fanuc数控系统编程

Ⅰ fanuc数控编程G10指令格式

g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：：

H的几何补偿值变成格式g10L10PR

H的磨损补偿值变成格式g10L11PR

D的几何补偿值变成格式g10L12PR

D的磨损补偿值变成格式g10L13PR

p指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用

(1)fanuc数控系统编程扩展阅读：

FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。

进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。

1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。

Ⅱ fanuc数控铣床倒角编程

fanuc数控铣床倒角编程：
最平常的方式是知道圆弧或平角的两个坐标点，圆角用G02/G03,平角用G01编程出来。
简易编程知道一个坐标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点坐标。然后用G01XY（交点的坐标），R5.；就可以加工出来R5的倒角了。平角用G01XY（交点的坐标），C5.；即可。

Ⅲ 寻fanuc数控系统 J、I、K、H、D指令用法。

fanuc数控系统指令用法

1、G01：直线插补。

2、G02：顺时针方向圆弧插补。

3、G03：逆时针方向圆弧插补。

4、G04：定时暂停。

5、G05：通过中间点圆弧插补。

6、G06：抛物线插补。

7、G07：Z 样条曲线插补。

8、G08：给加速。

9、G09：进给减速。

10、G10：数据设置。

11、G16：极坐标编程。

Ⅳ 说明在FANUC数控系统G50是如何设置编程原点的

G50是设定工件坐标系，格式：G50
X__Z__（以车床为例）
1.手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径62，进入MDI编程方式，输入“G50X62”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X62。
2.同样X一样。
3.如“G50
X100Z150”在加工程序首段，则在1、2步完成后，进入MDI，输入“G0X100Z150”，按循环启动使刀具移动到工件坐标系X100Z150。
G50指令是一个非运动指令，只是起预置寄存作用。
注：其实工件的设定方法很多，可以试切法对刀、用G54--G57

Ⅳ FANUC 数控车床编程是什么

G71U_R_;（注解：U：X单边的背吃刀量；R：退刀量）
G71P_Q_U_W_F_;（注解：P：循环程序段的开始；Q：循环程序段的结束；U：X方向的预留精车量；W：Z方向的预留精车量；F：粗车时的走刀量）
程序：
O0001；
G99G97G21;
N1;
T0101;
M03S600;
M08;
G00X36.;
Z2.0;
G71U1.5R0.5;
G71P10Q20U0.5W0F0.2;
N10G00X0;
G01Z0F0.08;
G03X10.Z-5.R5.F0.05;
G02X26.Z-13.R10.;
G01X34.Z-23.F0.08;
Z-33.;
N20G00X36.;
Z100.;
M05;
M09;
M00;
N2;
T0202;
M08;
G00X36.;
Z2.0;
G70P10Q20;
G00X100.;
Z100.;
M05;
M09;
M30;
你这个图应该是漏标锥度了，如果是有标锥度的话那么这个程序就不对了，如果图本身就没标锥度，那么这个程序就对了。对了，G71是外圆粗车循环，精车要用G70，也就是说G71跟G70必须配合着用的

Ⅵ fanuc系统编程的顺序步骤

这个问题问得太广泛，不知道是数控车编程，还是数控铣/加工中心的编程？
不管怎样，大的方向是：
根据工件，先制定加工工艺，选定装夹方式，选定工件坐标系；
对刀的同时，工件坐标系即被设定。
1）编程开始时，第1步设定工件坐标系（根据机床的设定，有的对完刀，坐标系即被设定，不需引用指令，有的车床需要用G50指令引用，有的加工中心用G54等引用坐标系）
2）选用合适的刀具，选定线速度，转速，进给，冷却液打开等；
3）工艺基准：先面后孔，基准先行；
4）程序结束指令M2或M30；

Ⅶ 讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的

G94端面切削循环，G90外圆切削循环。

45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：

G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

要是内孔就反过来比如内孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。

再说一点其实G92跟G90G94差不多，都是循环G92是螺纹切削循环。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

Fanuc系统常用编程指令：

准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

辅助功能（M代码）辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转／停、切削液开／关，卡盘夹紧／松开、刀具更换等动作。

有关坐标和坐标系的指令：工件坐标系设定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。

G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。例：G92X20Y10Z10。

(7)fanuc数控系统编程扩展阅读：

刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。