ge可编程控制器

A. ge pac7i plc怎么样

某天我参观一个工厂时，碰巧参与了这家工厂一次有趣的讨论
，话题是有关于
可编程逻辑控制器（PLC）的将来。因为这家工厂的PLC历经了数年，已经逐渐老化，需要进行更新。讨论的焦点是以哪种硬件替换这些PLC更合适。讨论中有三种硬件可供选择：新型的PLC、工控PC机、或是可编程自动化控制器（PAC）。
这是一次关于PLC很有意义的争论。基本说来，用新型PLC替换旧的PLC的好处是代码（以梯形逻辑图编写的）容易移植，而这家工厂的员工对这些PLC和梯形逻辑图也已经非常熟悉了。另外
，PLC本身是一项已经相当完善、得到实践验证的控制技术。
尽管如此，PLC也存在着不少问题，首先，它的价格相当的高；其次，若想要编写一些高级程序
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，也更加容易理解，因此很受教师和学生们的喜爱。不过还算幸运的是，这些产品中有不少具有编译功能，能够把用户的输入内容编译成梯形逻辑图，从而使得这类用户也可以操作PLC硬件。
使用工控PC机的优点是灵活、易编程、硬件集成简便，另外还可以方便地实现网络互联。但它也有缺点，首先你不得不买一台昂贵的PC机来用于工厂控制，另外PC机的系统都容易瘫痪，且无法保证实现实时操作。PC机的系统是相当脆弱的，尤其是硬盘，新出现的固态硬盘驱动器可能在这个问题上有所改进。PC的另外一个缺点是它普遍都不能运行梯形逻辑，因此，如要要使用PC机，工厂将不得不重新培训技术人员和工程师学习在新的系统环境下进行编程。
第三个选择是PAC。这种控制器能够运行梯形逻辑图，而且还能使用多种语言形式编写程序如C语言、Java和LABView。正如所设想的一样，它的编程能力能够把PLC控制在许多领域里提升到一个更高的水平，比如通讯、数据处理以及用户接口的发展。
PAC兼顾了两个主要的方面。第一是硬件升级的可实现性，PLC只需增加扩展硬件就能获得更高的自由度和更多的功能。第二是软件升级的可实现性，一台经过实时操作系统配置的PC就可以实现PLC的功能。换种说法，PAC采用的是一个既能实现PLC功能，又具备PC机的灵活性的实时系统。
那么，PAC是否能够取代PLC和工控PC机呢？我更愿意相信，如同PC现在已经广泛存在于我们的家中和办公室、并取代了某些设备一样，PAC也完全有可能取代许多控制系统
。例如，PC机已经取代了了专门的文字处理机器，除了一些例外情况（我确实仍发现打字机仍在某些地方使用，但是它们的价格普遍都比PC机还高）。另外
，PC机还能够取代CD播放器、DVD播放器以及电话等。
对于PAC来说，情况应该是同样的。它可以占据PLC的一部分市场份额，但不会是全部。当然，如果高端的PLC控制系统能够增加大量的实用新功能，并以一个非常有竞争力的价格出售时，它将会和PAC并驾齐驱。PLC控制系统处理简单的任务已经有几十年了，因此对于简单任务的用户来说，PAC的价格和功能可能不适合他们使用。工控PC机在自动化控制领域内的地位仍然不会有多大的改变，传统的PLC控制系统有很大的可能性会走打字机的老路。 PLC仍然会随处可见，也仍有其用处，但是越来越少的人真正愿意使用它们。它们与同级别功能近似的PAC相比，价格要贵得多。同时新的PLC图形编程包将允许移植到其它的平台上运用，使PLC可以在某个独立平台上编程，这样一来
，PLC制造商可以花经济的成本实现硬件配置的更替，而不必做出可能影响兼容性的伤筋动骨的大改动。

B. “GM十条”和 世界着名的PLC生产家各是什么

GM十条内容如下：

①编程简单，可在现场修改和调试程序；

②维护方便，采用插入式模块结构；

③可靠性高于继电器控制系统；

④体积小于继电器控制装置；

⑤数据可直接送入管理计算机；

⑥成本可与继电器控制系统竞争；

⑦可直接用115V交流电压输入；

⑧输出量为115V、2A以上，能直接驱动电磁阀、接触器等；

⑨通用性强，易于扩展；

⑩用户程序存储器容量至少4kB。 世界上PLC的主要生产厂家PLC（可编程控制器），自从第一台PLC出现以后，日本、德国、法国等也相继开始研制PLC，并得到了迅速的发展。

简介

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。可编程控制器由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。

C. 可编程控制器是什么

可编程控制器简称--PLC是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点，已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。据统计，可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。专家认为，可编程控制器将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之 PLC、机器人、CAD/CAM将成为工业生产的三大支柱。 PLC是在继电器控制逻辑基础上，与3C(Computer,Control,Communication)技术相结合，不断发展完善的。目前已从小规模单机顺序控制，发展到包括过程控制、位置控制等场合的所有控制领域。 自动化系统中所使用的各种类型PLC，有的是集中安装在控制室，有的是分散安装在生产现场的各单机设备上，虽然它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中，但PLC是专门为工业生产环境而设计的控制装置，在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施，故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性，因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。 高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。 长期以来，plc始终处于工业控制自动化领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案，与dcs和工业pc形成了三足鼎立之势。同时，plc也承受着来自其它技术产品的冲击，尤其是工业pc所带来的冲击。 目前，全世界plc生产厂家约200家，生产300多种产品。国内plc市场仍以国外产品为主，如siemens、modicon、a-b、omron、三菱、ge的产品。经过多年的发展，国内plc生产厂家约有三十家，但都没有形成颇具规模的生产能力和名牌产品，可以说plc在我国尚未形成制造产业化。在plc应用方面，我国是很活跃的，应用的行业也很广。专家估计，2000年plc的国内市场销量为15(20万套（其中进口占90%左右），约25(35亿元人民币，年增长率约为12%。预计到2005年全国plc需求量将达到25万套左右，约35(45亿元人民币。 plc市场也反映了全世界制造业的状况，2000后大幅度下滑。但是，按照automation research corp的预测，尽管全球经济下滑，plc市场将会复苏，估计全球plc市场在2000年为76亿美元，到2005年底将回到76亿美元，并继续略微增长。 微型化、网络化、pc化和开放性是plc未来发展的主要方向。在基于plc自动化的早期，plc体积大而且价格昂贵。但在最近几年，微型plc（小于32 i/o）已经出现，价格只有几百欧元。随着软plc（soft plc）控制组态软件的进一步完善和发展，安装有软plc组态软件和pc-based控制的市场份额将逐步得到增长。 当前，过程控制领域最大的发展趋势之一就是ethernet技术的扩展，plc也不例外。现在越来越多的plc供应商开始提供ethernet接口。可以相信，plc将继续向开放式控制系统方向转移，尤其是基于工业pc的控制系统。 目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类: 开关量的逻辑控制：这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等；模拟量控制：在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制；运动控制：PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合;过程控制:过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。 PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用；数据处理：现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统；通信及联网：PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

D. 目前市场上plc可编程控制器有那些品牌和型号

？？
品牌至少也上百个吧，至于型号至少上千
价格便宜的有两三百，贵的我只见过三百万的，更贵的应该还有吧
其实这些都不重要，看你的实际应用，如果只是几十个开关点的控制，如果没有网络模拟量之类的，通常情况下也就几百或一千多点就搞定

E. 西门子的PLC与GE的PLC有什么不同

西门子的PLC与GE的PLC区别有：

1、编程语言不同

西门子和GE是PLC的两大品牌，都为自家的PLC设计了编程标准。所以两家的PLC的编程上有一定的差异。

2、所用硬件不同

西门子是德国品牌，处理器是使用的8096产品序列的芯片，GE是美国公司，GE的PLC用的是奔腾系列的i5、i6芯片。

(5)ge可编程控制器扩展阅读：

PLC控制器在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。

1、开关量的逻辑控制

这是PLC控制器最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2、模拟量控制

在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。

3、运动控制

PLC控制器可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC控制器生产厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

4、过程控制

过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC控制器能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC控制器也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

5、数据处理

现代PLC控制器具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

6、通信及联网

PLC控制器通信含PLC控制器间的通信及PLC控制器与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC控制器厂商都十分重视PLC控制器的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC控制器都具有通信接口，通信非常方便。

F. ge 三菱 施耐德 西门子 plc软件编程有何不同之处和相同之处

1、相同之处：它们都叫“可编程逻辑控制器（PLC）”，都是专用于控制领域的微型计算机，都要用电，都要通过编程才能使用，都要通过系统地学习才能正确使用。
2、不同之处：制造它们的人不一样，国籍不一样，用于编程的软件不一样，指令系统不一样，价格不一样，外形也不一样，重量也不一样，颜色也不一样，耗电量也不一样，市场占有率也不一样，当然还有更多的不同...........................。

G. GE低压柜有哪些系列

美国通用电气GE: M--PACT 低空压断路器/D系列、ND系列、NE系列、FEN系列、HC
系列塑壳断路器/ G系列、DM系列、BPC、BDC系列、DOC系列、ASTM系列微型断路器
/工控产品/低压开关柜 GEAplus2.0/PLC 可编程控制器等
三 菱: AE系列.NF系列.
施耐德: C65系列.NS/NSD系列.MT/MW系列及LC1等工控产品.
西门子: 5SX2系列.3VF系列.3WL系列.
ABB：S250、S260系列微型断路器/ S型塑壳断路器/F、E型空气断路器等工控产品

H. Ge plc是哪个公司的

GE 和 PLC 是两个词
GE：美国通用电气公司(General Electric Company，简称GE，创立于1892年，又称奇异公司，NYSE:GE)，是世界上最大的提供技术和服务业务的跨国公司。

PLC：可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。PLC控制系统，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑。

I. 可编程控制器的分类有哪些啊

目前，PLC和种类很多，规格性能不一。对PLC的分类，通常可根据它的结构形式，容量或功能进行。
1.按结构形式的分类
按照硬件的结构形式，PLC可分为：
整体式PLC：这种结构的PLC将电源，CPU,喷射器，输入/输出部件等集中配置在一起，装在一个箱体内，通常称为主机。整体式结构的PLC具有结构紧凑,卷板机，体积小，重量轻，价格较低等特点，但主机的I/O点数固定，使用上不太灵活。小型的PLC通常使用这种结构，适用于比较简单的控制场合。
模块式PLC：也称为积木式结构，即把PLC的各组成部分以模块的形式分开，如电源模块，CPU模块，输入模块，输出模块等，把这些模块插在底板上，组装在一个机架内。这种结构的PLC配置灵活，装配方便，便于扩展，但结构较复杂，价格较高。大型的PLC通常采用这种结构，适用于比较复杂的控制场合。
叠装式PLC：这是一种新的结构形式，它吸收了整体式和模块式PLC的优点，如三菱公司的FX2系列PLC，它的基本单元，扩展单元和扩展模块等高等宽，但是长度不同。它们不用基板，仅用扁平电缆，紧密拼装后组成一个整齐的长方体，输入输出点数的配置也相当灵活。
2.按容量的分类
PLC的容量主要是指其输入/输出点数。按容量量大小，可将PLC分为：
小型PLC:I/O点数一般在256点以下；
中型PLC：I/O点数一般在256～1024点之间；
大型PLC：I/O点数在1024点以上。
3.按功能的分类
按PLC功能上的强弱,玻璃管道，可分为：
低档机：具有逻辑运算，计时，计数等功能，有的有一定的算术运算，数据处理和传送等功能，可实现逻辑，顺序，计时计数等控制功能。
中档机：除具有低档机的功能外，还具有较强的模拟量输出,剪板机，算术运算，数据传送等功能，可完成既有开关量又有模拟量的控制任务
高档机：除具有中档机的功能外，还具有带符号运算，矩阵运算等功能，使得运算能力更强，还具有模拟量调节，强大的联网通信等功能，能进行智能控制，远程控制，大规模控制，可构成分布式控制系统，实现工厂自动化管理。
当然，上述分类的标准不是固定的，而是随PLC整体性能的提高在不断变