进给量和平时编程速度

Ⅰ 数控车床实际进给速度与编程速度不一致

数控车床编程如何确定切削用量与进给量

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。

上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。

切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：

(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

(6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。

切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。

主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。

进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。

编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。

Ⅱ 进给量和进给速度有什么区别 编程时选用的是进给速度嘛 那么切削速度和进给速度是不是一样的

编程时要看系统的默认设置，数控编程时通常采用进给速度：如F100或F0.1；
切削速度和进给速度是不一样的。

Ⅲ 数控编程中的进给和速度如何设定

编程中遵循的原则是《由近到远,先内后外，先粗后精，先槽后纹》主轴转速可以根据《S=1000V/PAI*D》PAI=3.14>V=材料所允许的切削速度!可以查资料获得!至于进给速度可以遵循《粗加工选择尽可能大的贝吃刀量,根据机床的动力和刚性限制，取尽可能大的进给量，根据道具耐用度确定最佳的切削速度和主轴转速，》精加工我现在就不说了!因为我有事要走开!如果需要我做详细
解答就到我的博客看看吧!《www.WOLIGUOXIN131421.51.COM>>顺便留下你的问题!我在细细作答!不好意思了!

Ⅳ 数控车床的F的编程与进给量和转速有什么关系、。望请详细说明，写公式的更容易明白些

3.14×D外圆直径CM×N机床转速÷1000=60（粗车）或=80（精车）转速运算出来一般编程中要高一点，比如算出来转速200，那可以编程300-400。至于F和进给量，靠加工经验来设定，普通数控粗车机架刀进给量一刀5mm，F为0.5-0.6。没有固定的说法，加工材质不一样，是否调质，调质硬度不一样你编程的F以及进给量都会不一样。总的来说只要加工排屑断屑就可以了，适当给出转速减少对刀具的磨损也是必要的。
本人加工小型零件外圆50大，粗车转速450-500，进给5mm，F0.55，（不断屑就提高100转速，加大F值）精车时转速给它提到1000+（我就是疯子），进给0.3mm，F0.25（根据粗糙度来定，也有人说是光洁度- -）

Ⅳ 数控编程进给量的设定

切削时设定，一般程序带有了后面就不用再给了
指令分为模态和非模态
模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。
非模态相反即可
F就是进给量
机床可以用G代码更改
F
F可以代表进给量（主轴每转一圈进给多少mm）F也可以代表进给速度（每分钟多少米）
G1X100F1000
Y300(G1是模态指令
后面就默认G1同样F一样)
Z200(同上一步
直线插补
至Z200
进给速度1000min/M)
如果你进给需要改变
就可以更改列
G1X100F1000
Y300F2000(F便更改成2000了）
F的值根据切削速度Vc来设定
而Vc呢
是指
你的刀具的线速度
刀不是圆的么？是指圆上一点
也就是说Vc根据你的刀盘的直径来变
有个公式n=1000Vc/πd
这个公式呢
n代表主轴转速
d是直径
d的单位是mm
而Vc是min/m
所以要乘以1000
就是
圆的周长的算法
只是
长度变成了
速度
而单位换算
需要乘以1000
世界规定的
Vc的单位真扯淡
不如就统一毫米得了呗
是吧？
说了这么多
也就是说
刀盘越大
转速
就应该越小
而转速跟进给的关系
在于
进给量和进给速度
也就是说
转速快了
可以快点进给
就是F能设定大一点
再就是根据刀的材料那
还要
加工活的材料
吃刀量
吃刀大了就F当然就慢了
白钢刀
是低转速递进给
它很锋利
磨得刀很快
也不需要倒鳞或者是倒刃还是啥的我忘了
而硬质合金
是高转速的
可以快进给
再根据
你的刀的形状
手磨车刀
像45刀
适合第一刀
拉掉破皮
它的刀的形状
能保护点道具
再用90车刀拉簧
机甲车刀
也是
但一般都差不多
主要是记着点
F也行
找到规律
慢慢就好了

Ⅵ 进给量f与平时编程给的进给速度分别是什么意思他们之间的关系是什么

标准叫法（切削三要素分别是）： 进给量，背吃刀量 ，切削速度。

f就是进给量，也可以叫进给速度。(只是两种不一样的叫法而已）不要被字面意思给迷惑了。
一般 车床里面用的是 每转进给量（每转作为速度单位），也就是主轴没旋转一圈，刀往前走动的距离。 如 F0.2 0.2mm/转

铣床一般用的是时间（用时间作为速度单位），也就是在一个单位的时间里面刀走动了多少。
如 F 800 800mm/min

其实进给量说的就是进给速度。 一般存在两种方式 一个以时间为单位， 一个以转速为单位。
这两种其实都是可以互相转换的。

Ⅶ 进给速度和进给量有什么区别

一、性质不同

进给速度：是刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度。

进给量：是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。

二、单位不同

进给速度：进给速度的单位是mm/min。

进给量：进给量的单位是mm/r。

三、表示符号不同

进给速度：进给速度的表示符号为Vf。

进给量：进给量的表示符号为f。

四、计算方式不同

进给速度：进给速度的计算方式为Vf=n·fz·z，n为刀具或工件转速，fz为每齿进给量，z为刀齿数。

进给量：进给量的计算方式为fn=fz*zn，z为刀齿数。