加工中心编程负向到正向

A. 加工中心手动编程洗圆怎么区别Ijk正数还是负数

IJK是圆弧起点到圆心的增量值，负向为-正向为+

B. 在FANUC数控加工中心上输入程序:G1 Y-20;工件往负方向移动20还是往正方向移动20

第一个问题要分G90还是G91模式，他们在此之前肯定至少出现过一个，并且当前程序段只默认最后出现的那种模式。所以，如果是在G91模式下不论机床在哪都会往负方向走二十。但如果是G90模式下，运行此段程序要比较机床的工件坐标位置，比如说当前若在y-40，执行程序后机床就会往正方向走20。若在y0，执行后机床就会往负方向走二十。
第二个问题，你所说的x方向用半径编程那是在数控车中的用法，不论什么系统加工中心上都不用半径编程的。

C. 数控加工中心铣圆编程IJK怎么区别正负

铣圆编程的I、J、K正负判断就是，比较圆心坐标和圆弧起点坐标大小。

当圆心坐标大于圆弧起点坐标时I、J、K为正，小于时为负值，相等时为0。

圆弧插补时，I、J、K表示圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

根据这个含义可以判断正负，就是用圆心的坐标减去起点坐标得出的数值已经包含正负。简单判断的话，就是比较圆心坐标和圆弧起点坐标大小。

(3)加工中心编程负向到正向扩展阅读

举例：

如图所示在X-Y平面，AB段圆弧编程，圆弧起点A坐标（50，0）圆弧终点B坐标（0，50）圆心O坐标（0，0）

1.判断插补方向：A到B为逆时针方向，选用G03指令，

2.判断I，J值正负:在X方向圆心坐标小于起点坐标，所以对应I为负；在Y方向起点坐标等于圆心坐标所以对应J为0，可省略。

3.写出指令如下:

G54 G90 G17 G03 X0 Y50 I-50 ;

D. 立式加工中心180度圆弧用I J 怎么编程

IJ是对应于XY的圆弧起点到圆心的增量值（对应于坐标系负向为负值正向为正值）。还有G18G19平面上还会出现K,数车上也会用到K。

E. 加工中心用ij编程走圆，正负方向老是搞反，有口诀吗，我死记硬背下来！！还要单独i单独j走圆！谢谢了

定位为负编程用正，定位为正，编程为负。你多体会即可。

F. 数控加工中心A轴怎么旋转的，编程的时候可以是负的吗

可以的! 顺时针 为正 相反为负 例(G58 A20 ; G58 A-30)

G. cnc数控编程正负怎么走

手动编程的话，直接输XYZ的坐标值就行了，负值就在数字前加负号就行了。例如直线走到X-5,Y0,就可以G01 X-5,Y0 F1000就可以了。www jttc com cn

H. 铣半圆弧加工中心编程怎么编啊

圆弧半径编程

格式：g02/g03x_y_z_r_f；

移到圆弧初始点；g02/g03+圆弧终点坐标+r圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+r；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-r。圆弧半径r编程不能用于整圆加工。）

用i、j、k编程（整圆加工）

格式：g02g03x_y_z_i_j_k_f_；

i、j、k分别表示xyz方向相对于圆心之间的距离，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。

自动编程：

数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言"，但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场。数控机床就不同了，它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容。所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。

以上内容参考：网络-数控编程

I. CNC加工中心找到工件点后如何区分X.Y正负啊求详解

CNC加工中心的坐标系跟象限坐标系是一样的，编程的时候点在哪个象限就是那个象限的坐标值。假设你站在工件原点上，面朝机床的方向，往右手边的方向是X正，左手边是X负，往后方是Y负，往前方是Y正，Z轴的方向头顶方向，向脚下方向为负。

工件坐标系设定指令是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。

执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

(9)加工中心编程负向到正向扩展阅读

CNC加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序

参考资料来源：网络—CNC加工

参考资料来源：网络—cnc数控编程

参考资料来源：网络—cnc编程