奔驰g75指令编程

A. g75指令是什么

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____。

X：B点X坐标。

Z：C点的z坐标。

W：A→C的增量值。

I：x方向的移动量(无符号指定)。

D：切削到终点时的退刀量。

F：进给速度。

G代码解释器

G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如 走刀轨迹、坐标的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。

B. g75编程实例及解释是什么

g75编程实例及解释如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

数控车床编程基础。

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。

2、G00快速定位G01，直线插补。

3、G90单一外圆车削循环。

4、G94单一端面车削循环。

5、宇龙仿真软件的使用。

6、G92螺纹车削循环。

7、G71内外径复合循环及练习。

C. g75编程实例及解释是什么

程序段格式举例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）

在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：

移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；

沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；

进给速度：进给功能字F；

切削速度：主轴转速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

机床辅助动作：辅助功能字M。

g75编程指令：

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减

D. G75指令新代系统的怎么走刀

G75 UΔi WΔk R d ;
G75 P (ns) Q (nf) UΔu WΔw F___ S___ T___;

Δi：X方向(外径)之切削量，可由系统参数#4015指定默认值
ΔK：Z方向(长度)之切削量，可由系统参数#4016指定默认值
d：切削分割次数，可由系统参数#4017指定默认值
ns：循环开始序号
nf：循环结束序号
Δu：X轴(外径)方向的精修预留量
Δw：Z轴(长度)方向的精修预留量
F：进给速率 T：刀具号码
S：主轴转速设定

T01;
//使用1号刀具

G92 S5000; //转速最高限制 5000 rpm

G96 S130 M03; //周速一定，表面速度 130 m/min，

//主轴正转

G00 X140.0 Z30.0; //快速定位至起始点

M08;
//开启切削剂

G75 U15.0 W3.0 R3.0; //X轴向切削量 15.0 mm， Z轴向切削量

//3.0 mm，切削 3次

G75 P01 Q02 U0.8 W0.2 F0.3;

//执行成形轮廓粗车削循环，其区块为序号N01àN02，

//X轴向之精车预留量为0.8
mm，Z轴向之精车预留量为0.2
mm，

//进给率 0.3
mm/rev

N01
G00 X40.0 Z5.0; //欲车削之轮廓

G01 Z-30.0;

X50.0;

X60.0 Z-35.0;

Z-70.0;

G02 X70.0 Z-75.0 R5.0;

G01 X100.0 ;

G03 X120.0 Z-85.0 R10.0;

N02
G01 Z-105.0;

M09;
//关闭切削剂

G28 X140.0 Z30.0; //刀具快速移动至指定中间点，

//再回归至机械原点

M05; //主轴停止

M30;
//程序结束

E. 数控车床G75的用法

外圆切槽复合循环（G75）

指令格式 G75Re

G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff

指令功能

用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

指令说明

e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值；W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与G74相同。

应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

内沟槽加工方式。

⑴FANUC系统指令格式:G75R(e)；G75X（U）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；

说明:

1）R(e):e为每次沿X方向切削后的退刀量；

2）X（U）Z(W):X，Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。U，W为增量坐标值；

3）P(△i):△i为X方向的每次切人深度，单位微米(直径)；

4）Q(△k):△k为Z方向的每次Z向移动问距，单位微米；

5）R(△d):△d切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i时，则视为0；

6）F(f):进给速度。

⑵华中系统指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)

说明:

1）X(U):绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。

2）R(e):切槽每进一刀的退刀量，只能为正值；

3)Q(△k):每次切人深度，只能为正值；

4)F(f):进给速度。

F. 急求数控G75编程格式请附加文字说明，是切槽的格式

G75径向切槽循环指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
参数含义：
e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；

X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F: 进给速度。

G. g75指令是什么

G75径向切槽循环指令。

指令格式：

G75R（e）。

G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F＿＿。

参数含义：

e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；X：切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标。

U：切削终点与起点的X轴相对坐标的差值（单位：mm）。

Z：切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标。

W：切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）。

H. g75指令是什么

G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z(W)和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。G75指令格式为：

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

各参数意义如下：

X：B点X坐标；

U：A→B增量值；

Z：C点的z坐标；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移动量(无符号指定)；

K：z方向的切削量(无符号指定)；

D：切削到终点时的退刀量；

F：进给速度。

数控系统的软件结构：

1，输入数据处理程序

它接收输入的零件加工程序，将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理，并按规定的格式存放。有的系统还要进行补偿计算，或为插补运算和速度控制等进行预计算。通常，输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。

2，插补计算程序

CNC系统根据工件加工程序中提供的数据，如曲线的种类、起点、终点、既定速度等进行中间输出点的插值密化运算。上述密化计算不仅要严格遵循给定轨迹要求还要符合机械系统平稳运动加减速的要求。根据运算结果，分别向各坐标轴发出形成进给运动的位置指令。

I. 数控车编程指令G75第二行中的R值自么用

格式：g75 R1;
g75 x10 W-20 P2500 Q2 000 F0.1,第一行的R1,意思是为了走到x10时在进给2.5mm的时候会快速退刀2mm再进给.直到走到x10为此。而下行的q2000是为了走完w-20时会每次向2mm编移。直到走完w20为此。第二行没有Q。

J. g75指令是什么

G75是径向切槽循环指令。

在车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件。如果我们采用G1指令进行编程加工，则程序较长，容易出错。

外径切槽复合循环指令G75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。毕竟断刀可不好。就是加工有一定宽度有一定深度的径向沟槽，以及加工一些等距的径向沟槽。

G75 R__

G75 X（U）__Z(W)__ P __Q__F_

其中的R是每次退刀量

X、Z：槽加工的终点坐标

U、W：槽加工终点坐标与循环起点的差值

P 每次循环背吃刀量

Q是 Z轴向移动量

F进给量。

在这里要注意，Z向的偏移量要小于刀的宽度。

比如下面举例

O1688;

T0101S1500M3;

M8；

G0X50.0;

Z-20.0;

G75R1.0;

G75X30.0Z-55.0P2000Q3500F0.1; 这里的单位是0.001mm。

M9；

M5；

G0X150.0Z100.;

M30;

这是一个切30MM的槽。