knd数控车床怎么编程

Ⅰ 北京凯恩帝数控车床怎么编程

1. 基本原则

1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果；

1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀；

1.3 同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。

1.4 刀具在移动过程中，任何一个移动动作都可以单独给进给速度（F值），没有给进给速度时，系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。

1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99；刀具进给模式不一样，实际控制刀具进给速度就不一样，一般选用G98刀具进给模式（指每分钟刀具走多远）时，F值一般会取的比较大，从几十到几百；而选用G99刀具进给模式（指工件每转一圈刀具走多远）时，F值一般会取的比较小，从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。

1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀。

1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作，否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀。

1.8 程式编写后必须先进行图形模拟，加工前先单步运行，观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常，马上停机，修改后再执行下一动作。

2. 程式编写步骤

以下工件做参考进行讲解

2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工，是否要二次加工，

加工时需要的刀具数量，根据以上参数决定使用的加工设备，根据使用设备的操作系统，再进行程式编写。

2.2 决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点；

Ⅱ KND数控机床用G02,G03怎么编程啊

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆可按下图给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(－Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指向自己(即沿Y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。

说明：

①采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

②圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。

③当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角≤180°时，用“＋R”表示。若圆弧圆心角>180°时，用“－R”表示。

④用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。

Ⅲ 凯恩帝数控怎么编程序

摘要 在凯恩帝数控车床的面板上，通过按下编辑键来亮起指示灯。

Ⅳ knd系统车扁方怎么编程

knd系统车扁方编程方式：
使用后方机数控编程。自动编程是利用计算机进行程序编制，一般对于较复杂的工件比较方便。手动编程就需要多增加实际动手的能力，由人工进行图纸分析，数值计算，工艺处理，书写程序等。

Ⅳ 凯恩帝数控车床如何新建程序

是这样的
1.首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开。才能编程。
2.在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。）
在程序内容那个画面，用键输入地址O，用键输入程序号，按插入键，按EOB键
，（输入“；”号）。
通过这个操作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，数据字用键输入
。然后按插入键把程序存储起来。
3.注：每次只能输入一个地址和数字如（X10),一个程序段结束必须按EOB键输入 。
“；”号，程序才能换行，才能输入第二段。
4.程序结束用M30.
凯恩帝迷

Ⅵ 数控车床KND系统如何正确的编程

>一、分析：该零件为国家职业技能数控车床
中级工要求图纸，
其中材料为45钢，毛坯为Φ40×120mm，下面的
编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND
-1TBⅡ）中加工，
所用的刀具为
1#刀：外园车刀、
2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、
3#刀：螺纹车刀。
下面是学生编写的加工程序：
�0�2
�0�2
先加工零件左端边表面
�0�2
O1234
M03 S650 T0101�0�2 //外园车刀
G0 X40 Z5
G71 U0.75 R2
G71 P10 Q20 U0.5 F120�0�2�0�2
N10 G0 X0 S1200

Ⅶ 凯恩帝数控车床内螺纹怎么编程

锥螺纹切削固定循环指令；
G92 X(u)_z(w)_R_F_
坐标X（U），Z（W）用法与直螺纹切削固定循环指令相同，U和W的符号应根据刀具轨迹方向确定（U，W是增量坐标有正负号），R是圆锥面起点半径减去终点半径，有正负号；F为螺纹导程

Ⅷ 凯恩帝数控怎么编程序

凯恩帝系统编程时，需要先打开程序开关，然后选择录入方式，按【程序】进入程序页面，输入程序号，比如“O0001”，然后按【插入】或【EOB】即可输入进系统中，再按同样的方式输入后续的程序即可。

Ⅸ 数控车KND1000T面板的抛物线程序怎么编

摘要 抛物线编程一般要用宏程序，其实很简单，就是吧抛物线公式编写到程序当中，以x或z其中一个作为递增变量，逐点计算下一目标点轨迹，并通过G01实现加工。至于精度的高低，要看你的变量递增的单位量多大，越小走出来的精度越高。假设抛物线方程为x=-z*z/12

Ⅹ 数控攻丝的程序怎样编啊

数控车床用丝攻攻牙,怎么编程序?答:在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx;则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时,主轴停止,然后主轴正转指示灯亮,表示进入刚性攻丝模态,其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环,由于刚性攻丝循环中,主轴转速和Z轴的。
数控车床knd用丝锥攻牙要改哪些参数?怎么编程??答:用KND系统估计没有伺服主轴,不可刚性攻丝。可用弹性夹套,G01指令。
数控周氏帝攻牙g93循环多次如何编程答:用不了呀,用G84也不好用!垃圾KnD。
请求数控车床knd攻丝怎么编数控车床攻丝技巧(操作系统是周氏帝系统)答:主要是对刀要对正,要有足够量的切削油,钻孔要比攻丝深15以上,不是通孔最好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93,G83根据型号选择。钻51的孔,最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。
数控车周氏帝系统,车端面螺纹,用什么指令。答:可以使用G32螺纹加工指令,具体使用方法可以参看系统用户手册。望采纳,谢谢。
数控车床周氏帝的循环指令答:图纸要求是外圆50长20,材料外圆周80,不能一刀车,就只能N71循环,分几刀车了.是不是这样车.先定位如下M03S600T0101GOO80Z-1M08G71X70-20F500G71X60-20F500G71X50-20F500分三刀车刀外圆50,对不对呀,我是看书这样理解。
周氏帝数控操作视频答:去斯沃官网看看吧,那里有周氏帝数控机床操作视频。可以下载的。
KND数控车床循环指令怎么用答:G73UWRG73PQUWF第一个U是毛坯需要去掉的径向粗车余量,数控车床knd攻丝怎么编这是一个半径值,W是轴向的去除量,R是切削次数,比如U10W3R4,那么就是切4次每次切削深度单边25,轴向深度075,P是循环起始程序段号,Q是结束程序段号,第二个U,W是为后面G70精加工留的余量。
周氏帝系统数控车床攻丝云循环指令?答:周氏帝系统数控车床攻丝云循环指令有:G32单刀车螺纹G92单一循环数控车床knd攻丝怎么编车螺纹G76复合循环车螺纹G84ZF为导程乘转速执行过程:开始时,同G32,Z轴向负向按切螺纹的方式进给。运动到程序指定的坐标后,自动停止主轴。主轴完全停止后,自动按指定的。