孔怎么编程

开始找个坐标，走到X0 Y0 的位置 前面基本的指令都差不多！走圆就是
G01 z深度 F进给
G01 x圆的半径（看自己带不带刀具的半径）F进给
G02 I圆的半径（看自己带不带刀具半径） F进给
G01 x0点 后面z向退刀就好了

⑤ 法兰克数控铣床 各种圆弧的编程方法 谁教教我！

法兰克编程圆弧格式：

G02或者G03

1、G02/G03 X- Y- R-。

2、G02/G03 I-铣整圆。

3、极坐标编程。

G02/G03 X- Y- R-这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径。

系统特点

1、记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

2、CNC内装PMC编程功能，PMC对机床和外部设备进行程序控制。

3、随机存储模块。

⑥ 法兰克系统加工中心铣键槽程序编制与解析（如图），用8.0铣刀，求大神们指教。

告诉你一个小窍门；你用了G41就不要用G42。比如说我们铣一个内孔；用G41补偿我们补偿我们在刀具磨耗中输入正数向里面缩；补偿负数向外面扩

⑦ 给个法兰克数控铣床的编程实例吧！！不多于20个程序

%
O0100
T11
G90 G80 G00 G17 G40 M23
G43 H11 Z50. S2000 M03
G00 X-63.478 Y10.391 Z50. M09
Z1.
G01 Z-0.2 F100
Y16.958 F2000
X-66.522
Y3.824
X-63.478
Y10.391
X-59.978 Y9.891
G03 X-59.478 Y10.391 J0.5
G01 Y20.958
X-70.522
Y-0.176
X-59.478
Y10.391
G03 X-59.978 Y10.891 I-0.5
G01 Z0.8
X-66.501 Y10.391
Z-0.4 F100
X-66.502 Y3.824 F2000
X-63.504
X-63.5 Y16.958
X-66.501
Y10.391
X-70.001 Y10.891
G03 X-70.501 Y10.391 J-0.5
G01 X-70.502 Y-0.176
X-59.505
X-59.499 Y20.958
X-70.501
Y10.391
G03 X-70.001 Y9.891 I0.5
G01 Z0.6
X-66.486 Y10.391
Z-0.6 F100
X-66.487 Y3.824 F2000
X-63.513
X-63.515 Y16.958
X-66.485
X-66.486 Y10.391
X-69.986 Y10.891
G03 X-70.486 Y10.391 J-0.5
G01 X-70.487 Y-0.176
X-59.534
X-59.512 Y0.684
X-59.515 Y20.958
X-70.485
X-70.486 Y10.391
G03 X-69.986 Y9.891 I0.5
G01 Z0.4
X-66.471 Y10.391
Z-0.8 F100
X-66.472 Y3.824 F2000
X-63.527
X-63.531 Y16.958
X-66.469
X-66.471 Y10.391
X-69.971 Y10.892
G03 X-70.471 Y10.392 J-0.5
G01 X-70.473 Y-0.176
X-59.562
X-59.527 Y0.684
X-59.532 Y20.958
X-70.468
X-70.471 Y10.392
G03 X-69.971 Y9.892 I0.5
G01 Z0.2
X-66.455 Y10.391
Z-1. F100
X-66.458 Y3.824 F2000
X-63.542
X-63.547 Y16.958
X-66.453
X-66.455 Y10.391
X-69.955 Y10.892
G03 X-70.455 Y10.392 J-0.5
G01 X-70.459 Y-0.176
X-59.591
X-59.541 Y0.684
X-59.548 Y20.958
X-70.452
X-70.455 Y10.392
G03 X-69.955 Y9.892 I0.5
G01 Z0.0
X-66.44 Y10.391
Z-1.2 F100
X-66.443 Y3.824 F2000
X-63.563
X-63.564 Y16.958
X-66.437
X-66.44 Y10.391
X-69.94 Y10.892
G03 X-70.44 Y10.393 J-0.5
G01 X-70.445 Y-0.176
X-59.617
X-59.563 Y0.684
X-59.565 Y20.958
X-70.435
X-70.44 Y10.393
G03 X-69.94 Y9.892 I0.5
G01 Z-0.2
X-66.421 Y10.391
Z-1.4 F100
X-66.422 Y3.824 F2000
X-63.569
X-63.581 Y16.958
X-66.42
X-66.421 Y10.391
X-69.921 Y10.891
G03 X-70.421 Y10.392 J-0.5
G01 X-70.423 Y-0.176
X-59.643
X-59.589 Y0.684
X-59.569 Y1.367
Y13.674
X-59.581 Y14.358
Y20.958
X-70.419
X-70.421 Y10.392
G03 X-69.921 Y9.891 I0.5
G01 Z-0.4
X-66.416 Y8.729
Z-1.6 F100
Y3.824 F2000
X-63.584
Y13.634
X-63.597 Y14.318
Y16.958
X-66.403
Y14.318
X-66.416 Y13.634
Y8.729
X-69.916 Y9.229
G03 X-70.416 Y8.729 J-0.5
G01 Y0.684
X-70.379 Y-0.176
X-59.668
X-59.584 Y1.367
G00 Z50.
M30
%

⑧ 法兰克系统数控铣床铣个大平面要铣很多刀怎么编程 是用M99程序循环吗用什么代码代表循环次数

FANUC G代码类
◤G00 定位 ◤G01 直线插补 G02 圆弧插补/螺旋线插补CW
G03 圆弧插补/螺旋线插补CCW G04 暂停准确停止
G05.1 预读控制超前读多个程序段 G07.1(G107) 圆柱插补
G08 预读控制 G09 准确停止G10 可编程数据输入
G11 可编程数据输入方式取消 ◤G15 极坐标指令消除
G16 极坐标指令 ◤G17 选择XPYP平面XP X轴或其平行轴
◤G18 选择ZPXP平面YP Y轴或其平行轴
◤G19选择YPZP平面ZP Z轴或其平行轴 G20 英寸输入
G21 毫米输入 ◤G22 存储行程检测功能接通
G23 存储行程检测功能断开 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点
G29 从参考点返回 G30 返回第2 3 4参考点
G31跳转功能 G33 螺纹切削 G37 自动刀具长度测量
G39 拐角偏置圆弧插补 ◤G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿左侧
G42刀具半径补偿右侧 ◤G40.1(G150) 法线方向控制取消方式
G41.1(G151) 法线方向控制左侧接通 G42.1(G152)法线方向控制右侧接通
G43 正向刀具长度补偿 G44 负向刀具长度补偿
G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置减 G47 刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置减2倍 ◤G49 刀具长度补偿取消
◤G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 ◤G50.1 可编程镜象取消
G51.1可编程镜象有效 G52 局部坐标系设定
G53 选择机床坐标系 ◤G54 选择工件坐标系1
G54.1 选择附加工件坐标系 G55 选择工件坐标系2
G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5
G59选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位
G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式
◤G64切削方式 G65宏程序调用 G66 宏程序模态调用
◤G67宏程序模态调用取消 G68 坐标旋转有效
◤G69坐标旋转取消 G73 深孔钻循环 G74 左旋攻丝循环
G76 精镗循环 ◤G80 固定循环取消/外部操作功能取消
G81 钻孔循环锪镗循环或外部操作功能 G82 钻孔循环或反镗循环
G83 深孔钻循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环
G86 镗孔循环 G87 背镗循环 G88 镗孔循环
G89镗孔循环 ◤G90 绝对值编程 ◤G91增量值编程
G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制
G92.1 工件坐标系预置
◤G94 每分进给 G95 每转进给 G96 恒周速控制切削速度
◤G97恒周速控制取消切削速度 ◤G98 固定循环返回到初始点
G99 固定循环返回到R点

⑨ 法兰克数控铣床局部坐标系G52怎么应用，举个编程例子，谢谢拉！

在G54坐标系中 选任何一点作为新的一个坐标系原点
比如G52 X100. Y100. G54坐标系中的X100.Y100.被设定为新的坐标系原点(局部坐标)
在手工编辑加工局部一段小程序时是比较实用的不会受到G54的干扰
不想继续使用局部坐标返回G54坐标时直接G52 X0 Y0即坐标系恢复G54坐标

⑩ 法兰克数铣机床在一个分度圆上钻孔的代码

坐标指令G16，坐标旋转指令G68。

均匀分部12个圆周孔，角度间隔30度，起始角度为15度，直径是100，圆心为坐标原点。

G16X50圆周孔半径Y15起始角。

G91Y30K11增量方式钻剩余11孔，角度间隔30，也可用绝对指令G90。。

G01z深度 F进给。

G01x圆的半径（看自己带不带刀具的半径）F进给。

G02I圆的半径（看自己带不带刀具半径） F进给。

G01x0点，后面z向退刀就好了。

数控铣床

是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。