西门子渐变式螺距编程

⑴ 西门子系统数控车床车螺纹用什么代码

数控车床车螺纹用G33代码。

指令格式为：G33 Z_F_；

其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。

一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。由于在机床主轴上安装有位置编码器，可以保证每次切削螺纹时起始点和运动轨迹都是相同的，同时还要求从粗加工到精加工时主轴转速必须是恒定的。如果主轴转速发生变化，必然会影响螺纹切削精度。

小直径的内螺纹大都用丝锥配合攻螺纹指令G74、G84固定循环指令加工。大直径的螺纹因刀具成本太高，常使用可调式的镗刀配合G33指令加工，可节省成本。

(1)西门子渐变式螺距编程扩展阅读：

螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意:

1、主轴转速必须保持恒定，螺纹加工中直径“X”是变化的

2、螺纹切削时主轴转速应有一定的 限制。

3、系统若无“退尾”功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽

4、螺纹切削应有引入、引出长度。

5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。

6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工到尺寸，否则难以保证精度，甚至出现崩刀。

⑵ 西门子螺旋线编程问题---请教

刀具磨损。用螺纹梳刀就不必这样编程 ，G2 X20 Z-64 I -20 J 0 TURN 16 。效率不高且刀具的寿命也短。如螺纹梳刀是8个齿，可这样编程： 程序片断如下： G90 G54 G0 X0 Y0 Z50 Z0 Z-32 G1 G42 X20 F300 G2 X20 Z-64 I -20 J 0 TURN8 ; 16 G40 X0 Y0 G0 Z50 M5 M30 CYCLE90为啥不能用？

⑶ 西门子840d攻螺纹的程序，朵具体的，有铣螺纹的也可以哈，一定要具体！！

刚性攻丝--CYCLE84
编程
CYCLE84(RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDAC, MPIT, PIT, POSS, SST, SST1)
参数
CYCLE84的参数
RTP 实数返回平面（绝对）
RFP 实数参考平面（绝对值）
SDIS 实数安全间隙（输入时不带正负号）
DP 实数最后钻孔深度（绝对值）
DPR 实数相对于参考平面的最后钻孔深度（输入时不带正负号）
DTB 实数螺纹深度时的停留时间（断屑）
SDAC 整数循环结束后的旋转方向
值：3、4或5（用于M3、M4或M5）
MPIT 实数螺距作为螺纹尺寸（有符号）
数值范围3（用于M3）...48（用于M48）;符号决定了在螺纹中的旋转方向
PIT 实数螺距作为数值（有符号）
数值范围：0.001...2000.000毫米）;符号决定了在螺纹中的旋转方向
POSS 实数循环中定位主轴停止的位置（以度为单位）
SSTs 实数攻丝速度
SST1 实数退回速度

⑷ 关于数控车床西门子802D的螺纹程序，有没有哪位老师傅帮忙编辑个程序列子，最好是单头跟多头的，详细介绍

840D

螺纹切削 – CYCLE97
编程
CYCLE97 (PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1, DM2, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP,
NRC, NID, VARI, NUMT, _VRT)
参数
PIT real 螺距值（不输入符号）
MPIT real 螺距，螺纹尺寸
值范围:3 (用于 M3) ...60 (用于 M60)
SPL real 纵向轴上螺纹起始点
FPL real 纵向轴上螺纹终点
DM1 real 起始点处螺纹的直径
DM2 real 终点处螺纹的直径
APP real 导入位移（不输入符号）
ROP real 收尾位移（不输入符号）
TDEP real 螺纹深度（不输入符号）
FAL real 精加工余量（不输入符号）
IANG real 进给角度
值范围： "+" (齿面处齿面进刀)
"–" (用于变换齿面进刀)
NSP real 第一个螺纹导程的起始点偏置（不输入符号）
NRC int 粗加工走刀次数（不输入符号）
NID int 空走刀次数（不输入符号）
VARI int 确定螺纹的加工方式，值范围： 1 ... 4
NUMT int 螺纹导程个数（不输入符号）
_VRT real 可变的退回位移（起始直径之上），增量（不输入符号）

DEF REAL MPIT=42, SPL=0, FPL=-35,
DM1=42, DM2=42, APP=10, ROP=3,
TDEP=1.23, FAL=0, IANG=30, NSP=0
DEF INT NRC=5, NID=2, VARI=3, NUMT=1
；参数定义，赋值
N10 G0 G18 G90 Z100 X60 ；选择起始位置
N20 G95 D1 T1 S1000 M4 ；确定工艺数值
N30 CYCLE97 ( , MPIT, SPL, FPL, DM1, ->
-> DM2, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, ->
-> NSP, NRC, NID, VARI, NUMT)
；循环调用
N40 G90 G0 X100 Z100 ；返回到下一个位置
N50 M30 ；程序结束

⑸ 西门子数控车床车螺纹怎样编程

g76p010055q50r0.5 g76x_z_r_p_q_f_(i_)第一个p的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个q是螺纹最小的切削量，r是精车余量。x,z是螺纹尺寸第二个p是螺纹的牙高，第二个q是第一刀的切深，r是螺纹锥度f为螺距（公制）i为每寸几牙（英制）

⑹ 西门子数控车床怎么编程

西门子数控系统编程：
1.用半径和终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
• 圆弧半径 CR= 和
• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点
除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。
识别符表示：
CR=+…:角度小于或者等于 180°
CR=–…:角度大于 180°
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500
在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
• 圆弧角 AR= 和
• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者
• 地址 I,J,K上的圆弧中点
分别表示：
AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360°
I,J,K的意义参见前面几页。
整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500
或者
N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500
3.用极坐标进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
• 极角 AP=
• 和极半径 RP=
在这种情况下，适用以下规定：
极点在圆心。
极半径和圆弧半径相符。
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G111X50 Y50
N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500
编程举例
以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。
N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点
N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给
N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径
或者
N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点
或者
N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角，圆弧终点
N40 M30 程序结束
5、螺旋线插补G2/G3TURN
编程：
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=
G2/G3 AP… RP=… TURN=
指令和参数说明
G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行
G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行
X Y Z 直角坐标的终点
I J K 直角坐标的圆心
AR 圆弧角
TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999
AP= 极角
RP= 极半径
功能
螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补)。
操作顺序
在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行。
• 水平圆弧运动
• 垂直直线运动
圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。
举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y。
然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴。
运动顺序
1. 回到起始点
2. 执行用TURN= 编程的整圆
3. 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转
4. 执行第2，3步穿过进刀深度
加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。
编程举例
螺旋线插补
N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置
N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给
N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点
N40 M30 程序结束

⑺ 你好，请问一下，西门子840D系统落地镗铣，怎么铣螺纹那，比如说M100螺距是6个怎么编程啊！另外能给我...

找好铣刀，用子程序加工
子程序格式为
G91 G02(G03) I(J、K) X(Y、Z6.此为螺距）F :
M99:

⑻ 西门子808d螺纹编程实例

螺纹编程首先要明确步进电机的细分数，然后确定步进电机转一圈所需要的总脉冲数。计算“角度百分比=设定角度/360°（即一圈）”“角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*角度百分比。”公式为：角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*（设定角度/360°）。

螺纹编程的距离控制。首先明确步进电机转一圈所需要的总脉冲数。然后确定步进电机滚轮直径，计算滚轮周长。计算每一脉冲运行距离。最后计算设定距离所要运行的脉冲数。公式为：设定距离脉冲数=设定距离/[（滚轮直径*3.14）/一圈总脉冲数]。

(8)西门子渐变式螺距编程扩展阅读：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式