手动编程

‘壹’ 什么是数控编程手动编程又是什么最好举个例子

按照所使用数控系统的指令格式编制能满足加工要求的指令序列即为数控编程。上述过程是手工完成（非计算机完成）的即为手工编程。此过程可以在纸、磁带、软盘等介质上完成，是一种有人体内脂肪+生物电+内部信息调用+外部信息输入的完美结合！

‘贰’ 加工中心手动编程

你的程序编的是对的，但是，你那段程序是可以化简的，化简后的程序段变成：G90 G03 I-30 F1000 ，
看看，这样看起来是不是很直观的 就能判断出 他走出来的就是一个圆。
由于你没有把刀具直径算进去，在你的程序输入机床后 、一定要在半径补偿里输入入你刀具的半径。用G41或G42调用，别忘喽。

‘叁’ 怎样手动编程

哦！火焰切割机编程呀，那要看以下的你的图纸了喽！一般简单的人可以编一下程序，是没有问题的，不过编程的资料介绍有点大，如果你想要的，我可以传给你

‘肆’ 线切割如何手动编程

1、首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG10.0软件，打开一个模型文件，点击加工。

‘伍’ 数控编程中的手动编程是什么

数控编程指用电脑编程——分为手动编程和自动编程，手动指自己在电脑上用GM指令编程，
是把编好的程序用电脑输出到数控系统~以运行车床自动加工工件

‘陆’ 我想学加工中心，手动编程和自动编程有什么区别的

手动编程只能编一些简单的，规则的图形，而自动编程主要针对复杂的零件，特别是有曲面的零件，手动编程是没办法编复杂曲面的。而且手动编程有时容易出现计算错误。但最好能会手动编程，这样你就能读懂程序要表达的意思，有时候需要对自动生成的程序做一些小的修改。

‘柒’ 关于手动编程

普通编程和宏程序的都有，看来你先学普通的吧，以后你想学宏程序了再M我就好啦~
手工编程可是我的强项中的强项哦~！
以下是我书上的目录，又不能上传附件。留下你的电子邮箱吧~

第一篇：编程 5
1. 综述 5
1.1 可编程功能 5
1.2 准备功能 5
1.3 辅助功能 7
2. 插补功能 7
2.1 快速定位（G00） 7
2.2 直线插补（G01） 8
2.3 圆弧插补（G02/G03） 9
3. 进给功能 10
3.1 进给速度 10
3.2 自动加减速控制 10
3.3 切削方式（G64） 10
3.4 精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11
3.5 暂停( G04 ) 11
4. 参考点和坐标系 11
4.1 机床坐标系 11
4.2 关于参考点的指令( G27、G28、G29及G30 ) 11
4.2.1 自动返回参考点（G28） 11
4.2.2 从参考点自动返回（G29） 12
4.2.3 参考点返回检查（G27） 12
4.2.4 返回第二参考点（G30） 12
4.3 工件坐标系 13
4.3.1 选用机床坐标系（G53） 13
4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59） 13
4.3.3 可编程工件坐标系（G92） 14
4.3.4 局部坐标系(G52) 14
4.4 平面选择 15
5. 坐标值和尺寸单位 15
5.1 绝对值和增量值编程（G90和G91） 15
6. 辅助功能 15
6.1 M代码 15
6.1.1 程序控制用M代码 16
6.1.2 其它M代码 16
6.2 T代码 16
6.3 主轴转速指令(S代码) 16
6.4 刚性攻丝指令（M29） 17
7. 程序结构 17
7.1 程序结构 17
7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17
7.1.2 前导(Leader Section) 17
7.1.3 程序起始符(Program Start) 17
7.1.4 程序正文(Program Section) 17
7.1.5 注释(Comment Section) 17
7.1.6 程序结束符(Program End) 17
7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 18
7.2 程序正文结构 18
7.2.1 地址和词 18
7.2.2 程序段结构 18
7.2.3 主程序和子程序 19
8. 简化编程功能 21
8.1 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 21
8.1.1 G73（高速深孔钻削循环） 24
8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环） 25
8.1.3 G76(精镗循环) 25
8.1.4 G80(取消固定循环) 26
8.1.5 G81(钻削循环) 26
8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环) 27
8.1.7 G83(深孔钻削循环) 27
8.1.8 G84(攻丝循环) 27
8.1.9 G85(镗削循环) 28
8.1.10 G86(镗削循环) 28
8.1.11 G87(反镗削循环) 29
8.1.12 G88(镗削循环) 29
8.1.13 G89(镗削循环) 30
8.1.14 刚性攻丝方式 30
8.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项 31
9. 刀具补偿功能 31
9.1 刀具长度补偿(G43，G44，G49) 31
9.2 刀具半径补偿 32
9.2.1 补偿向量 32
9.2.2 补偿值 32
9.2.3 平面选择 32
9.2.4 G40、G41和G42 32
9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项 33
第二篇：NC操作 34
1. 自动执行程序的操作 34
1.1 CRT/MDI操作面板 34
1.1.1 软件键 34
1.1.2 系统操作键 34
1.1.3 数据输入键 34
1.1.4 光标移动键 34
1.1.5 编辑键和输入键 34
1.1.6 NC功能键 34
1.1.6 电源开关按钮 35
1.2 MDI方式下执行可编程指令 35
1.3 自动运行方式下执行加工程序 35
1.3.1 启动运行程序 35
1.3.2 停止运行程序 35
2. 程序验证和安全功能 36
2.1 程序验证功能 36
2.1.1 机床闭锁 36
2.1.2 Z轴闭锁 36
2.1.3 自动进给的倍率 36
2.1.4 快速进给的倍率 36
2.1.5 试运行 36
2.1.6 单程序段运行 36
2.2 安全功能 36
2.2.1 紧急停止 36
2.2.2 超程检查 36
3. 零件程序的输入、编辑和存储 37
3.1 新程序的注册 37
3.2 搜索并调出程序 37
3.3 插入一段程序 37
3.4 删除一段程序 37
3.5 修改一个词 38
3.6 搜索一个词 38
4. 数据的显示和设定 38
4.1 刀具偏置值的显示和输入 38
4.2 G54~G59工件坐标系的显示和输入 39
4.3 NC参数的显示和设定 39
4.4 刀具表的修改 39
5. 显示功能 40
5.1 程序显示 40
5.2 当前位置显示 40
6.在线加工功能 40
6.1有关参数的修改： 40
6.2有关在线加工的操作. 41
7.机床参数的输入 、输出 41
8.用户宏B功能 44
8.1变量 44
8.1.1 变量概述 44
8.1.2系统变量 45
8.2算术和逻辑操作 50
8.3分支和循环语句 51
8.3.1无条件分支（GOTO语句） 51
8.3.2条件分支（IF 语句） 52
8.3.3循环(WHILE语句) 52
8.3.4 注意 53
8.4宏调用 53
8.4.1 简单调用（G65） 54
8.4.2、模调用（G66、G67） 55
8.4.3 G码调用宏 56
8.4.4、M码调用宏 56
8.4.5 M码调用子程序 57
8.4.6 T码调用子程序 57
8.5附加说明 57
附录1：报警代码表 59
1. 程序报警(P/S报警) 59
2. 伺服报警 60
3. 超程报警 61
4. 过热报警及系统报警 61
附录2:CRT/MDI面板图 62

‘捌’ 数控加工中心手动编程

O1234；
(D16R0.5)；
G91G28Z0.；
T01M6；
G40G17G49G80G0G90G58；
X0.Y0.；
G0G43H01Z100.；
M03S2000；
G01Z10.F3000；
M08；
G01Z1.；
X-7.；
；
#1＝1;
N1；
#1＝#1-1；
G02I7.Z＃1；
IF[#2GT-30.]GOTO1；
G02I7.；
G01G90X0.;
G91G28Z0.;
M05；
M08；
G91G28Y0.；
M30；