数控车床编程与操作教案

㈠ 数控车床一般操作流程

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

(1)数控车床编程与操作教案扩展阅读：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

㈡ 数控加工工艺与设备电子教案

价格： 4.60读币 大小： 459 KB 上传时间： 简介： 5）注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。 第四节 数控 5）注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。。数控铣床加工工艺与编程操作（赠电子教案）作者： 金晶出版日期： 2008年02月01日ISBN: 711118965出版社： 机械工业出版社用户评论： 商品价格： 推荐商家： 。数控车床加工工艺与编程操作（赠电子教案）/任国兴/机械工业出版社/24.0元/711118653，作者，出版社，介绍和内容信息，最专业的网上图书商城感谢您的分享，请把您使用数控车床加工工艺与编程操作（赠电子教案） 后的体验和感受写出来并打分，用标题概括、总结来评述，并可提供数控车床加工工艺与编程操作（赠电。在智购网：搜索、比价、省钱数控车床加工工艺与编程操作（赠电子教案）价格$16.80 21.00 （现货）$23.00 27.00 （现货）$20.20 24.00 （现货）$19.95 0。.《数控加工工艺与编程》内容全面、系统、重点突出，力求体现先进性、实用性。基础理。 喜欢人数122 本书以FANUC数控系统车床切削加工为主线，围绕数控车床的设备、工艺。

㈢ 求华中数控车椭圆编程实例，最好是教案

G71只是外圆粗车循环不可以车罗纹.你可以先把外型车好,在用下面3把刀车
余下部分. 第2章 数控车削加工工艺
2.1 数控车削加工工艺的基本特点及主要内容
2.1.1 数控车削加工工艺的基本特点
2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容
2.2 数控车削加工工艺
2.2.1 数控车削加工零件的工艺性分析
2.2.2 数控车削加工工艺路线的拟定
2.2.3 数控车削加工工序的设计
2.2.4 数控车削加工中的装刀与对刀
2.3 典型零件的加工工艺分析
2.3.1 轴类零件
2.3.2 轴套类零件
练习与思考题
第3章 数控车床编程基础
3.1 数控编程的内容与方法
3.2 数控机床坐标系
3.2.1 机床坐标系
3.2.2 工件坐标系
3.3 编程中的数学处理
3.3.1 数学处理的内容
3.3.2 尺寸链计算
3.3.3 坐标值的常用计算方法
3.4 零件程序的结构
3.4.1 指令字
3.4.2 程序段的格式
3.4.3 程序的格式
练习与思考题
第4章 数控车床编程
4.1 编程概述
4.1.1 准备功能
4.1.2 辅助功能
4.2 主轴功能、进给功能和刀具功能
4.2.1 主轴功能S
4.2.2 进给功能F
4.2.3 刀具功能T
4.3 辅助功能代码
4.4 准备功能代码
4.4.1 单位的设定
4.4.2 编程方式的选定
4.4.3 坐标系的设定与选择
4.4.4 进给控制指令
4.4.5 回参考点控制指令
4.4.6 刀具补偿功能指令
4.4.7 暂停指令G04
4.4.8 恒线速度指令G96、G-97
4.4.9 简单循环
4.4.10 复合循环
4.5 宏程序与子程序编程
4.5.1 宏程序编程
4.5.2 子程序编程
练习与思考题
第5章 数控车床自动编程
5.1 计算机辅助编程步骤
5.2 CAXA数控车自动编程软件基础知识
5.3 CAXA数控车的CAD功能
5.3.1 基本图形的构建
5.3.2 曲线的编辑
5.3.3 几何绘图（建模）实例
5.4 CAXA数控车的CAM功能
5.4.1 机床设置与后置处理
5.4.2 轮廓粗车功能
5.4.3 轮廓精车功能
5.4.4 切槽功能
5.4.5 螺纹加工功能
5.4.6 代码生成
5.5 典型零件车削的自动编程实例
练习与思考题
第6章 数控车床的操作
6.1 华中数控“世纪星”数控系统简介
6.1.1 基本配置
6.1.2 主要技术规格
6.2 “世纪星”数控系统操作装置
6.2.1 显示装置
6.2.2 NC键盘
6.2.3 机床控制面板（MCP）
6.3 软件操作界面
6.3.1 操作界面
6.3.2 系统菜单结构
6.4 数控车床的一般操作步骤
6.5 开机、关机及返回参考点
6.5.1 开机步骤
6.5.2 复位
6.5.3 返回机床参考点
6.5.4.紧急情况的处理
6.5.5 关机步骤
6.6 数控车床的手动控制
6.6.1 坐标轴的运动控制
6.6.2 主轴手动操作
6.6.3 其他手动操作
6.7 工作参数设置
6.7.1 工件坐标系设置
6.7.2 刀具补偿设置
6.8 程序输入与文件管理
6.8.1 选择程序
6.8.2 程序编辑
6.8.3 零件程序管理
6.9 程序运行与控制
6.9.1 正式加工前的准备
6.9.2 自动运行的启动、暂停、中止、再启动
6.9.3 加工断点的保存与恢复
6.9.4 运行时干预
6.9.5 MDI运行
练习与思考题
第7章 典型零件的车削编程与加工
7.1 轴类零件的车削编程与加工
7.1.1 零件图
7.1.2 加工前的准备工作
7.1.3 数控车削加工操作过程，
7.1.4 注意事项与手动调整
7.2 套类零件的车削编程与加工
7.2.1 零件图
7.2.2 加工前的准备
7.2.3 数控车削加工操作过程
7.2.4 车削加工中的注意事项
第8章 数控车床的维护与常见故障分析
8.1 数控车床的使用维护与保养基础知识
8.1.1 数控车床的可靠性
8.1.2 数控车床操作、编程、维修人员必备的基本知识
8.1.3 数控车床的使用要求及注意事项
8.1.4 数控车床的维护与保养
8.2 数控车床故障诊断方法
8.2.1 数控车床故障诊断原则
8.2.2 数控车床的故障诊断方法
8.3 数控车床常见故障
8.3.1 数控车床常见机械故障及实例分析
8.3.2 数控系统常见故障及实例分析
8.3.3 电气系统故障及实例分析
8.3.4 伺服系统故障及实例分析
8.3.5 HNC-21T数控系统内部报警信息清单

㈣ 用数控车床怎么编程，求步骤！

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

(4)数控车床编程与操作教案扩展阅读：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。

它与普通车床相比，一个显着的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。

但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。

当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。

因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2.化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；

另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损

㈤ 数控车床怎么编程

哇..这问题好复杂...
会编程也有很多种，因为每个编程员他的编程思路都不一样的。就是加工工艺、步骤不一样。其次是要根据厂里面的设备多少、种类决定的。
至于怎么样学编程，首先是要学基本指令例如：G指令、G01
G0
M03这些是最基础的。死记硬背也没关系，因为例如：G00
是快速移动，你只要背下来一看机床运行的状态就立刻明白。学习还要是去记忆的。
接下来就循环指令：G71
、G72这些。你可以到图书馆里面借书或者书店里买本书看看也可以。各种书也看一下，编程要很多方面的，例如刀具的知识、机床的性能、刚才说的加工工艺、识图、极限公差等。谢谢回纳，如果还有不懂，可以追问。如果你觉得我回答得好，也可以加分....嘻嘻....我要用这些分提问...谢谢...

㈥ 数控车床手工编程入门教学

数控车床的编程代码并不一致，因此，需要具备以下学习条件：

1.一本《数控车床编程与操作》；

2.一本与将要操作的机床完全对应的说明书；

3.一台电脑，安装数控仿真软件；

4.已有机械加工基础，如果没有，一边学数控，一边补上。

㈦ 数控车床如何操作以及编程

开机回零，对刀。首先在编辑状态下，按PROG键，按DIR+，输入一个机床内不存在的程序序号输入，打到自动，然后锁住机床空运行，走一遍仿形。无误的话回一次零，打到自动，运行