数控编程技术电大2016

Ⅰ 数控编程到底难不难学啊

如果是学习数控编程后从事实际的机床操作，那么，边上机操作边学编程，进度相对要快，而且效果会更明显。如果是学习数控编程后从事设计工作的，则建议可能的情况下，先学会数控机床的操作，一至三个月的实际操作，有助你在编程时考虑到实际操作者的需要，而不至编出好看不好用的程序。

Ⅱ 数控编程是学些什么东西

数控编程学习内容和学习过程：

1、基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。

2、数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

3、数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。

4、对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。

5、从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。

数控编程：

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。

这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。

Ⅲ 如何学习数控编程

学习内容和学习过程：

1，基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。

2，数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

3，数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。

4，对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。

5，从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。

(3)数控编程技术电大2016扩展阅读：

如何学习CAM

交互式图形编程技术的学习可分几个方面：

⒈是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。

⒉是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。

最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。

参考资料：

数控编程-网络

Ⅳ 数控编程怎样做

教你如何成为数控机床编程高手，建议初学者认真阅读。
要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。
第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。
其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上
是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：
1、 熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，
2、 熟悉加工材料的性能。
3、 扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。
4、 熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
5、 收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
6、 熟悉冷却液的选用及维护。
7、 对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。
8、 有较好的夹具基础。
9、 了解被加工零件的装配要求、使用要求。
10、有较好的测量技术基础。
第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。
这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程序的标准是：
1、 易懂，有条理，操作者人人都能看懂。
2、 一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。
3、 方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。
4、 方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！
第三步：能熟练操作数控机床。
这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆
表）等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。
操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！
在数控车间你就静下心来好好练吧！
一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自
完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。
第四步：必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。
我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试10来年，不要整改的夹具还真没碰上过。
调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你？
练好测量技术可要花很长时间哟！
第五步 熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。
所谓熟悉数控机床，应做到：
1、 熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。
2、 了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3、 了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
4、 了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
5、 了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等
6、 了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。
7、 了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？
8、 能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）
9、 精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。
10、熟悉刀库机构及换刀原理。
以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。
机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经验和标准。
机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：
1、 每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大；
2、 注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。
3、 勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都修不好。就等换板子吧！
第六 培养良好的习惯，适应数控加工的特点。
（这一条是我个人所见，是否合理，大家可以讨论。）
适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。
1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。
2、零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备，要有“慈悲”的心态。
3、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。
我告诉大家一个事实：原来我们公司十多位用户调试切削工艺员，都是见多识广、经验老到之辈，可没有哪一个、哪一年不撞断过刀具的。
4、调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误操作。心理素质要好。
5、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。
6、一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。
以上是我心目中理想的数控编程高手，其实说到底，应该有高级工艺师、高级技师水平的编程员。

Ⅳ 数控技术专业的主修课程

主干课程

机械制图、微积分初步、电工电子技术、机械设计基础、初级英语、机械制造基础、数控编程技术、数控加工工艺、数控机床、数控机床电气控制、模具设计与制造基础、可编程控制器应用、计算机应用基础、CAD/CAM软件应用、数控机床故障诊断与维修等。

技能培训课程

数控加工操作实训、数控自动编程实训、机械CAD基础、人机工程设计、产品造型设计的程序、材料与加工工艺、CAD、CAXA、金工实习、数控编程、数控操作(车、铣、加工中心)、模具制造、模具设计、职业素质培训。

数控技术就业前景：

数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。

日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50％,成本降低60％,机床利用率达60％--80％,机床台数减少50％,生产面积减少40％。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。

Ⅵ 数控编程试题及答案

数控综合试题库
一填空题

1．数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 、 价格 和 可靠性 三大因素进行。

2．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 立式 、 卧式 和 复合式 。

3．数控机床的导轨主要有 滑动 、 滚动 、 静压 三种。

4．数控机床的类别大致有 开环 、 闭环 、 半闭环 。

5．按车床主轴位置分为 立式 和 卧式 。

6．世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司 与 麻省理工学院 合作研究的 三 坐标 数控铣 床。

7．数控电加工机床主要类型有 点火花成型 和 线切割机床 。

8．铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较 大 的铣刀，尽量选择刀刃较 短 的铣刀。

9．合适加工中心的零件形状有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。

10．数控加工程序的定义是按规定格式描述零件 几何形状 和 加工工艺 的数控指令集。

11．常用夹具类型有 通用 、 专用 、 组合 。

13．基点是构成轮廓的不同几何素线的 交点 或 切点 。

14．加工程序单主要由 程序体 和 注释 两大部分构成。

15．自动编程又称为 计算机辅助编程 。其定义是：利用计算机和相应的 前置 、 后置 处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。

16.按铣刀形状分有 盘铣刀 、 圆柱铣刀 、 成形铣刀 、 鼓形刀铣

17．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为 快走丝 和 慢走丝 。

18．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。

18．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 ISO 和 EIA 两种，我国采用的标准是ISO。

19．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法。

20．数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为 开环 、 闭环 和半闭环控制等

21．对刀点既是程序的 起点 ，也是程序的 终点 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。

22．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 加工 路线。

23．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。

24．编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和节点 的坐标或刀具中心轨迹的 节点 和 结点 的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点 。

25．切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度 、 进给量 。对于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并应编入程序单内。

26．端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角 、主偏角、和副偏角。

27．工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准 。

28．切削用量中对切削温度影响最大的 切削速度 ，其次是 进给量，而 切削深度 影响最小。

29．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、

润滑、防锈 和清洗作用。

30．在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。

31．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。

32．钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。

33．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。

34．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液 、切削油。

35．按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。

36．当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工 表面。

37．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力 。

38．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离 4个阶段。

39．工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大 些；强度和硬度较高时，前角选得小 些。

40．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。

41．影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 。

42．斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。

43．一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件 、对刀元件、夹具体 4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。

44．采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为 六点定位。

45．工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合 误差。

46．在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠

近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤

47．作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。

48．能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。

49．在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。

50．刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。

51．零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。

52．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为 欠定位。

53．在切削过程中，工件形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。

54．刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。

55．若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。

二 判断题

1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品

2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。

4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

5（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

6（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

7（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

8（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

9（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

10（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。

11（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

12（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

13（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

14（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

15（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

16（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

17（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

18（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

19（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

20（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

21（×）一个主程序中只能有一个子程序。

22（×）子程序的编写方式必须是增量方式。

23（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

24（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

25（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

26（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

27（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。

28（√）车削中心必须配备动力刀架。

29（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

30（√）非模态指令只能在本程序段内有效。

31（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

32（×）数控铣床属于直线控制系统。

33（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

34（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

35（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

36（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

37（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

38（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

39（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。

40（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

41（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

42（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。

43（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。

44（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。

45（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。

46（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。

47（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。

48（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。

49（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。

50（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

51（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。

52（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。

53（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。

54（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

55（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

56（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。

57（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

58（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

59（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

60（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

61（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

62（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。

63（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

64（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

65（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

66（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。

67（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

68（×） G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。

69（×）G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。

70（×）所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。

71（×）数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。

72（×）点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。

73（×）数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。

74（×）G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。

75（√）ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00—99共100种。

76（√）螺纹车刀属于尖形车刀类型。

77（√）圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。

78（√）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。

79（√）在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。

80（√）一个尺寸链中一定只能一个封闭环。

81（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。

82（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。

83（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。

84（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。

85（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。

86（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

87（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

88（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

89（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。

90（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦

来实现。

91（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

92（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

93（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。

95（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。

96（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

97（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

98（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

99（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

100（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。

101（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

102（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

102（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

103（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

104（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。

105（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。

106（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。

107（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

108（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

109（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

110（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。

111（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。

112（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。

113（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。

114（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。

115（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。

116（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。

117（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

118（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。

119（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。

120（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。

121（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。

122（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。

123（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。

124（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

125（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

126（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

127（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。

128（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。

129（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。

130（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。

131（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

132（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

133（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。

134（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

135（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。

136（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。

137（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。

138（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。

139（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。

140（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

141（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

142（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

143（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

144（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和

金属粘结剂组成。

145（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。

Ⅶ 简述数控编程的内容和步骤

1、打开模型文件，如下图所示，点击“加工”，选择相关配置，进入加工环境。

Ⅷ 数控编程技术形成性考核册答案

电大天堂形考作业一：
一、 填空题
1． 系统软件 ， 应用软件
2． 过程 ， 方法 ， 工具
3． 程序设计阶段 ， 程序系统阶段 ， 软件工程阶段
4． 计划 ， 需求分析 ， 设计 ， 编码 ， 测试 ， 运行维护
5． 项目管理过程 ， 配置管理过程 ， 质量管理过程
6． 瀑布模型，螺旋模型，风险分析
7． 结构化设计，结构化编程
8． 初始级，可重复级
9． 需求获取
10． 系统分析员 ， 用户 ， 软件开发人员，软件需求规格说明书
11． 数据流图 ， 数据字典 ， 结构化语言 ， 判定表 ，判定树
12． 判定树，结构化语言
13． 参与者 ， 用例
14． 扩展关系 ， 包含关系 ，泛化关系
二、 单项选择题
1．B 2．A 3．D 4．C 5．A
6．D 7．D 8．B 9．A 10．B
11．C 12．D 13．C 14．A 15．A
16．D 17．C 18．A 19．C 20．C
三、 简答题
1． 软件工程
软件工程是用工程、科学和数学的原则与方法研制、维护计算机软件的有关技术及管理方法。
2．软件危机
软件危机泛指在计算机软件的开发、维护和使用过程中所遇到的一系列严重问题。
3．软件危机有哪些表现，产生的原因有哪些？
软件危机的表现：
从宏观上说，软件危机主要是指：
（1） 软件的发展赶不上计算机硬件的发展
（2） 软件的发展赶不上社会对于软件需求的增长
从具体的软件来说，软件危机是指：
（1） 软件往往不能按计划、按预算、按时完成
（2） 已开发的软件不能很好的使用，甚至很快就不用
软件危机产生的原因：
（1） 软件需求分析不充分
（2） 软件开发的规范性不够
（3） 软件开发计划的科学性不够
（4） 缺少对于软件的评测手段
4．数据字典
数据字典是对系统用到的所有数据项和结构的精确定义，以确保开发人员使用统一的数据定义。数据字典与数据流图配合，能清楚地表达数据处理的要求。
5．与别的产品相比，软件有哪些特征？
（1） 软件是一种逻辑实体，主要是人的脑力劳动的产物，软件具有抽象性。
（2） 软件具有复杂性。
（3） 软件的维护具有长期性。
（4） 软件具有高成本性。
6．试述软件工程的基本原则
（1） 用分阶段的生命周期计划严格管理
（2） 坚持进行阶段评审
（3） 实行严格的产品控制
（4） 采用现代程序设计技术
（5） 结果应能清楚地审查
（6） 结果应能清楚地审查
（7） 承认不断改进软件工程实践的必要性
7．试述瀑布模型有何优缺点
优点：它在支持结构化软件开发、控制软件开发的复杂性、促进软件开发工程化等方面起着显着的作用。
缺点：首先，瀑布模型它要求在软件开发的初始阶段明确软件系统的全部需求，在实际中做到这一点是很困难的，甚至是不现实的。其次，使用瀑布模型开发软件，用户和项目管理者要等很长时间才能得到一份软件的最初版本，如果用户对该软件提出了较大的改进意见，将使整个项目蒙受巨大的损失。
8．优秀的需求说明书应该具备哪些特点？
（1）完整性。需求规格说明书不能遗漏任何必要的需求信息，对于当前不能确定的，则使用“带确定”标示。
（2）无二义性。对所有需求说明的读者都只能有一个明确统一的解释。
（3）一致性。与其他软件需求或高层（系统、业务）需求不相矛盾。
（4）可修改性。便于修改，并且在修改后维护需求的一致性、完整性和无二义性。
（5）可跟踪性。在进一步产生和改变文档编制时，可以方便的引证每一个需求。
9．结构化需求分析方法包含那些步骤？
（1）对现行系统的“物理环境”进行研究，获得现行系统的具体模型。分析现行系统的输入和输出，系统中的数据如何流经整个系统的，划出系统的数据流图，用具体的模型来表示自己对现行系统的理解。
（2）抽象出与现行系统模型等价的逻辑模型。对具体模型进行抽象，提取其一般的，本质的因素，去掉那些非本质的因素，获得反映系统本质的逻辑模型。
（3）建立目标系统的逻辑模型。要明确需要在现行系统上做哪些改变,根据新系统作要做的改变，参照现行系统逻辑模型，画出新的数据流图。
（4）补充目标系统的逻辑模型。确定目标系统的人机界面，补充一些尚未详细考虑的细节问题
10．在画系统的分层数据流图时，需要注意哪些问题？
(1) 加工的编号方法。根据加工的编号，应该能知道该加工属于哪一层，该加工的父图以及时从父图中的哪个加工分解得来的。
(2) 分解程度。应该使分解力求自然，使分解后各界面清晰，意义明确
(3) 父图与子图的平衡。子图中的输入输出应该和父图中相对应的加工的输入输出相一致，以保持数据流的平衡，保证加工过程的连续性和一致性。
(4) 文件的局部性。在只有文件成为两个或多个加工的接口时，才出现在该层及下层数据流图上。
11．用例模型
用于描述指定系统的用例，参与者和用例—参与者关联关系的组合。
12．在建立系统的用例模型时，如何确定系统的参与者？
为了有效地发现参与者，必须回答以下几个问题：
（1）谁是系统的主要用户，即谁使用系统的主要功能；
（2）谁从系统获得信息；
（3）谁向系统提供信息；
（4）谁来管理、维护系统，以保证系统的正常运行；
（5）系统需要与哪些其他的系统交互（包含其他的计算机系统或应用程序）；
（6）为了完成系统的功能，需要哪些硬件设备的支持。
13．为了使开发组织能够严格控制软件项目，需求变更应遵循哪些原则？
（1）仔细评估已建议的变更；
（2）挑选合适的人选对变更做出决定；
（3）变更应及时通知所有涉及的人员；
（4）项目要按一定的程序来采纳需求变更。
四、 应用题
1．
（1）图2中的“房租文件”和“交费文件”是局部文件，不必画出。
（2）图3中遗漏的数据流如下：
（a）从“住户基本信息文件”到加工1.1的数据流；
（b）加工1.4输出的数据流“分户收费通知单”；
（c）加工1.6输出的数据流“住房分配表”。
（3）加工2的子图如下：

2．
参与者：管理员，读者（员工）
用例：新书录入，书籍查询，借书登记，还书登记，催还。

电大天堂形考作业二：
一、单项选择题
1．C 2．A 3．B 4．D 5．A
6．B 7．C 8．A 9．D 10．B
二、填空题
1. 数据流图
2. 过程抽象，数据抽象，控制抽象
3. 分解，抽象
4. 功能，逻辑，状态
5. 耦合，内聚
6. 体系结构
7. 系统设计目标
8. 变换型数据流图，事务型数据流图
9. 详细设计
10. 算法设计、数据结构设计
11. 图形工具、表格工具和语言工具
12. 数据结构
13. 结构冲突
三、判断题
对 错 错 对 对
错 对 错 对 对
四、简答题
1．结构化程序设计（SP）方法，最早是由E. W. Dijkstra在20世纪60年代中期提出的，它以下几个基本要点：
第一，采用自顶向下、逐步求精的程序设计方法；
第二，使用顺序、选择及重复三种基本控制结构构造程序；
第三，主程序员的组织方式。开发程序的人员应采用以一个主程序员、一个后备程序员和一个程序管理员三人为核心，再加上一些专家等组成小组。
下图所给出的是流程图的五种基本控制结构

2．程序结构描述了整个程序的控制层次关系和各个部分的接口情况，而软件过程则着重描述各个模块的处理细节。
软件过程必须提供精确的处理说明，包括事件的顺序、正确的判定点、重复的操作直至数据的组织和结构等等。程序结构与软件过程是有关系的。对每个模块的处理必须指明该模块所在的上下级环境。软件过程遵从程序结构的主从关系，因此它也是层次化的。
3．信息隐蔽是指每个模块的实现细节对于其它模块来说是隐蔽的。就是说，模块中所包含的信息（包括数据和过程）不允许其它不需要这些信息的模块使用。
4．结构化方法总的指导原则是自顶向下、逐步求精。它的基本原则是功能的分解与抽象。逐步求精，也称为自顶向下是指：不要求一步就编制成可执行的程序，而是分若干步进行。第一步编出的程序抽象程度最高，第二步编出的程序抽象程度有所降低，最后一步编出的程序即为可执行的程序。用这种方法编程，可使程序易读、易写、易调试、易维护，也易于保证程序的正确性及验证其正确性。随着软件设计的逐步展开，程序结构中每一层模块就体现了过程抽象某一层次上的一次细化。
5．软件总体设计的主要任务是要建立软件系统的体系结构，即软件系统要划分多少模块，模块之间的层次结构和调用关系是怎样的。同时还要设计数据结构和数据库结构、人机接口等。在概要设计阶段需要完成的基本任务，有以下几个方面：采用某种设计方法，将一个复杂的系统按功能划分成模块的层次结构；确定每个模块的功能，建立与已确定的软件需求的对应关系；确定模块之间的调用关系；确定模块之间的接口，即模块之间的信息，设计接口的信息结构；评价模块划分的质量及导出模块结构的规则。
五、应用题

电大天堂形考作业三：
一、单项选择题
1．A 2．D 3．C 4．C 5．D
6．B 7．A 8．B 9．D 10．B
11．A 12．B 13．A 14．A 15．C
二、填空题
1. 操作
2. 信息继承
3. 属性，操作
4. 多继承
5. 整体-部分
6. 多态性
7. 关联、泛化、依赖和细化
8. 顺序
9. 状态
10. 用例视图、逻辑视图
11. 活动图
三、判断题
对 对 错 对 错
对 错 错 错 错
四、简答题
1．对象是构成世界的一个独立单元，它具有自己的静态特征和动态特征。
类是具有相同属性和操作的一组对象的集合，它为属于该类的全部对象提供了统一的抽象描述，包括属性和操作两个部分。
消息是一个对象与另一个对象的通信单元，是要求某个对象执行类中定义的某个操作的规格说明。发送给一个对象的消息定义为一个操作名和一个实参数表(可能是空的)。
2．类之间的关系有：关联；聚集；组成和泛化
关联表示类与类之间的一种抽象关系，从说明层观点看，关联代表一种职责；
聚集关系表示类和类之间的整体和部分的关系；
组成关系是另外一种形式的聚集关系，部分对象仅属于一个整体对象，且部分对象与整体对象共存亡；
泛化关系也称继承关系。
3．Coad和Yourdon对面向对象给出了一个定义：“面向对象 = 对象 + 类 + 继承 + 消息通信”。
面向对象技术是一个非常实用的软件开发方法，具有以下特点。第一，开发方法的唯一性，即方法是对软件开发过程所有阶段进行综合考虑而得到的。二是从生存期的一个阶段到下一个阶段的高度连续性，即在一个阶段所用到的部分与在下一个阶段所使用的部分是衔接的，所使用的技术经过生存期每一阶段后不改变。最后，把面向对象分析、面向对象设计和面向对象程序设计集成到生存期的相应阶段。
4．用例模型用于系统需求的获取，描述系统的功能需求。
用例模型的主要成分有用例、参与者和系统。系统被看作一个提供用例的黑盒，系统如何做、用例如何实现、内部如何工作，这些对用例模型都是不重要的。创建用例模型的工作包括：定义系统，寻找参与者和用例，描述用例，定义用例之间的关系，最后确认模型，用例模型由用例图组成。
5．面向对象分析的一般步骤是：
1）获取用户对OO系统的需求，包括表示场景或者用例；建造需求模型。
2）为每个系统对象标识属性和操作。
3）定义组织类的结构和层次。
4）建造对象-关系模型。
5）建造对象-行为模型。
6）使用用例/场景复审OO分析模型
五、应用题

电大天堂形考作业四：
一、单项选择题
1．C 2．B 3．D 4．B 5．A
6．C 7．D 8．D 9．B 10．C
11．B 12．D 13．A 14．A 15．C
16．A 17．B 18．A 19．D 20．A
21．D 22．C 23．A 24．B 25．D
26．A 27．C 28．A 29．D 30．A
二、填空题
1. 应用技术、管理和监督
2. 公司级、项目级、程序员级和应用级
3. 功能基线、分配基线和产品基线
4. 配置项
5. 配置项的选择、配置项的命名和描述、配置项的存取
6. 基线
7. 技术上解决软件质量问题的局限性、测试的局限性
8. 黑盒测试、白盒测试
9. 性能
10. 相一致
11. 软件开发计划
12. 已建立基线
13. 隐含
14. 软件质量保证
15. 审查；复查和管理复审；测试
16. 软件计划、软件设计、软件编码
17. 程序
18. 程序错误
19. 静态、动态
20. 结构检查、流图分析、符号执行
21. 分析、非分析
22. 风险
23. 文件
24. 管理文档、开发文档和用户文档
25. 程序风格、书写格式、注释格式
三、判断
对 错 错 错 对
对 对 错 错 错
对 对 错 对 对
错 对 对 错 对
错 错 对 错 对
错 错
四、简答题
1. 需要。原因是a. 配置管理系统是组织内部信息交换的中心；b. 软件配置管理将软件生存期各开发阶段末尾的特定点定义为基线，实行变更控制，贯穿整个软件生存周期
2. 软件测试就是根据软件开发各阶段的规格说明和程序的内部结构而精心设计一批测试用例，即输入数据及其预期的输出结果，并利用这些测试用例去运行程序，以发现程序错误的过程。
黑盒与白盒测试都是验证程序正确性的一种办法。黑盒测试不考虑程序内部结构，只对程序的外部接口进行测试；白盒测试考虑程序内部结构，按照程序内部的逻辑测试
3. 这段文字放在《用户手册》中比较合适。这段文字应该放在“出错处理和恢复”部分。
4. 功能配置审核—验证配置项的实际功效是与其软件需求一致的。物理配置审核—确定配置项符合预期的物理特性，即特定的媒体形式。
5. 1. 人的因素。2. 软件需求。3. 开发各个环节的衔接。4. 测试的局限性。5. 质量管理不够重视。6. 软件开发的非工程化和开发人员的传统习惯。7. 开发没有规范，标准。8. 技术上解决软件质量问题的局限性。
6. 1. 用户要求定义。2. 技术方法的应用。3. 提高软件开发的工程能力。4. 软件的复用。5. 发挥每个开发者的能力。6. 组织外部力量协作的方法。7. 排除无效劳动。8. 提高计划和管理质量能力。
7. 注释从其整体观感和作用上可以分为两种：高级注释：说明程序功能并描述程序各组成部分相互关系；低级注释：逐行解释程序指令如何工作。