数控铣削编程实例

‘壹’ 西门子数控铣床编程G代码指令和实例

G01
直线插补
G02顺时针走刀
G03逆时针走刀
G17选择XY平面
G18选择XZ平面
G19选择YZ平面
G40取消刀补
G41左刀补
G42右刀补
孔加工：G73～G89
X-Y-Z-R-Q-P-F-K-
G81钻孔循环
G82锪孔循环
G73高速深孔钻循环
G83深孔钻循环
G85
铰孔循环
例：O0001
G17
G21
G40
G49
G54
G80
G90
M03
S--
G01
X--
Y--
F--
----------------
M05
M30
以上为常用
班门弄斧了
注意西门子和FANUC的区别

‘贰’ 西门子数控铣床编程G代码指令和实例

G00------快速定位；

G01------直线插补；

G02------顺时针方向圆弧插补；

G03------逆时针方向圆弧插补；

G04------定时暂停；

G05------通过中间点圆弧插补；

G06------抛物线插补；

G07------Z样条曲线插补；

G08------进给加速；

G09------进给减速；

G10------数据设置；

G16------极坐标编程；

G17------加工XY平面；

G18------加工XZ平面；

G19------加工YZ平面；

G20------英制尺寸（FANUC）；

G21-----公制尺寸（FANUC）；

G22------半径尺寸编程方式；

G220-----系统操作界面上使用；

G23------直径尺寸编程方式；

G230-----系统操作界面上使用；

G24------子程序结束；

G25------跳转加工；

G26------循环加工；

G30------倍率注销；

G31------倍率定义；

G32------等螺距螺纹切削，英制；

G33------等螺距螺纹切削，公制；

G34------增螺距螺纹切削；

G35------减螺距螺纹切削；

G40------刀具补偿/刀具偏置注销；

G41------刀具补偿——左；

G42------刀具补偿——右；

G43------刀具偏置——正；

G44------刀具偏置——负；

45------刀具偏置+/+；

G46------刀具偏置+/-；

G47------刀具偏置-/-；

G48------刀具偏置-/+；

G49------刀具偏置0/+；

G50------刀具偏置0/-；

G51------刀具偏置+/0；

G52------刀具偏置-/0；

G53------直线偏移，注销；

G54------设定工件坐标；

G55------设定工件坐标二；

G56------设定工件坐标三；

G57------设定工件坐标四；

G58------设定工件坐标五；

G59------设定工件坐标六；

G60------准确路径方式（精）；

G61------准确路径方式（中）；

G62------准确路径方式（粗）；

G63------攻螺纹；

G68------刀具偏置，内角；

G69------刀具偏置，外角；

G70------英制尺寸 寸（这个是SIMENS的，FANUC的是G21）；

G71------公制尺寸毫米；

G74------回参考点（机床零点）；

G75------返回编程坐标零点；

G76------车螺纹复合循环；

G80------固定循环注销；

G81------外圆固定循环；

G331-----螺纹固定循环；

G90------绝对尺寸；

G91------相对尺寸；

G92------预制坐标；

G93------时间倒数，进给率；

G94------进给率，每分钟进给；

G95------进给率，每转进给；

G96------恒线速度控制；

G97------取消恒线速度控制。

例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

例：G01 X40 Z20F150 两轴联动从A点到B点

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

例：G02 X60 Z50 R20 F120

例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

(2)数控铣削编程实例扩展阅读；

在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言。

付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。

数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。

G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础

参考资料来源；网络——G代码

‘叁’ 数控铣床编程的简单实例是什么

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

‘肆’ 求一个数控铣床半圆完整程序

那我就简单的编一个半圆程序
假如加工一个R100的半圆弧，圆心就是坐标系的中心，起点是0度
（那么相应坐标是X100.Y0）,终点的角度是180度（那么相应坐标是X-100,Y0）
编程如下：刀具是D20
G00 G90 G54 X80 Y0 M3S1000
G43 Z30. H1 M8
Z2.
G1 Z-2. F300
X90.
G02 X-90. Y0 I-80. J0 （顺时针）
或G03 X-90. Y0 I-80. J0（逆时针）
G01 X-80.
G00 Z100. M5
G91 G28 Z0 M9
M30

‘伍’ 数控宏程序编程方法、技巧与实例的目录

第2版前言
第1版前言
第1章用户宏程序
1.1HNC—21/22M华中世纪星数控系统宏指令编程
1.1.1宏变量及常量
1.1.2运算符与函数
1.1.3语句表达式
1.1.4调用方式
1.1.5用户宏程序的结构及用户宏功能
1.2SINUMERIK 802D数控系统R参数指令编程
1.2.1计算参数R
1.2.2程序跳转
1.2.3子程序
1.2.4R参数编程的结构及R参数功能
1.3FANUC 0i—MC数控系统用户宏程序
1.3.1变量
1.3.2系统变量
1.3.3算术和逻辑运算
1.3.4宏程序语句和NC语句
1.3.5转移和循环
1.3.6宏程序调用
1.3.7用户宏程序的结构及用户宏功能
第2章数控车床的宏程序编程
2.1数控车床宏程序编程特征
2.1.1在宏程序主体中使用变量
2.1.2变量之间的演算
2.1.3用宏程序命令对变量进行赋值
2.2数控车床宏程序编程技巧
2.2.1用宏程序和R参数编程实现规格不同的轴加工
2.2.2用宏程序和R参数编程实现螺纹的粗、精加工
2.2.3用宏程序和R参数编制孔加工钻削循环
2.3非圆锥曲线类零件数控车削的宏程序编程实例
2.3.1椭圆类零件的宏程序和R参数编程
2.3.2双曲线过渡类零件的宏程序和R参数编程
2.3.3抛物线类零件的宏程序和R参数编程
2.4数控车削典型曲面零件的宏程序编程实例分析
第3章数控铣床、加工中心的宏程序编程
3.1数控铣床、加工中心宏程序编程特征
3.1.1在宏程序主体中使用变量
3.1.2变量之间的演算
3.1.3用宏程序命令对变量进行赋值
3.2数控铣床、加工中心宏（参数）程序编程技巧
3.2.1根据不同类型的零件进行程序设计及加工方法的选择
3.2.2设计程序流程结构框图
3.2.3合理选择图形的数学处理方法
3.2.4非圆曲线轮廓零件编程实例
3.3数控铣床、加工中心宏程序编程实例
3.3.1零件平面铣削宏程序编程实例
3.3.1.1长方形零件平面同向铣削宏程序编程
3.3.1.2长方形零件平面双向铣削宏程序编程
3.3.1.3圆形零件平面的双向铣削宏程序编程
3.3.2孔系类零件宏程序编程实例
3.3.2.1直线点阵孔群钻削宏程序编程
3.3.2.2矩形框式点阵孔群宏程序编程
3.3.2.3平行四边形框式点阵孔群宏程序编程
3.3.2.4矩形网式点阵孔群宏程序编程
3.3.2.5平行四边形网式点阵孔群宏程序编程
3.3.2.6圆弧点阵孔群宏程序编程
3.3.2.7圆环形点阵孔群宏程序编程
3.3.2.8交错排列的网格点阵孔群宏程序编程
3.3.3外轮廓侧面铣削宏程序编程实例
3.3.3.1圆形零件外轮廓侧面铣削宏程序编程
3.3.3.2长方形外轮廓侧面铣削宏程序编程
3.3.3.3跑道形外轮廓侧面铣削宏程序编程
3.3.4凹槽类零件侧面铣削宏程序编程实例
3.3.4.1圆形凹槽类零件侧面铣削宏程序编程
3.3.4.2方形凹槽类零件侧面铣削宏程序编程
3.3.4.3跑道形凹槽类零件侧面铣削宏程序编程
3.3.5锥台类零件侧面铣削宏程序编程实例
3.3.5.1圆形锥台类零件侧面铣削宏程序编程
3.3.5.2正四棱锥台类零件侧面铣削宏程序编程
3.3.5.3正多棱锥台类零件侧面铣削宏程序编程
3.3.6锥槽类零件侧面铣削宏程序编程实例
3.3.6.1圆锥槽侧面铣削宏程序编程
3.3.6.2四方锥槽类零件侧面铣削宏程序编程
3.3.6.3跑道形锥槽类零件侧面铣削宏程序编程
3.3.7非圆锥曲线类零件的宏程序编程实例
3.3.7.1椭圆类零件曲面的宏程序编程
3.3.7.2双曲线类零件曲面的宏程序编程
3.3.7.3抛物线类零件曲面的宏程序编程
3.3.7.4阿基米德螺旋线类零件曲面的宏程序编程
3.3.8球面类零件的宏程序编程实例
3.3.8.1凸半球面零件类的宏程序编程
3.3.8.2凹半球面零件类的宏程序编程
3.3.8.3相邻面圆角过渡类零件的宏程序编程
3.4数控铣削典型曲面零件的宏程序编程实例分析
第4章典型曲面零件宏程序编程实例分析与加工
4.1烟灰缸的宏程序编程与加工
4.2五角星的宏程序编程与加工
4.3快餐饭盒凹模的宏程序编程与加工
参考文献

‘陆’ 数控铣床编程实例:用10MM的立铣刀铣削工件轮廓，起刀点（0.0）I/J/K为圆弧起点相对圆心的X/Y/Z坐标

%O0001
(程式名称: A)
( 日期：03-12-12 TIME=HH:MM- 08:29)
G0G17G40G49G80G91G28Z0.
(平刀10 刀具名称 DIA.-10.)
G0G90G54X5.Y-50.S2000M3
Z5.
G1Z-1.F300.
Y-40.F1200.
G3X0.Y-35.I-5.J0.
G1X-17.321
G2X-21.651Y-32.5I0.J5.
G1X-38.971Y-2.5
G2Y2.5I4.33J2.5
G1X-21.651Y32.5
G2X-17.321Y35.I4.33J-2.5
G1X17.321
G2X21.651Y32.5I0.J-5.
G1X38.971Y2.5
G2Y-2.5I-4.33J-2.5
G1X21.651Y-32.5
G2X17.321Y-35.I-4.33J2.5
G1X0.
G3X-5.Y-40.I0.J-5.
G1Y-50.
G0Z50.
M5
G91G28Z0.
M30
%

‘柒’ 如何制作数控铣床编程实例图纸加程序

1. 相对坐标编程的程序,系统是FANUC 0；
   

2. N01 G90 G17 X20 Y20 LF；
   

3. N02 G01 X20 F100 LF；
   

4. N03 G03 X10 Y10 I0 J-10 LF；
   

5. N04 G02 X-10 Y10 I0 J-15 LF；
   

6. N05 G01 X-20 Y-10 LF；
   

7. N06 Y-10 LF；
   

8. N07 G00 X-20 Y -20 M02 LF。
   

‘捌’ 数控铣床宏程序编程实例

现成的 用12的球头刀

圆柱上面 有个半球

编写：

主程序

• O123

• 90G80G49G40

• G0G90G54X40Y0S1600M3

• G43H1Z100M8

• Z10

• G1Z0F300

• M98P110L15

• G90G1Z20F500

• G1X40Y0

• M98P210

• G91G28Z0

• M5

• G91G28Y0

• M30

• 子程序 一 先加工 圆柱 30个深度

• O110

• G91Z-2F500

• G90G41G1X28D1

• G2X28I-28

• G01X40Y0

• M99

• 子程序二 加工半球

• O210

• #24=28

• #26=-20

• #1=20

• #2=0

• #18=20

• N29G1Z#26

• X#24

• G2X#24Y0I-#24

• #2=#2+0.1

• #1=SQRT[#18*#18-#2*#2]

• #24=#1+8

• #26=-20+#2

• IF[#26LE0]GOTO29

• G1Z20

• G01X0Y40

• M99

‘玖’ 数控铣床攻丝编程实例

数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻丝2,然后返回到尺点）

N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）

N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）


N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）

N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）

N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）

N090 M05；（主轴停止旋转）


2、G76—精镗循环指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。

当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为

孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。


说明：

①执行G76循环时，如图所示，机床首先快速定位于X、Y、Z定义的坐标位置，以F速度迸行精镗加工，当加工至孔底时，主轴在固定的旋转位置停止（主轴定向停止OSS）,然后刀具以与刀尖的相反方向移动Q距离退刀，如图所示。这保证加工面不被破坏，实现精密有效的镗削加工。

②Q（在孔底的偏移量）是在固定循环内保存的模态值。必须小心指定，因为它也作用于G73和G83的切削深度。

③在指定G76之前，用辅助功能（M代码）旋转主轴。

④当G76代码和M代码在同一程序段中被指定时，在第一定位动作的同时，执行M代码。然后，系统处理下一个动作。


⑤当指定重复次数K时，则只能在第一个孔执行M代码，对第二个和以后的孔，执行M代码。

⑥当在固定循环中指定刀具长度偏置（G43、G44或G49）时，在定位到R点的同时加偏置。

⑦在改变钻孔轴之前必须取消固定循环。

⑧在程序段中没有X、Y、Z、R或任何其他轴的指令时，不执行镗孔加工。

⑨Q指定为正值。如果Q指定为负值，符号被忽略，在参数设置偏置方向。在执行镗孔的程序段中指定Q、P。如果在不执行镗孔的程序中指定它们，则不能作为模态数据被存储。


⑩不能在同一程序段中指定01组G代码和G76，否则G76将被取消。

在固定循环方式中，刀具偏置被忽略。

‘拾’ 华中数控铣床编子程序实例

例：在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为-2mm，工件上表面为Z向零点。其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现(编程时不考虑刀具补偿)。
设置G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-50。
主程序：
O10
N 10 G54 G90 G01 Z40 F2000 //进入工件加工坐标系
N20 M03 S800 //主轴启动
N30 G00 Z3 //快进到工件表面上方
N40 G01 X 0 Y8.66 //到1#三角形上顶点
N50 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形
N60 G90 G01 X30 Y8.66 //到2#三角形上顶点
N70 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形
N80 G90 G01 X60 Y8.66 //到3#三角形上顶点
N90 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形
N100 G90 G01 X 0 Y -21.34 //到4#三角形上顶点
N110 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形
N120 G90 G01 X30 Y -21.34 //到5#三角形上顶点
N130 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形
N140 G90 G01 X60 Y -21.34 //到6#三角形上顶点
N150 M98 P20 //调20号切削子程序切削三角形
N160 G90 G01 Z40 F2000 //抬刀
N170 M05 //主轴停
N180 M30 //程序结束

子程序：
O20
N10 G91 G01 Z -2 F100 //在三角形上顶点切入（深）2mm
N20 G01 X -5 Y-8.66 //切削三角形
N30 G01 X 10 Y 0 //切削三角形
N40 G01 X 5 Y 8.66 //切削三角形
N50 G01 Z 5 F2000 //抬刀
N60 M99 //子程序结束