数控车削编程与技术加工

㈠ 数控编程与加工是做什么的

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

㈡ 数控车床编程g90是什么意思

不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：
FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。
SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。
HNC数控车床G90：绝对值编程。
KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。
GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环、、、等等。

(2)数控车削编程与技术加工扩展阅读：

数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。

车床编程加工特点

(1)快速夹紧卡盘减少了调整时间。

(2)快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。

(3)刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。

(4)工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。

(5)由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。

㈢ 数控车削编程与加工的书籍章节

前言
模块一 数控车削加工准备
项目一数控车床基本结构认识
一、数控车床的基本组成及各部分作用
二、数控车床机械结构
三、数控车床运动分析
四、数控车床常见类型
五、数控车床主要技术参数
项目二 数控车床工艺范围及工艺特点认识
一、数控车床车削加工工艺范围
二、数控车削加工应用场合
三、数控车削加工所能达到的精度等级
四、数控车削加工特点
项目三 中等复杂程度零件图的识读与绘制
一、零件图识读的方法和步骤
二、数控车削加工零件图的识读
三、典型车削类零件读图实例
四、车削类零件制图
项目四 数控车削加工工艺设计
一、数控车削加工工艺设计内容
二、零件的工艺性分析
三、加工方法选择
四、毛坯的类型和选择
五、工件在数控车床上的定位与装夹
六、数控车削加工工艺设计
七、数控车削加工刀具选择
八、零件数控车削加工精度检测
九、数控车削加工工艺文件编制
十、数控车削加工工艺设计实例
模块二 数控车削加工编程
项目五 数控车床坐标系的建立及编程指令认识
一、机床坐标及运动方向的确定
二、数控车床机床坐标系的建立
三、数控车床工件坐标系的建立
四、零件程序结构的认识
五、FANUC指令系统的认识
项目六 数控车床基本指令编程，
一、数控车床编程原则
二、快速点定位指令编程（G00）
三、直线插补指令编程（G01）
四、圆弧插补指令编程（G02/G03）
五、暂停指令编程（G04）
六、单位选择指令编程（G20/G21）
七、直径编程和半径编程
八、自动返回参考点指令G28
九、自动从参考点返回指令G29
十、数控车床基本指令编程实例
项目七 刀具补偿指令编程及刀偏值设定
一、刀具补偿的意义和类型
二、刀具位置补偿
三、刀尖圆弧半径补偿
项目八 单一形状固定循环指令编程
一、圆柱切削循环指令编程（G90）
二、圆锥切削循环指令编程（G90）
三、平端面切削循环指令编程（G94）
四、锥形端面切削循环指令编程（G94）
五、综合编程实例
项目九 复合形状固定循环指令编程
一、内、外圆粗车循环指令编程（G71）
二、端面粗车循环指令编程（G72）
三、固定形状粗车循环指令编程（G73）
四、精车循环指令编程（1370）
五、内、外圆复合固定循环指令G71、G72、G73、G70使用注意事项
六、综合编程实例
项目十 切槽（钻孔）循环指令编程及工件切断编程
一、端面切槽（钻孔）循环指令编程（G74）
二、径向切槽（钻孔）循环指令编程（G75）
三、综合编程实例
项目十一 螺纹切削循环指令编程
一、螺纹基础知识
二、螺纹加工工艺设计
三、单行程螺纹切削指令编程（G32）
四、螺纹切削单一固定循环指令编程（G92）
五、螺纹切削复合循环指令编程（G76）
六、综合编程实例
项目十二 孔加工固定循环指令编程
一、孔加工固定循环指令类型
二、孔加工固定循环指令基本动作分析
三、孔加工固定循环指令格式
四、孔加工固定循环指令应用说明
五、程序应用及编程实例
项目十三 子程序的编写与调用
一、主程序和子程序的认知
二、子程序的嵌套功能
三、子程序的编写与调用
四、子程序的编写注意事项
五、编程实例
项目十四 非圆曲线用户宏程序编程与调用
一、非圆曲线轮廓加工特点
二、用户宏程序初识
三、宏程序编程适用范围
四、用户宏程序编程基础
五、宏程序编程应用实例
模块三 数控车床基本操作（FANUC：0iMate TC）
项目十五数控车床操作面板认识与操作
一、FANUC Oi Mate Tc数控车床MDI键盘认识与操作
二、FANUC 0i Mate Tc数控车床操作面板认识与操作
三、数控车床的开机操作
项目十六 数控车床手动操作
一、数控车床手动返回参考点操作
二、数控车床手动连续进给（JOG）操作
三、数控车床手轮进给操作
项目十七 数控车床程序编辑
一、数控车床程序编辑操作
二、程序号和程序顺序号检索操作
三、删除程序的操作
四、程序的后台编辑操作
五、创建程序操作
项目十八 数控车床程序自动运行操作
一、数控车床自动运行程序编辑操作的几种方式
二、存储器运行操作
三、程序的MDI运行操作
四、程序的再启动操作
五、子程序调用操作
六、手轮中断操作
七、镜像操作
项目十九 数控车床参数设定与数据显示操作
一、数控车床位置显示画面操作
二、数控车床程序显示画面操作
三、数控车床参数设置和显示操作
四、数控车床系统参数设置和显示操作
模块四 数控车床典型零件加工
项目二十阶梯轴类零件加工
一、零件加工工作任务
二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程
项目二十一 含圆弧要素阶梯轴类零件加工
一、零件加工工作任务
二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程
项目二十二 含螺纹要素阶梯轴类零件加工
一、零件加工工作任务
二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程
项目二十三 含沟槽要素阶梯轴类零件加工
一、零件加工工作任务
二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程
项目二十四 阶梯孔套类零件加工
一、零件加工工作任务
二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程
项目二十五 含内沟槽要素阶梯孔套类零件加工
一、零件加工工作任务
二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程
项目二十六 含内螺纹要素阶梯孔套类零件加工
一、零件加工工作任务
二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程
项目二十七 含平底孔要素套类零件加工
一、零件加工工作任务
二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程
项目二十八 组合件加工
一、零件加工工作任务
二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程
附录
附表A数控车削加工工序卡
附表B数控车削加工工件安装及工件坐
标系设定卡
附表c数控车削加工程序编制卡
附表D数控车削加工刀具选用卡
附表E数控车削加工零件精度检测卡
参考文献
实训项目
实训项目一 数控车床认识实训
实训项目二 数控车床加工工艺范围认识实训
实训项目三 零件图识读与绘制实训
实训项目四 数控车削加工工艺设计实训
实训项目五 数控车床坐标系建立及对刀操作实训
实训项目六 数控车床基本指令编程实训
实训项目七 刀具补偿功能指令编程与操作实训
实训项目八 单一形状固定循环指令编程与操作实训
实训项目九 复合形状固定循环指令编程与操作实训
实训项目十 切槽循环指令编程及工件切断编程与操作实训
实训项目十一 螺纹切削循环指令编程与操作实训
实训项目十二 数控车削中心孔加工固定循环指令编程与操作实训
实训项目十三 子程序编程与调用实训
实训项目十四 非圆曲线用户宏程序编程与调用实训
实训项目十五 操作面板基本操作实训
实训项目十六 手动操作实训
实训项目十七 数控车床程序编辑操作实训
实训项目十八 数控车床程序自动运行操作实训
实训项目十九 数控车床参数设定与数据显示操作实训
实训项目二十 阶梯轴类零件加工实训
实训项目二十一 含圆弧要素阶梯轴类零件加工实训
实训项目二十二 含螺纹要素阶梯轴类零件加工实训
实训项目二十三 含沟槽要素阶梯轴类零件加工实训
实训项目二十四 阶梯孔套类零件加工实训
实训项目二十五 含内沟槽要素阶梯孔套类零件加工实训
实训项目二十六 含内螺纹要素阶梯孔套类零件加工实训
实训项目二十七 含平底孔要素套类零件加工实训
实训项目二十八 组合件加工实训

㈣ 数控加工工艺及编程的内容提要

本书是根据高等职业技术院校课程基本要求，针对数控加工类专业教学需要，结合数控加工类企业实际应用而编写的。全书以FANUC 0i-D系统编程指令为例，分为数控车床加工工艺与编程、数控铣床与加工中心机床加工工艺与编程两大部分，主要内容包括：数控车削加工基础、外圆与断面加工、锥面与圆弧加工、孔加工、槽及螺纹加工、非圆曲线加工、数控车床加工程序综合实例、数控铣削加工基础、共建轮廓的铣削加工、孔加工、宏程序编程、坐标变换、数控铣床与加工中心综合训练。本书为高等职业技术院校数控技术专业教材，也可供企业有关技术人员自学使用。

㈤ 数控加工编程与操作的内容提要

本书以培养学生零件的数控加工技能为核心，主要包括数控车削加工、数控铣削加工内容，并结合生产实际对数控技术人才的需求，增加了数控电火花线切割机床、数控冲床的编程与操作知识。全书共3个模块 18 个项目，每个模块中包含了零件的数控加工工艺分析与编程和数控机床的操作项目，以 FANUC数控系统为主，采用项目教学的方式组织内容，详细介绍了零件的数控加工工艺设计、程序编制、加工操作等内容。
本书可作为高等职业院校、高等专科院校、成人高校、民办高校及本科院校举办的二级职业技术学院机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造、机械制造及自动化等专业的教材，也可供有关工程技术人员、数控机床编程与操作人员参考。

㈥ 如何学好数控车床编程

如何学好数控车床编程

引导语：学习数控编程应该掌握的的一些基本知识点和学习方法有哪些?对此我整理出了一些对几种常用数控机床的基本编程要点和技巧，为大家能够学好学精数控编程这门技术应该作何前期准备的一个简单论述。希望能够帮助到大家!

随着我国制造业快速发展，数控机床以具有自动化程度高、生产率高、柔性好、加工精度高、加工质量稳定、易于建立与计算机间的通信联络、容易实现群控和良好的经济效益等优点，迅速的占领制造业的市场。对于机械制造专业的学生来讲，今后毕业将从事的行业很可能是数控加工行业。因此学好数控加工技术对于今后的就业就有着更加重要的意义。笔者在此提出自己在学习和实际操作数控机床时的一些心得体会以供广大初学者参考。

一、数控机床的加工原理

学习数控加工技术首先得弄清数控加工的工作原理。首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程的切削速度、进给速度、工件和刀具的交换、冷却液的开关等信息都按规定的代码和格式编成加工程序，接着将该程序送到数控系统;数控系统则按照程序的要求，先进行相应的运算、处理，然后发出控制命令是个坐标轴、主轴及辅助动作相互协调，实现刀具与工件间的相对运动实现零件的加工。

二、数控加工中涉及的坐标系

数控机床上各个运动执行部件的动作都是由数控驱动单元(CNC装置)控制的。因此为了建立各个运动部件相对于机床的相对位置的量化关系可借助坐标系来实现。这个坐标系是机床出厂是生产厂家已经确定的称为机床坐标系，建立机床坐标系的原点称之为机床原点或零点。参考点是机床上坐标系中一个固定不变的位置点。通常将参考点与机床坐标系原点设置为同一点，所以有些机床上回参考点操作也叫回零点操作。在数控编程中通常以零件图上某一点来建立坐标系进行编程，这个点称之为工件编程零点，这个坐标系称为工件坐标系。建立工件坐标系的目的在于方便和简化编程。

三、数控编程的方法

数控编程的方法主要有两种：一是手工编程;二是自动编程。两种编程方法各有优缺点和适用于不同的加工范围。手工编写的程序具有程序简单精炼、易于读懂、程序调整容易、适用于编写比较简单的零部件的加工程序，但是手工编程难以实现复杂曲面的加工。而自动编程是指用计算机来编制数控加工程序，自动编程的效率高、正确性好、操作安全可靠、能实现手工编程无法实现的复杂曲面的加工，但自动编程编写的程序比较冗长、不精炼、有些情况下走到轨迹不是很合理比较耗费工时，所以编程人员要根据零件实际情况选择合理对的编程方式。

四、常用机床的编程

(1)数控车床编程。数控车削加工过程中通常会用到车削循环指令，车削循环指令主要有简单车削循环指令和复合循环车削指令，而简单车削循环指令与复合车削循环指令里面又各包含几种不同的车循循环指令。面对不同的车削循环指令究竟该用哪一种合理，依赖于学习者对各种车削循环指令的走刀轨迹及走刀特点有一定的了解才能做出合理的选择。对于车削比较细长的工件而用到尾座和顶尖时，编写加工程序时应谨慎选择退刀和换刀的位置防止刀架与顶尖或是尾座发生碰撞。另外在车削锥面和圆弧时由于刀位点的变动，往往会造成过切或欠切的现象，可借助刀尖半径补偿功能来消除此类加工误差。

(2)数控铣床编程。数控铣主要用于加工平面类、变斜角类、曲面类、箱体类零件。数控铣床在加工过程中实际是控制刀具中心轨迹来实现铣削加工的，因此若不采取措施直接编程加工，所加工的零件在尺寸方面必然达不到图纸的要求。决解这个问题的`方法主要有两种：一是编程时在相应的尺寸上加上或减去一个刀具半径，二是运用刀具半径补偿功能来补偿一个刀具半径。在建立刀补的过程中刀具首先运动到程序中指定的目标位置，然后再根据刀具半径补偿中储存的数据相对与原轨迹偏离一个距离，所以在建立刀具半径补偿时建立刀补的距离必须大于刀具半径。而且建立与取消刀补必须在G01和G00上进行。在有些情况下为了防止在加工零件表面留下进刀痕迹可选择圆弧切入切出的方式进行进刀。另外通过修改刀具半径补中存储的数值还可实现粗精加工。当数控机床用到多把刀进行加工时，在对刀的过程中只有第一把刀的X、Y、Z三个方向都要进行对刀操作其它刀具只需进行Z方向对刀操作即可。

(3)数控加工中心的编程。数控加工中心主要用于加工形状复杂、工序多、精度要求比较高的工件。数控加工中心与数控车数控铣最大区别在于数控加工中心有刀库和自动换刀装置。对于不同规格的加工中心拥有不同数量刀具的刀库，故刀具从刀具库转到换刀位所需要的时间有长有短，因此在编写换刀指令时也比较灵活。例如：当刀具返回到换刀点的时间小于从刀具库选刀的时间，为提高生产效率减少等待换刀的时间可将选刀动作指令编写在换刀指令之前，在铣削的同时进行选刀。另外加工中心通常用长度补偿指令来设置Z向零点。所以在设定工件坐标系时通常仅仅在X、Y两个方向上进行零点偏置，Z向不进行偏置采取直接置零。当机床换上加工刀具后用块规找正Z向，读取块规松紧合适时机床坐标系的Z值减去块规高度后将其输入到刀具长度补偿值中，实现Z向零点的设定。通常情况下在编写加工中心加工程序时应以工序集中原则进行编写。

五、数控仿真的应用

实践是检验真理的唯一标准。掌握了一定的数控编程技术理论基础后，不进行实际操作只在纸上谈兵也是不行的。初学者直接在数控机床上进行操作练习，难免会因不熟练或误操作而导致造成机床设备的损坏。而且对于一个初学者来讲也不可能有较多的实际上机操作练习的机会。数控仿真则提供了一个很好的学习的平台供学习者来进行模拟上机操作。初学者有足够的时间和机会在数控仿真软件进行各种数控机床的操作练习，并且初学者可通过仿真来实际感受加工环境、刀具毛坯的安装、切削加工过程、观察各种指令的走刀轨迹。另外数控仿真同样可对加工程序进行快速精确的校验，以防止加工时出现干涉碰刀现象。在数控仿真上进行模拟操作几乎与实际机床上的操作是一样的，因此它在一定程度上可以达到佷好的操作练习的目的。

六、进一步学习数控的必要准备

前面提到过对于一些比较复杂的曲面单靠人工进行编程往往是比较困难的，运用一些编程软件进行自动编程可很好的解决这一难题。因此要想学好、学精数控编程这一门技术仅仅学习人工编程是远远不够的，还得学习一些自动编程的知识，两者结合在一起用才行。目前我国应用的比较多自动编程软件有：国产的CAXA、美国的Pro/Engineer、UG CAD/CAM系统、Mastercam、以色列的CIMATRON等软件，这些自动编程软件在自动编程过程比较重要的一步是对零件进行几何建模。所以学习者在学好手工编程的基础上还得学习当今一些主流编程的基本建模方法和技巧。虽然当今的数控技术发展的比较完善各种功能的加工指令也比较齐全。但是随着产品的不断更新换代，这些指令可能满足不了某些特殊零件的加工要求。而数控系统为用户提供了宏程序功能，用户可根据自己的加工要求来对数控系统的功能进行拓展。故学习一定的用户宏程序知识对于今后在数控行业的发展还是很有必要的。

一个优秀的数控编程技术人员应不仅满足编写出零件轮廓的加工程序，还应做到所编写的程序加工效率高、工艺性好、工艺参数选用合理、加工出来的零件合格率高、刀具寿命长、加工过程对机床寿命影响小。另外学好数控编程技术并不仅仅在于一朝一夕的努力刻苦学习，必须通过长期坚持不懈的努力钻研和实际操作经验的积累才能培养出优秀的数控技术人才。

㈦ 数控编程与加工技术的机工版高职教材

基本信息
书名：数控编程与加工技术
作者：周保牛
I S B N：978-7-111-44334-6
层次：高职高专
出版社：机械工业出版社
出版时间：2014-1
开本：16开
版次：1
定价： ¥32.0
内容简介
本书以岗位(群)需求和职业能力为依据，以工作任务为中心，以相关知识为背景，以相关实践为焦点，以拓展知识为延伸，创新了教材编排结构：由数控加工典型零件方式命名的若干项目构成，项目序列由易到难顺序编排形成梯度，每个项目由“学习目标→工作任务→相关知识→相关实践→拓展知识→思考与练习题”顺序衔接，体现了理实一体、学做结合等高职教育特色。主要内容包括：查阅数控铣床的加工能力、直线插补编程数控铣削平面、刀具半径补偿编程数控铣削直壁平底类零件、子程序编程数控铣削连冲模、固定循环编程数控镗铣孔盘类零件、查阅数控车床的加工能力、轴向循环编程数控车削轴类零件、端面循环编程数控车削盘类零件、轮廓循环编程数控车削曲面类零件、综合编程数控车削带螺纹轴套类零件、CAXA自动编程数控铣削直壁平底类零件、 CAXA自动编程三轴数控铣削曲面类零件。
目录
前言项目零查阅、分析数控镗铣床的加丁能力一、学习目标二、工作任务三、相关知识（一）数控镗铣床的工艺能力及技术参数1. 数控铣床的工艺能力及技术参数2. 立式加工中心的工艺能力及技术参数3. 卧式加工中心的工艺能力及技术参数（二）数控镗铣床的基本操作加工方法（三）数控镗铣床的通用编程规则1. 数控编程简介2. 编程步骤3. 数控镗铣床坐标系统4. 程序结构三要素及程序段格式5. 准备功能6. M、S、F、G94-G95功能7. 小数点编程思考与练习题项目一数控铣削平面一、学习目标二、工作任务三、相关知识1. 工件坐标系G53-G59、G92/G53-G59、G153、G5002. 绝对与增量尺寸编程G90-G91/G90-G9、AC-IC3. 英制与米制转换G20-G21/G70-G714. 快速定位G005. 直线插补G01四、相关实践思考与练习题项目二数控铣削成形槽一、学习目标二、工作任务三、相关知识1. 平面插补G17-G19与圆弧插补G02-G032. 倒角与倒圆C、R/CHF、RND3. 基点四、相关实践五、拓展知识1. 终点和圆心角的圆弧插补2. 插补参数和圆心角的圆弧插补3. 弧上点圆弧插补CIP4. 切线过渡圆弧CT思考与练习题项目三数控铣削平面凸模一、学习目标二、工作任务三、相关知识1. 刀具半径补偿G40-G422. 切入/切出工艺路径3. 偏置法编程4. 打点法编程四、相关实践思考与练习题项目四数控铣削平面凹模一、学习目标二、工作任务三、相关知识1. 刀具路径2. 过切判断3. 平均尺寸四、相关实践思考与练习题项目五数控铣削级进模一、学习目标二、工作任务三、相关知识1. 子程序……项目六数控铣削特形模项目七数控镗铣孔盘类零件项目八数控镗铣二次曲面项目九数控镗铣箱体类零件项目十查阅、分析数控车床的加工能力项目十一数控车削阶梯轴类零件项目十二数控车削曲面轴类零件项目十三数控车削轴套类零件项目十四数控车削二次曲面类零件项目十五数控车削配合件附录
参考文献

㈧ 数控编程与加工技术的内容简介

书中通过取源于企业的产品而改造为典型学习性工作任务和明确的学习目标，结合具体的数控系统，重点介绍回转体类零件、平面型腔轮廓类零件、方程曲面类零件、箱体类零件及车铣复合类零件的编程与加工技术，使读者理解掌握数控编程加工的实质。内容精炼，深入浅出，突出了基于工作过程的高职教学模式。
本书适用于高等职业教育机电类专业中从事数控技术应用、模具设计与制造和CAD/CAM技术应用等机电类专业的学生。也可作为机械设计制造及自动化专业本科生的教材，并可供机械加工及自动化行业广大工程技术人员参考。