中走丝hf上下异形编程

㈠ 中走丝hf线切割一般锥度怎么编程怎么割详细

很简单，开始编好路线，生成锥度加工单，按照上面的显示项目输入，锥度多少，工件厚度，然后加工单存盘，这点要注意了，先不要读你刚编的程序，先进入菜单，按3，在按b ，里面有个标高，工件厚度，基面，输入就可以退出，这时在读程序，有不懂的可以在问。

㈡ 中走丝HF修刀怎么设置请说全面一些，，

中走丝HF修刀的设置：

1、0.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。

2、修刀补偿时如果修刀的条度件大的话补偿就放小知点 。

3、一般是修一次调整0.03即可。

精加工时采用低速（1-3mm/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。

绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

(2)中走丝hf上下异形编程扩展阅读：

中走丝HF修刀的注意事项：

1、线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；

2、线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；

3、线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。

㈢ cad图什样存入HF中走丝软件进行加工样细

如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中走丝高频主振板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。
AutoCut系统主要功能
1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码进行加工；
2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；
3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；
5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；
6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；
7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；
8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；
12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显着提高大工件加工时的位置精度；
15、支持三种加工模式：普通快走丝模式、中走丝编码输出模式和中走丝通讯输出模式；
16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
17、加工结束自动关闭机床电源。

㈣ 什么是HL，HF线切割系统

一、HL是快走丝，用3b程序，HF是中走丝，用g代码程序。

二、存在以下区别：

1、编程软件不同

HF是自带编程软件，HL是集成没有版权的autop；

2、应用不同

HL更多是快走丝上，HF是中走丝上；

3、加密方式不一样

HL是不加密，HF是加密狗。

(4)中走丝hf上下异形编程扩展阅读：

HL线切割主要功能

1、 一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。

2、 锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。

3、 模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

4、 实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J 和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。

5、 断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。

6、 可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。

7、 浏览图库，可快速查找所需的文件。

8、 钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。

9、 可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。

10、 可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。

11、 暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1分钟）报警。

12、 可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。

13、 系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。

14、 加工插补半径最大可达1000米。

15、 机床加工工时自动积累，便于生产管理。

16、 机床加光栅尺后，可实现闭环控制。

㈤ HF系统割上下异形,怎么编程先谢谢了

知道基准面不，还有丝架高度，先到系统自带的绘画里分别画两个图也就是你上下形状图，分别编程保存两个不同的图形程序。为了好找你可以命名为文件1 跟文件2
记住《进刀点要在同一方向，也就是说两个图的对刀点必须在同一个点上》
搞好这些你就可以加工了，进到机器控制面板，把两个程序调出来就可也了在设置项里设好每一个参数，把两个程序调出来就可以加工了。我都多年没搞线切割了身边又没机器，大概就是这样。

㈥ 宝马中走丝xp怎么编程

摘要 中走丝HF编程控制一体化软件V8.0教程

㈦ 中走丝HF修刀怎么设置

中走丝HF修刀的设置如下：

1、0.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。

2、修刀补偿时如果修刀的条件大的话补偿就放小点 。

3、一般是修一次调整0.03即可。

㈧ x8中走丝上下异形怎么编程先谢过了各位

基准面设置底面 量好上下导轮距 下水嘴到工件距 工件厚度
设置底面图加工轨迹 再设置面部图加工轨迹 回车

㈨ 求教HL 或HF系统线切割异型 变锥方法

HL线切割割锥度有标准锥度加工和异形锥度加工两种方法。

㈩ 一般中走丝是用什么软件编程

AutoCut系统构成
如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中走丝高频主振板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。

AutoCut系统主要功能

1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码进行加工；

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；

10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显着提高大工件加工时的位置精度；

15、支持三种加工模式：普通快走丝模式、中走丝编码输出模式和中走丝通讯输出模式；

16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

17、加工结束自动关闭机床电源。

AutoCut系统主要特点

1、中走丝采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误 操作机会；

2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；

3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；

4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；

5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；

7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。

8、采用智能编码，加工参数均为电脑设置，波形变形小，数据准确，且钼丝损耗及光洁度是一般机器无法比拟的。