数控洗床编程

A. 数控铣床编程基础

需要很多很多东西，如果要学精通只能选一项。要么模具设计，要么数控编程。很多小厂模具设计和编程一块一般都不是太难的模具！模具设计你首先要了解模具原理、模具成本核算和评估、模具材料、模具加工工艺性、模具维修、工程力学分析、模具使用流程工艺性能…等等主要看你是注塑模还是冷冲模、铸造模、挤出模等等…每一种都有区别！数控加工的话需要有金属加工工艺常识、材料性能、刀具工艺及微变形、拆铜公分电极等等，和加工刀路的生成技巧！

B. 如何学好数控铣床编程

实践与理论并重，现在基本是自动编程，但是人还是要改的，因为机加工时有很多的问题，材料啊，机床的系统啊，刀具啊~~~~很多，编程不难，难的是把时间和理论贯穿，想学好没有捷径只有几年的经验

C. 数控铣床的编程软件都有啥

网上发现的答案，个人觉得说得很在理，参考价值很高：
我是接触模具十几年的，市面上的cam软件比较多，例如ug,powermill,hypermill，worknc等几个软件。
其中ug比较综合，但是多导致不精，做模具UG是最烂没效率的，虽然我用UG时间最长；
powermill对于新手来讲，边界和辅助会让他们弄昏了，好的地方是有外挂辅助；
hypermill开粗和二粗也很不错，包括五轴。但是计算速度特别特别慢，
Hypermill 开粗和二粗还不错，但是相对WorkNC，WorkNC的开粗半粗清角的效率和品质都很高。
个人觉得WORKNC的智能化程度非常高，自动优化刀路，能做干涉碰撞检测，相比一般软件安全性更加高，不需要借助第三方软件，开粗五轴很强大，强大的Auto5功能，一键式编程，操作很简单，我当初就学了5天，做模具和产品品质和效率很高。
worknc模具加工效率和加工品质、安全性做的非常不错，开粗和五轴优势很大，自带auto 5功能；对于新手学习非常简单，据说5天学会3-5轴，傻瓜式的填写参数，2018的计算速度非常快。

D. 简单的数控铣床编程

O0001;用的6MM的平底刀
T1 M6
G0 G90 G54 X0. Y17. S1200 M3
G43 H1 Z50.
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 Y19. R1. F150.
X-19. Y0. R19.
X-17. R1.
G2 X0. Y17. R17.
G0 Z50.
X2.055 Y-1.886
Z2.
G1 Z.3 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-.154 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-.5 I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z24.5
X2.055 Y-1.886
Z1.5
G1 Z-.2 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-.654 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-1. I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z24.
X2.055 Y-1.886
Z1.
G1 Z-.7 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-1.154 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-1.5 I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z23.5
X2.055 Y-1.886
Z.5
G1 Z-1.2 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-1.654 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-2. I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z23.
X4.5
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 X-4.5 R4.5 F150.
X4.5 R4.5
G0 Z50.
X0. Y-19.
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 X19. Y0. R19. F150.
X17. R1.
G2 X0. Y-17. R17.
G3 Y-19. R1.
G0 Z50.
M5
G91 G28 Z0.
G28 X0. Y0.
M30
希望采纳！

E. 数控铣床编程的简单实例是什么

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

F. 请问数控铣床编程一开始怎么编

要考虑使用中心轨迹编程，还是用刀补进行编程。如果是中心轨迹编程，要考虑到刀具的半径，尽量采用顺铣加工，降刀时应采用斜线降刀，进给要慢。粗加工用选用大直径刀具，但要为精加工留些余量，精加工可选用小一些直径的刀具

G. 数控铣床简单编程

正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。

H. 数控铣床编程

CAXA就可以满足您的要求。
只要是画图造型是CAD部分，由图转换成加工代码是CAM部分。
集成了CAD、CAM的软件有：UG,PROE,MasterCAM，CAXA等，这些软件都做到把图形转换成加工代码，软件中的后置处理就是把图形转换成加工代码，您选一款软件学一下其“后置处理”即可。

I. 数控铣床 编程

数控铣床编程的特点:注意下刀，进退刀，走刀速度，吃到量，根据你的刀的性能和材料确定刀具的转速（合金刀与
普通刀）
在加工前要确定你的机床坐标，你的刀具深毒补正是否正确，你的工件装夹是否牢固等等
由于数控加工是连续性很高的动作，要注意的刀具，工件工装牢固，程序正确优化，达到最好最高的效率，创造更
多的价值