数控加工编程与操作pdf

① 数控机床编程与操作(第三版 数控铣床 加工中心分册)

注以下使用的是法兰克系统。 用直径为10的铣刀，中心点即工件中心。另注意，因为手机上显示图片略模糊。若中心点上面的尺寸是10则下列程序不需改动，若是16请把x5和x-5改为x8和x-8即可。
O0001
G90 G21 G17 G54 G40
M3 S500
GO X-70 Y-70 M8
Z10
G01 Z-4 F1000
G41 G01 X-30 D01
Y15
G2 X-20 Y25 R10
G1 X-5
Y8
X-15
G03Y-8 R8
G01 X-5
Y-25
X5
Y-8
X15
G03 Y8 R8
G01 X5
Y25
X20
G02 X30 Y15 R10
G01 Y-15
G02 X20 Y-25 R10
G40 G01 X-60
G91 G28 Z0 M9
M5
M30

② FANUC系统数控铣床（加工中心）编程与操作实用教程的图书目录

第一部分基本知识
第一章数控铣床概述1
第一节数控机床的基本知识1
第二节数控机床分类及特点3
第三节数控铣床的基本知识7
第二章数控铣床编程基本知识9
第一节数控机床坐标系9
第二节数控编程概述11
第三节数控铣床程序的结构组成13
第三章数控铣床编程基本方法19
第一节数控铣床程序编制的基本方法课题一19
第二节数控铣床程序编制的基本方法课题二21
第三节数控铣床程序编制的基本方法课题三25
第四节数控铣床程序编制的基本方法课题四29
第五节数控铣床程序编制的基本方法课题五33
第六节数控铣床程序编制的基本方法课题六38
第七节数控铣床程序编制的基本方法课题七41
第八节数控铣床程序编制的基本方法课题八50
第二部分数控铣床的操作
第四章FANUC 0i系统数控铣床操作54
第一节FANUC 0i数控铣床操作面板54
第二节FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作59
第三节数控铣床的对刀64
第四节数控铣床加工工艺基础64
第三部分数控铣床实操练习课题
第五章数控铣床实操基础练习课题73
第一节数控铣床实操基础练习课题一73
第二节数控铣床实操基础练习课题二77
第三节数控铣床实操基础练习课题三80
第四节数控铣床实操基础练习课题四83
第五节数控铣床实操基础练习课题五87
第六节数控铣床实操基础练习课题六91
第七节数控铣床实操基础练习课题七95
第八节数控铣床实操基础练习课题八99
第六章数控铣床实操（中级工）练习课题103
第一节数控铣床操作工（中级）考核练习题一103
第二节数控铣床操作工（中级）考核练习题二108
第三节数控铣床操作工（中级）考核练习题三113
第四节数控铣床操作工（中级）考核练习题四117
第五节数控铣床操作工（中级）考核练习题五121
第六节数控铣床操作工（中级）考核练习题六125
第七节数控铣床操作工（中级）考核练习题七131
第八节数控铣床操作工（中级）考核练习题八138
第四部分附录
附录1理论复习题144
附录2数控铣工国家职业标准168
附录3加工中心操作工国家职业标准178
参考文献189第一章数控车床概述1
第一节数控机床的基本知识1
一、数控与数控机床的概念1
二、数控车床型号及技术参数1
第二节数控车床工作原理2
一、数控车床组成及其作用2
二、数控系统的主要功能4
三、数控车床工作原理5
第三节数控车削加工工艺范围及特点5
一、数控车削加工工艺范围5
二、数控车削特点6
第四节数控机床分类8
一、根据机床加工特性和主要加工工序分9
二、根据数控系统的技术水平分9
第二章数控车床编程基本知识13
第一节数控编程概述13
一、数控编程的内容13
二、数控编程方法14
三、程序格式14
第二节数控机床坐标系15
一、坐标和运动方向命名的原则15
二、坐标运动的规定16
三、机床坐标系、机床原点和机床参考点17
四、数控车床坐标系17
第三节数控车床编程特点18
一、尺寸字选用灵活18
二、重复循环切削功能18
三、直接按工件轮廓编程18
四、采用直径编程18
第三章数控车床程序编制的基本方法19
第一节数控车床程序的结构组成19
一、程序名19
二、程序段19
三、数控车床程序的基本指令19
第二节数控车床程序编制的基本方法22
一、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅰ22
二、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅱ23
三、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅲ26
四、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅳ28
五、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅴ30
六、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅵ33
七、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅶ35
八、数控车床程序编制的基本方法课题Ⅷ38
第四章数控车床操作41
第一节数控车床操作面板41
一、数控系统控制面板41
二、机床控制面板42
第二节数控车床操作44
一、开机44
二、回参考点44
三、手动运行方式45
四、 MDA运行方式(手动数据输入)45
五、自动运行方式46
六、程序运行的控制46
七、选择和启动零件程序46
八、输入新程序47
九、零件程序的修改47
十、对刀48
十一、输入和修改零点偏置值49
十二、磨损补偿50
第五章数控车床操作工（中级）考核练习题51
第一节数控车工（中级）课题Ⅰ51
一、教学目的51
二、注意事项51
三、编程、操作时间51
四、零件图51
五、加工工艺52
六、零件加工参考程序53
第二节数控车工（中级）课题Ⅱ54
一、教学目的54
二、注意事项54
三、编程、操作时间54
四、零件图55
五、加工工艺56
六、零件加工参考程序57
第三节数控车工（中级）课题 Ⅲ58
一、教学目的58
二、注意事项58
三、编程、操作时间58
四、零件图59
五、加工工艺60
六、零件加工参考程序61
第四节数控车工（中级）课题 Ⅳ62
一、教学目的62
二、注意事项62
三、编程、操作时间62
四、零件图63
五、加工工艺64
六、零件加工参考程序65
第五节数控车工（中级）课题 Ⅴ66
一、教学目的66
二、注意事项66
三、编程、操作时间66
四、零件图67
五、加工工艺68
六、零件加工参考程序69
第六节数控车工（中级）课题 Ⅵ70
一、教学目的70
二、注意事项70
三、编程、操作时间71
四、零件图71
五、加工工艺72
六、零件加工参考程序73
第七节数控车工（中级）课题 Ⅶ74
一、教学目的74
二、注意事项74
三、编程、操作时间74
四、零件图74
五、加工工艺75
六、零件加工参考程序76
第八节数控车工（中级）课题 Ⅷ77
一、教学目的77
二、注意事项77
三、编程、操作时间78
四、零件图78
五、加工工艺79
六、零件加工参考程序80
第九节数控车工（中级）课题 Ⅸ82
一、教学目的82
二、注意事项82
三、编程、操作时间82
四、零件图82
五、加工工艺83
六、零件加工参考程序84
第十节数控车工（中级）课题 Ⅹ85
一、教学目的85
二、注意事项85
三、编程、操作时间85
四、零件图85
五、加工工艺86
六、零件加工参考程序87
第十一节数控车工（中级）课题 Ⅺ89
一、 教学目的89
二、 注意事项89
三、 编程、操作时间89
四、零件图89
五、加工工艺93
六、零件加工参考程序（略）95
第六章数控车床操作工（高级）考核练习题96
第一节数控车工（高级）课题Ⅰ96
一、教学目的96
二、注意事项96
三、编程、操作时间96
四、零件图96
五、加工工艺97
六、零件加工参考程序98
第二节数控车工（高级）课题Ⅱ100
一、教学目的100
二、注意事项101
三、编程、操作时间101
四、零件图101
五、加工工艺102
六、零件加工参考程序103
第三节数控车工（高级）课题 Ⅲ106
一、教学目的106
二、注意事项106
三、编程、操作时间106
四、零件图106
五、加工工艺107
六、零件加工参考程序108
第四节数控车工（高级）课题 Ⅳ110
一、教学目的110
二、注意事项110
三、编程、操作时间111
四、零件图111
五、加工工艺112
六、零件加工参考程序113
第五节数控车工（高级）课题 Ⅴ115
一、教学目的115
二、注意事项115
三、编程、操作时间115
四、零件图115
五、加工工艺116
六、零件加工参考程序117
第六节数控车工（高级）课题 Ⅵ121
一、教学目的121
二、注意事项121
三、编程、操作时间121
四、零件图121
五、加工工艺122
六、零件加工参考程序123
第七节数控车工（高级）课题 Ⅶ127
一、教学目的127
二、注意事项127
三、编程、操作时间 127
四、零件图127
五、加工工艺128
六、零件加工参考程序129
第八节数控车工（高级）课题 Ⅷ133
一、教学目的133
二、注意事项133
三、编程、操作时间133
四、零件图133
五、加工工艺134
六、零件加工参考程序135
附录一数控车床考试模拟试题139
数控车床(中级)考试模拟试题(一)139
数控车床（中级）考试模拟试题（二）140
数控车床（中级）考试模拟试题（三）142
数控车床（中级）考试模拟试题（一）答案144
数控车床（中级）考试模拟试题（二）答案145
数控车床（中级）考试模拟试题（三）答案146
数控车床（高级）考试模拟试题（一）147
数控车床（高级）考试模拟试题（二）151
数控车床（高级）考试模拟试题（三）155
数控车床（高级）考试模拟试题（一）答案159
数控车床（高级）考试模拟试题（二）答案159
数控车床（高级）考试模拟试题（三）答案160
附录二数控机床安全操作规程162
附录三数控机床的日常保养163
参考文献164

③ 数控加工编程与操作的内容提要

本书以培养学生零件的数控加工技能为核心，主要包括数控车削加工、数控铣削加工内容，并结合生产实际对数控技术人才的需求，增加了数控电火花线切割机床、数控冲床的编程与操作知识。全书共3个模块 18 个项目，每个模块中包含了零件的数控加工工艺分析与编程和数控机床的操作项目，以 FANUC数控系统为主，采用项目教学的方式组织内容，详细介绍了零件的数控加工工艺设计、程序编制、加工操作等内容。
本书可作为高等职业院校、高等专科院校、成人高校、民办高校及本科院校举办的二级职业技术学院机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造、机械制造及自动化等专业的教材，也可供有关工程技术人员、数控机床编程与操作人员参考。

④ 数控加工编程操作技巧与禁忌的内容提要

本书围绕着数控机床的编程、操作、加工方面的问题，着重讲述数控车、数控铣、加工中心和线切割等方面的编程、加工的技巧与禁忌。本书涉及手工编程、自动编程和宏程序编程的内容，并用具体的编程加工实例介绍编程概念、加工技巧和禁忌，突出实例的代表性和技术的先进性，取材新颖。读者通过本书的学习，可了解关键问题的禁忌，避免走弯路，从而快速掌握编程、操作方面的技巧，更好、更快地掌握数控加工方面的知识。
本书可作为数控教学、培训和数控加工人员以及参加数控机床操作比赛人员的参考书。

⑤ 求数控车床编程与操作电子书

G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
【用直径依次递增的回转零件的车削】
G71 U W R
G71 P Q U W F
U: 每次进刀的背吃刀量
W：一般不用，或很少用
R：退刀量
P: 指定循环指令的启开始程序行
Q：指定循环指令的终止始程序行
U: X方向上的精车余量
W: Z方向上的精车余量
F: 循环粗车的进给速度
【带凹槽，即外圆尺寸时大时小的回转工件】
G73 U W R
G73 P Q U W F
U: 零件的最大直径与最小直径之差，再除以2
W：一般不用，或很少用
R：循环次数，一般视材料而定，用U除以背吃刀量
P: 指定循环指令的启开始程序行
Q：指定循环指令的终止始程序行
U: X方向上的精车余量
W: Z方向上的精车余量
F: 循环粗车的进给速度
【螺纹车削】
G92 X Z R F
X：每次车削时的X值
Z：螺纹的车削长度
R：车学锥螺纹时，小径直径减去大经直径除以2，一般情况下为负数
F：螺纹的螺距值