激光切割机编程序

⑴ 谁知道激光切割机是怎么编程的用什么软件

一个是autocad，还有coreldraw这个软件也是比较常用到的，可以把图片画好后导入到自带的软件里，然后输到机器里面！
但是激光切割需要懂的东西太多了，主要是切割工艺！

⑵ 激光切割是用什么软件编程 输入 控制的 我要买激光切割机 不知要先学什么软件 请高手指点 谢谢

目前市面上中功率平面光纤激光切割机（泛指500W-2000W）主流使用的上海柏楚电子科技有限公司的FSCUT2000系统，对应的操作软件是CypCut激光切割软件。要买激光切割机就要学会一些制图软件，例如PS ，CorelDRAW，AUTOCAD等。

由于数控切割设备要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控系统中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。这样用数控系统来控制完成加工零部件可以由绘图人员及时修改图形，使用起来更随心所欲，工件零部件的精度也较半自动切割设备的精度大大的提高。

(2)激光切割机编程序扩展阅读：

数控系统是切割机的重要组成部分，它由计算机系统、伺服系统、控制单元及执行机构组成。

1、计算机系统由计算机主机、显示器及键盘组成。

2、伺服系统是在计算机控制下对电动机进行闭环控制，以实现电动机的无级调速。因钢板切割现场条件较差，切割速度不高，故伺服系统多采用交流伺服系统。交流伺服系统抗干扰能力强，尤其在低速情况下，优点更为突出。

3、控制单元是计算机与手控切换，将手控和计算机控制信号进行逻辑处理的中心，即发出控制信号的中心，以实现计算机、各电动机及各电磁气阀的控制。

4、执行机构包括各电动机和各电磁气阀等。

⑶ 一般激光切割机用什么程序编程软件

激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件，编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成，但需花费较长时间，且无法进行复杂零件的编程排样。一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制，因为这将占用大量的机床使用时间，而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后，重要的工作是确定机床加工工件的坐标系，这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。

⑷ 【求助】激光切割机的编程软件

Surfcam, MasterCam, ...etc. 2D编程比较强的都可以...就是要改 后处理.. 五轴激光 也是 后处理

⑸ 谁知道激光切割机中所有G代码和M代码

这个问题要看你用的是哪家公司的激光切割机。FANUC（发那科）系统卖给激光切割机厂家后，所谓的G代码和M代码的具体意义可能就不一样了。日系激光切割机厂家很多，大部分都是用的FANUC系统。如天田，村田，三菱，马扎克，田中，小池等等
大体上G代码为准备/加工代码 M为辅助代码。
下面发一个代码表供你参考（FANUC 16i TANAKA激光切割机对应代码功能解释）

代 码 功
能

代 码 功
能
G100 氧气切割

G116 氮气端面切割
G101 加工终止

G130 氮气划线
G110 氮气切割

G135 样冲划线
G115 氧气端面切割
G150 氧气划线

代码 功
能

代码 功
能
G00 高速快进

G32 激光挡板 开―关
G01 直线插补

G40 取消割缝补偿
G02 圆弧插补 (CW)

G41 割缝补偿（左）
G03 圆弧插补 (CCW)

G42 割缝补偿（右）
G04 暂停指令

G09 界内停止

G65 调用宏程序
G84 坐标回转ON
G85 坐标回转OFF
G24 穿孔指令

G90 绝对坐标指令
G91 相对坐标指令
G92 坐标系设定
G29 从参考点返回

代 码 功
能

代 码 功
能
M00 程序暂停

M43 辅助气体氮气
M01 条件暂停

M50 高度仿高功能 ON
M02 结束程序

M51 高度仿高功能 OFF
M06 辅助气体 OFF

M09 划线ON

M10 划线OFF

M90 先烧反射板 ON
M11 划线安排ON

M91 先烧反射板 OFF
M12 划线安排OFF

M98 调用子程序
M30 程序复位及再开

M99 子程序结束
M33 辅助气体氮气辅助通道
M40 辅助气体氧气低压

M42 辅助气体氧气高压

M50 割嘴仿高 ON

M51 割嘴仿高 OFF

⑹ 激光切割机的操作流程是什么啊

具体的操作流程如下：

1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

⑺ 激光切割机怎么编程

激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件，编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成，但需花费较长时间，且无法进行复杂零件的编程排样。

一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制，因为这将占用大量的机床使用时间，而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后，重要的工作是确定机床加工工件的坐标系，这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。

⑻ 激光切割设备自动编程怎么增加

激光切割设备自动编程怎么增加，要看设置的程序是怎么增加的，是累计增加还是重新开始。

⑼ 激光切割机程序怎么编写啊

该提问所问问题涉及到商业秘密！

⑽ 激光切割机怎么编程‘

首先电脑上需要安装CAD软件和激光切割系统软件（这里我用加洛激光系统为列为大家讲解）并用CAD绘制好需要加工的图形并保持。
打开安装好的激光切割系统，并点击右上角的联机按钮 看看是否能和机器相连（机器需要提前开启）。
点击设置按钮 选择设备参数设置，进入到控制器参数设置界面，这里我们需要对运动、加工、激光功率进行设置，具体设置参数可以参考下面图片参数,设置完后点击下载，确定即可。
参数设置完后需要设置图层参数，点击联机以取消联机，点击图层，进入切割层设置界面，这里一般情况下需要勾选3到4个图层就可以了，这里的图层具体参数需要根据机器的情况进行设置，这里就不给出参考参数据了，给出的也没用，不同的机器情况不一样。
图层的作用一般是 两个图层切割外框，一个图层切割内框，一个图层做画线处理。
在界面打开我们在CAD软件里面绘制并保持好的图形，并检查图形图层颜色是不是和我们设置的一样。
检查无误后鼠标全部选取图形，按以下顺序依次点击右边的控制面板的按钮：（自动优化、合并、反向、合并、距离排序、排到最后（选择外框做最后加工）、联机、设备控制、下载当前文件、确定、取消联机）
完成以上操作后 电脑上的图形设置编程就完成了，下面我们就可以再机器上进行加工处理了。