ug编程模拟后怎么不退刀

Ⅰ UG刀路中如何让退刀不要每次都回到安全平面再下刀,

在保证不发生碰撞的情况下,尤其是和工装之间。在刀轨设置的非切削移动里的转移类型里把安全距离改成直接就可以了

Ⅱ ug后处理设置那些参数可以连续进刀不退刀

后处理只能将工序中生成的刀轨坐标直接转换到G代码文件，并不能做到不退刀。

但在创建操作（工序）时可以作以下处理：
型腔铣中在非切削移动中设置 转移/快速 选项中的区域内转移类型为"直接",但一定要注意安全.
深度加工轮廓 在切削参数中设置连接选项中的层到层为"沿部件斜进刀",则不会抬刀.

Ⅲ ug8.o编程铣腔面层与层之间不退刀怎么设置

在编程加工中，切削模式的合理运用，不仅能保证加工的质量也能提高加工的效率。
“平面铣“,“型腔铣”操作中的“切削类型”决定了加工切削区域的刀轨图样。
在这里我们对UG编程型腔铣和平面铣床切削模式左一个讲解；$ Y* s( y4 l+ H8 \2 p! o* e. n5 }( X- C
- n( s# g1 y3 ?2 E( F: l" F( X% ^

如上图我们可以知道切削模式在型腔铣和平面铣中的重要地位（不同的切削模式在切削参数里有相对应的选项）。0 ]) }& v/ H) o" E0 Y
（1）跟随部件：通过从整个指定的“部件几何体”中形成相等数量的偏置来创建切削模式。在复杂的模型当中，常常会有开放式与封闭式的形状模型，对于不同形状的模型加工，跟随部件切削方式也将会不一样。* g9 i l( K% |/ }% `

% G% N' ]; N( B+ a6 D: m
2． 跟随周边：跟随周边创建的切削模式可生成一系列沿切削区域轮廓的同心刀路；通过偏置该区域的边缘环可以生成这种切削模式。通过使刀具在步进过程中不断地进刀而使切削移动达到最大程度。除了将切削方向指定为“顺铣”或“逆铣”外，还必须将“腔体方向”指定为“向内”或“向外”。 使用“向内”腔体方向时，离切削模式中心最近的刀具一侧将确定“顺铣”或“逆铣”。使用“向外”腔体方向时，离切削区域边缘最近的刀具一侧将确定“顺铣”或“逆铣”。

, E4 n8 w& b6 ~/ C- L
注意事项：使用“跟随周边”切削模式时，可能无法切削到一些较窄的区域，从而会将一些多余的材料留给下一切削层。鉴于此原因，应在切削参数添加精加工刀路。这可保证刀具能够切削到每个部件和岛壁，从而不会留下多余的材料。4 m# F( B5 ]" ~
注意事项：每当步距非常大（步距大于刀具直径的 50% 但小于刀具直径的 100%）时，在连续的刀路之间可能有些区域切削不到。对于这些区域，处理器会生成其他的清理移动以移除材料。: t% {" U# O$ p5 ]3 H
（3）轮廓：轮廓铣创建一条或指定数量的切削刀路来对部件壁面进行精加工。它可以加工开放区域，也可以加工封闭区域。

# \7 f+ [- P4 Z$ K1 p! F
注意事项：轮廓铣操作使用的边界不能自相交，否则将导致边界的材料侧不明确。
（4）标准驱动：标准驱动（仅限平面铣）是一种轮廓切削方法，它允许刀准确地沿指定边界运动，从而不需要再应用“轮廓铣”中使用的自动边界修剪功能。通过使用自相交选项，您可以使用“标准驱动”来确定是否允许刀轨自相交。“标准驱动”不检查过切，因此可能导致刀轨重叠。使用“标准驱动”切削方法时，系统将忽略所有“检查”和“修剪”边界。/ g& B6 r/ `; }
（5）摆线：此模式采用回环控制嵌入的刀具。当需要限制过大的步距以防止刀具在完全嵌入切口时折断，且需要避免过量切削材料时，需使用此功能。在进刀过程中的岛和部件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎总是会得到内嵌区域，摆线切削可消除这些区域。刀以小的回环切削模式来加工材料；也就是说，刀在以回环切削模式移动的同时，也在旋转。1 v& _3 h) C: f5 C0 v
向外摆线切削是首选模式，它将圆形回环和流畅的跟随移动有效地组合在一起。

上图对向外摆线切削进行了说明。请注意回环切削模式。将这种模式与常规切削方法进行比较，在后一种情况下，刀以直线刀轨向前移动，其各个侧面都被材料包围。
向外摆线：刀按圆形回环模式移动。在外观上看起来就像伸长的弹簧。这是原有的模式，已很少使用，因为向外摆线切削有更多的优点。$ J v: i; a+ @% y) y

（6）单向：可创建一系列沿一个方向切削的线性平行刀路。单向将保持一致的“顺铣”或“逆铣”，并且在连续的刀路间不执行轮廓铣，除非指定的“进刀”方法要求刀具执行该操作。刀具从切削刀路的起点处进刀，并切削至刀路的终点。然后刀具退刀，移刀至下一刀路的起点，并以相同方向开始切削。
+ V- i# W7 ~% Y1 s
（7）往复：往复创建一系列平行的线性刀路，彼此切削方向相反，但步进方向一致。这种切削类型可以通过允许刀具在步距间保持连续的进刀来最大化切削运动。在相反方向切削的结果是生成一系列的交替“顺铣”和“逆铣”。! u, V/ v5 s, w8 t: S) L
注：使用“往复”切削模式时，应打开“清壁”。这可确保系统不会将多余材料都留在部件的壁上，但这会在下一切削层中为刀具留下太多材料。; N9 h! G. D3 U0 h1 b6 f* M

（8）单向轮廓：创建的单向切削模式将跟随两个连续单向刀路间的切削区域的轮廓。

Ⅳ ug刀路模拟完了为什么会直接返回到没模拟是的初始状态，要怎样才能让模拟完了之后保持模拟的状态

存副本（保存类型选择iges）保存后用UG打开时文件类型选择iges，打开之后再用UG包存，就将工件转换成了UG克编程的文件啦！

Ⅳ 请教UG铣孔怎么设置不抬刀直至到最后一刀在退刀

Ⅵ ug数控车床编程如何设置进退刀

按照ug软件车床编程自动默认的进退刀方式即可轻松搞定！

Ⅶ ug编程上程序加工完,下个程序没选它,怎么设置不给它重跑上个程序

ug编程上程序加工完,下个程序没选它,设置不给它重跑上个程序的方法如下，需要开粗和开粗清角刀路，通过NC程序R过小机床报警，并且不能二次加工，在参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出，这样就能够解决问题了。

有时中间空一截无刀路，或是先加工下面再加工上面，这时调整下刀量，公差，更换刀具。一定要检查并解决，否则刀具，工件，机床都会有损伤。然后在用带R刀开粗时，特别是选面开粗，第一刀有时下刀量会很大，一般是R大小的深度，尽量不要选面加工，使用几何体和边界限定，或者是把几何体偏高R值再选面加工。

底部留几个微米的余量; b,建一偏大的BOX相加后再偏小; c,把几何体分成及块破除它内部参数，等等其它方法。

IPW是UG CAM铣削加工编程所特有的。数控加工时为了提高型腔铣削过程的加工效率，加工编程人员有必要合理分配各个工步的加工参数，需要随时了解每个工步完成后毛坯料地点的状况，经处理的工件功能就能达到这个目的。

在等高加工局部部位时，退刀要注意，可把危险部位单独做几何体加以保护。在有些未开粗的地方以深度优先等高时，退刀不当刀具易损坏，可先去掉余料或用层优先。

Ⅷ ug6如何不抬刀，UG单个程序走完怎么不抬刀

首先可以把进退刀长度给小一些。有些结构复杂的加工程序可以分割成几个部分加工，每个部分用最适合的方法。通过部件、毛坯、切削区域、修建边界、参考刀、切削层等功能去限制刀路以达到最优。好的刀路要有好的部件来支持！