单刃螺纹手工编程_FANUC加工中心铣内螺纹编程

Ⅰ 数控车床编辑螺纹刀程序怎么编

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76等。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
FANUC系统G92格式如下：
G92
X__
Z__
R__
F__
其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，
不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html

Ⅱ 数控车螺纹怎么编程

本人所用的是华中系统来编程，你可以使用经验公式来计算螺纹的大径和小径（如下所示）：
d=D-0.1*P (螺纹大径) D为螺纹的公称直径
d=D-1.3*P （螺纹小径）如M30*1.5 螺纹大径为30-0.1*1.5=29.85；螺纹小径为30-1.3*1.5=28.05 像螺距为1.5的螺纹可分四刀完成分别为（0.8、0.6、0.4、0.15）
程序如下：
%1
T0101M03S700
G00X100Z100
X35Z5
G82X29.2Z-20F1.5(Z方向值随便给的)
X28.6Z-20 （F值可以不写）
X28.2Z-20
X28.05Z-20
G0X100
Z100
M30

Ⅲ 求发那科系统加工NPT螺纹，用单刃螺纹铣刀宏程序。普通程序能加工也可以

1 攻丝加工
1．1 攻丝加工的方法攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工，其加工过程和传统方法相同，在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距，属于成型刀具加工，刚性攻丝，其加工过程都是由数控铣床自动控制，生产效率和质量得到了提高，程序编制简单方便。攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，所以一般只有小直径、小螺距的螺纹采用攻丝加工的方法。一般情况下M6—M16、螺距小于2 mm 的精度不高的内螺纹较适合在数控铣床上采用攻丝加工。

1．2 攻丝加工的程序编制
攻丝加工的编程指令为G84 攻丝循环指令，其格式为:
G84 X__ Y__ Z__ R__ F__
其中X、Y 为螺纹孔中心的坐标，Z 为螺纹孔底深度的坐标，R 为参考点平面的位置，F 为进给速度，其值为主轴转速和螺距乘积。G84 攻丝循环指令的加工动作过程为: ( 1) 位，丝锥快速运行至工件安全平面; ( 2) 位，丝锥快速移动到参考点平面; ( 3) 位，攻丝加工至孔深尺寸; ( 4) 位，在孔底主轴反转; ( 5) 位，退出到参考点平面，准备加工下一孔，或快速退至工件安全平面。

如图1 所示零件，加工M10 粗牙内螺纹，工件材料为LY12 铝合金，螺纹深度10 mm，螺距为1． 5 mm，选择主轴转速100 r /min，进给速度150 mm/min，Φ8． 5 mm 螺纹底孔已加工完成，以工件上表面中心为工件原点，程序如下:
01
G54 G90 G00 Z60;
M03 S100;
X － 30 Y0;
G99 G84 X － 30 Y0 Z － 13 R5 F150
G98 X30
M05;
M30;
2 铣削加工
2．1 螺纹铣削的方法
其加工方法是利用数控铣床螺旋线插补功能进行铣削，在XY 轴进行圆弧插补的同时，Z 轴进行直线插补进给。采用单刃螺纹铣刀铣削螺纹时，其走刀轨迹为螺旋线，主轴转速和进给量与螺纹的螺距无关，这与一般螺纹加工中保证进给量与转速的对应关系有着本质区别，其加工的速度和进给量可以进行实时的调控，以达到最佳的切削效果和加工质量。
2．2 螺纹铣削的特点
对于采用数控铣削方式加工螺纹，它的特点就是用同一把刀具可以加工具有不同螺距、不同直径、左旋和右旋不同的螺纹，在加工中可以通过修改刀具半径补偿值来调整每次进刀深度，进行多次切削，以实现粗、精加工分开，达到螺纹加工的尺寸和质量，尤其对于大直径中小螺距的螺纹孔，此方法具有更大的优越性。
螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。另外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。
2．3 螺纹铣削的程序编制如图2 所示零件，加工M42X1． 5 － 7H 深24 mm 的螺纹，工件材料为45#钢调质，硬度为HRC24 ～ 28，刀具采用可换刀片的25 mm 单刃螺纹铣刀，如图3 所示，其螺纹加工的关键是螺纹加工进给方向和切削用量的选择。

以FANUC 0i Mate － MC 数控系统为例，其螺旋线插补功能由G02 /G03 指令实现，编程格式为:
G02 /G03 X__ Y__ I__ J__ Z__ F__;
程序中G02 代表沿顺时针方向螺旋线插补; G03 代表沿逆时针方向螺旋线插补; X__Y__Z__代表螺旋线插补的终点坐标; I__J__代表螺旋线的轴心坐标相对于螺旋线起点坐标在X、Y 方向对应的坐标增量，一条指令一次实现一个整圆的螺旋线插补［1］。在实际加工中，若要实现多圈的螺旋线插补则可通过子程序或宏程序来编程，选择从上向下铣削或从下向上铣削都可以完成螺纹的加工，为了采用顺铣的方式，右旋螺纹要从下向上铣，如图4 所示，1表示进给方向，2表示螺旋线插补方向，3表示主轴旋转方向，这样有利于排屑，
可以预防切屑的堆积和减小刀具磨损，保证加工质量。切削参数可选V = 70 m/min，单齿进给量0． 035 mm/r，主轴旋转速度n = 900 r /min，进给速度F = 32 mm/min，铣削深度通过
修改刀具半径值D01 分三次逐步达到，可先设定为12． 9 mm，再设为12． 6 mm，最后设为12． 5 mm，加工完后使用螺纹塞规检测其是否到尺寸。
( 1) 用子程序编程加工螺纹
以增量方式把螺纹加工插补一圈的过程编写为子程序，然后进行若干次调用，实现整个螺纹的加工，此程序需调用子程序16 次，程序如下:主程序
01
G54 G90 G00 G40 Z60． 0;
M03 S900;
X0 Y0;
Z10． 0;
G01 Z － 29． 0 F200;
G41 G01 X21． 0 Y0 D01 F32;
M98 P160002;
G90 G40 G01 X0 Y0;
Z10． 0 F300;
G00 Z60． 0;
M05;
M30;
子程序
02
G91 G03 I － 21． 0 Z1． 5;
M98;
( 2) 用宏程序编程加工螺纹
用宏程序变量编程和循环功能可实现螺旋线终点坐标的自动变化和螺纹加工的连续性进行，程序中只需设定一个变量#1，其初始赋值为1． 5 mm，即螺距大小，因为每进行一整圈螺旋线插补后其终点Z 坐标变化一个螺距，只要根据螺旋线起点坐标和加工圈数即可求得实际终点的Z 坐标值，而利用宏程序循环功能可实现螺旋线插补的自动进行，从而实现螺纹的整体加工，程序如下:
03
G54 G90 G00 G40 Z60． 0;
M03 S900;
X0 Y0;
Z10． 0;
螺纹的加工方法多种多样，传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，应用数控铣床对螺纹进行加工已经成为非常重要和使用广泛的方法与手段。

Ⅳ 数控编程中螺纹怎么编

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺纹加工的基本指令，它的适应范围广，但是编程最麻烦。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
G76适合于加工大螺距螺纹。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
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Ⅳ 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）

(5)单刃螺纹手工编程扩展阅读：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

Ⅵ 数控车螺纹怎样编程

G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀防止让刀试情况而定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

(6)单刃螺纹手工编程扩展阅读：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：网络_数控车

Ⅶ FANUC加工中心铣内螺纹编程

1、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。

Ⅷ M68×3mm的螺丝孔，用直径25的单刃螺纹铣刀，加工中心怎么编程，求大神指点一下

简单，先用铣刀或者镗刀镗个65的孔，然后螺纹程序如下:g90g54x0y0(假设孔的中心是x0y0);g43h01z100;(刀具高度补偿);m3s500(转速根据材料硬度，自己控制)z10;g1z0F100;(下刀到加工的工件表面);g91g1x-21.5(这个21.5的算法：68/2-25/2);m98p02L10;(这里p02是调用2号子程序，假设你的孔深30，那么L10是调用十遍，);g1x21.5;g90g0z100;m5;m30;
2号子程序如下：O002;g02I-21.5z-3；m99;
纯手工编程，免费教给你了，不采纳坏良心哦

Ⅸ 数控车床编辑螺纹刀程序怎么编