Ⅰ 数控手工编程转数控编程软件编程有什么好处和坏处
手工编程多用于数控车和加工中心加工比较简单的产品时。
手工编程的优点:是方便快捷,并且可以省略很多走空刀的地方。最大地优化加工路径。
缺点:无法编制复杂工件比如非常规曲面的程序,同时手工编程对编程人员有较高的要求,又要水平高,又要细心。
自动编程多用于加工复杂工件。优点:由软件生成,可信度高,数据准确,可加工可以用软件模拟出来的任意可加工曲面。
缺点:前期准备时间长,需要用软件建立模型,再设置刀具和毛坯等等,不适于简单工件的加工。程序冗长,一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小,需要在线加工,机床内存无法存储这么大的程序。加工路径不灵活,可能会有很多空行程。
应地加大了耗电量。另外,因室外信号优于室内信号,故在室内应尽量用
Ⅱ 数控编程分为几种
分为手工编程和软件编程
手工编程用的是G代码,是直接置于MDI模式下,在操作面板上键入G代码,效率非常的低,而且只能编一些几何的路径!
软件编程是用串口和电脑连接,用电脑软件来做图,设计工作路径,和方式,由软件自己生成G代码!效率高,易学易用,
但手工编程时必须要学的,以便更好的理解数控机床的工作原理,
我学过数控
操作过数控车床
数控机床
数控加工中心
还拿了个数控加工中心操作工证书!
希望对你有帮助!
Ⅲ 数控手工编程和自动编程的优缺点
手工编程多用于数控车和加工中心加工比较简单的产品时。
手工编程的优点:是方便快捷,并且可以省略很多走空刀的地方。最大地优化加工路径。
缺点:无法编制复杂工件比如非常规曲面的程序,同时手工编程对编程人员有较高的要求,又要水平高,又要细心。
自动编程多用于加工复杂工件。优点:由软件生成,可信度高,数据准确,可加工可以用软件模拟出来的任意可加工曲面。
缺点:前期准备时间长,需要用软件建立模型,再设置刀具和毛坯等等,不适于简单工件的加工。程序冗长,一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小,需要在线加工,机床内存无法存储这么大的程序。加工路径不灵活,可能会有很多空行程。
Ⅳ 机械cad/cam软件编程与手工编程相比,有何优点
可以通过以下方法解决问题;
1、CAD/cam软件能够编制较为复杂的工件,操作方便快捷。
Ⅳ 手工编程好呢还是软件自动编程好呢
(1)手工编程:是指编制零件加工程序的各个步骤,即从零件图样分析及工艺处理、数值计算、编写程序单直至程序检验,均由人工完成,称为“手工程序编制”。
(2)自动编程:使用计算机进行数控机床程序编制工作,也即由计算机自动进行数值计算编制零件加工程序单。“自动程序编制”,在这里程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。
对于点位加工或几何形状不太复杂的零件,程序编制计算比较简单,程序段不多。可进行手工编程。但对于轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件,特别是空间曲面零件以及程序量很大,计算相当繁琐易出错、难校对的零件,手工编制程序是难以完成的,甚至是无法实现的。因此,为了缩短生产周期,提高生产效率,减少出错率,解决各种复杂零件的加工问题,必须采用“自动编程”方法。
Ⅵ 做数控加工中心手工编程与软件编程各有什么特点或者说优劣是什么
对于手编
比如工件简单
用软件编相对于麻烦
而
类似一些系统较老
有些程序无法
用电脑上传机床等
如
宏程序
而用软件编程
是对于那些
工件
定位复杂
程序
步骤繁锁
这些可以用软件编程
Ⅶ 数控编程分为哪两种,编程的方式分为两种。帮忙解答
分为手工编程和软件编程手。工编程用的是G代码,是直接置于MDI模式下,在操作面板上键入G代码,效率非常的低,而且只能编一些几何的路径!软件编程是用串口和电脑连接,用电脑软件来做图,设计工作路径,和方式,由软件自己生成G代码!效率高,易学易用,但手工编程时必须要学的,以便更好的理解数控机床的工作原理。
Ⅷ 现在零件加工都是用软件编程吗还是说有在机床上手工输入编程
现在一些大型的,高端的工厂零件加工都是直接用计算机软件进行编程来进行生产,有一部分中型或者小型的企业还是在机床上,手工输入编程的
Ⅸ 什么是数控编程数控编程分为哪几类手工编程的步骤是什么 数控机床的坐标轴
把程序输入到机床面板里就是编程了。编程有手工编程和软件编程两种。只要不是很复杂的大部分还是手工编的。步骤就是把你要机床怎么走刀,把走刀的路线和转速,进给速,输入进去。车床的坐标大部分是两轴的X,Z轴。X轴控制工件直径的,Z轴控制工件长短的。
Ⅹ 手工编程与自动编程有什么区别
与手工编程相比,自动编程具有以下主要特点:
(1) 数学处理能力强
对轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件,特别是空间曲面零件,以及几何要素虽不复杂,但程序量很大的零件,计算工作相当繁琐,采用手工编制程序的方法是难以完成的。例如,对一般二次曲线廓形,手工编程必须采取直线或圆弧逼近的方法,算出各节点的坐标值,其中列算式、解方程,虽说能借助计算器进行计算,但工作量之大是难以想象的。而自动编程借助于系统软件强大的数学处理能力,计算机能自动计算出加工该曲线的**轨迹,快速而又准确。自动编程系统还能处理手工编程难以胜任的二次曲面和特殊曲面。
(2) 快速、自动生成数控程序
对非圆曲线的轮廓加工,手工编程即使解决了节点坐标的计算,也往往因为节点数过多,程序段很大而使编程工作又慢又容易出错。自动编程的优点之一,就是在完成计算**运动轨迹之后,后置处理程序能在极短的时间内自动生成数控加工程序,且该数控加工程序不会出现语法错误。当然自动生成数控加工程序的速度还取决于计算机硬件的档次,档次越高,速度越快。
(3) 后置处理程序灵活多变
由于数控系统的指令形式不尽相同,机床的辅助功能也不一样,伺服系统的特性也有差别。因此,同一个零件在不同的数控机床上加工,数控加工程序也应该是不一样的。但在前置处理过程中,大量的数学处理,轨迹计算却是一致的。这就是说,前置处理可以通用化,只要稍微改变一下后置处理程序,就能自动生成适用于不同数控机床的数控程序来。后置处理相比前置处理,工作量要小得多,程序简单得多,因而它灵活多变。对于不同的数控机床,取用不同的后置处理程序,等于完成了一个新的自动编程系统,极大地扩展了自动编程系统的使用范围。
(4) 程序自检、纠错能力强
复杂零件的数控加工程序往往很长,要一次编程成功,不出一点错误是不现实的。手工编程时,可能出现书写有错误,算式有问题,也可能程序格式出错,靠人工检查一个个的错误是困难的,费时又费力。采用自动编程,程序有错主要是原始数据不正确而导致**运动轨迹有误,或**与工件干涉,或**与机床相撞,等等。自动编程能够通过系统先进的、完善的诊断功能,在计算机屏幕上对数控加工程序进行动态模拟,连续、逼真地显示**加工轨迹和零件加工轮廓,发现问题能及时对数控加工程序中产生错误的位置及类型进行修改,快速又方便。现在,往往在前置处理阶段计算出**运动轨迹以后立即进行动态模拟检查,确定无误以后再进入后置处理阶段,生成正确的数控加工程序来。
(5) 便于实现与数控系统的通讯
自动编程系统可以利用计算机和数控系统的通讯接口,实现自动编程系统和数控系统间的通讯。自动编程系统生成的数控加工程序,可直接输入数控系统,控制数控机床进行加工。如果数控程序很长,而数控系统的程序存储器容量有限,不足以一次容纳整个数控加工程序,编程系统可以做到边输入,边加工。自动编程系统的通讯功能进一步提高了编程效率,缩短了生产周期。