数控钻床编程密码

㈠ 数控车钻孔如何编程

数控车床编程钻孔流程

首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值

例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。

数控车床钻孔问题

如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。程序是很简单的，类似于这样：

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30

㈡ 数控钻床简单编程是什么

1、分析图样、确定工艺过程

在数控钻床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。

在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控钻床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。

2、计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。

如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。

3、编写零件加工程序

根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。

编写时应注意：第一，程序书写的规范性，应便于表达和交流；第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。

4、将程序输入数控钻床

将加工程序输入数控钻床的方式有：光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机的DNC接口及网络等。

目前常用的方法是通过键盘直接将加工程序输入（MDI方式）到数控钻床程序存储器中或通过计算机与数控系统的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中，由机床操作者根据零件加工需要进行调用。

现在一些新型数控机床已经配置大容量存储卡存储加工程序，当作数控机床程序存储器使用，因此数控程序可以事先存入存储卡中。

㈢ 如何破解数控机床FANUC系统密码

不知道具体是什么系统的，通过RS232接口将电脑与机床连接，将机床中的NC数据通过软件传出，修改为需要的密码后，再通过软件传入系统，重新启动，试试吧！另外，还需安装USB转换线的驱动程序。希望这篇文章对你有所帮助。
数控机床系统密码破解示例
朋友在维修一台数控机床时，发现PLC输入点正常，但有一输出点测不到输出电压，于是想把PLC数据传出后再做研究，多次尝试后，未能将数据传出。
由于各种原因，我不能参与维修，于是提点建议以供参考。1、由于测不到输出电压，说明该点有可能已损坏，系统应该有备用的输出口，将控制线连接到备用输出口后，更改PLC程序，将所有该损坏点参数更改为现备用点参数。2、我们也可以外接一备用12V直流电源，再串联一个时间继电器，更改PLC关闭其相对应的反馈信号。
所谓PLC，即数控机床的可编程逻辑控制器，是实现系统对机床控制的必要条件，具体应用于机床的主轴控制、刀库控制、冷却控制、卡盘控制、润滑控制、液压控制、密码保护锁控制、限位控制、报警控制等等辅助功能的控制。PLC包括PLC机床数据、PLC用户程序、PLC梯形图、PLC报警文本等，这些对于数控机床的维修起着至关重要的作用。因此，许多生产厂家在设备出厂前会加密码保护或隐藏部分数据，阻止数据的修改与传出，增加维修难度，以便收取高昂的售后服务费。
下面我们就西门子典型系统SINUMERIK 810示例其系统密码的修改与破解方法。
我们知道在西门子810系统中，机床数据NC MD11是系统密码的设定，但该数值是隐藏的，在显示器上不显示，因此，直接更改NC MD是行不通的。
在西门子810系统操作面板的右下方有一个“诊断”按键，在系统正常工作时，按下该键，系统会提示输入密码，通过键盘输入正确密码后，再次按下这个键，系统进入初始化菜单。在初始化菜单中，有一个“SET UP END PW”【启动结束，密码取消】，按下面的软键，系统退出初始化菜单，同时密码取消。
但是，在很多情况下我们并不知道系统的初始密码，或忘记了设定的密码，下面我再介绍另外两种破解方法。
第一种，系统关机，在通电的同时按下系统面板上的“诊断”键，几秒钟后系统强行进入初始化菜单。在该菜单中选择 “SET UP END PW”【启动结束，密码取消】，退出初始化菜单，密码取消。
第二种，我们可以找来磁盘备份的机床数据文件%TEA1，把ND MD11号数据改成所需要的数值，通过系统自带的RS232C【V·24】通信接口，将该数值传入数控系统，系统将执行新设置的密码。
这里需要注意三点：1、在机床数据改动后，必须重新启动，执行新的设置；2、在做数据传出传入时，必须先将电缆插头插好，系统再供电；3、由于通信口数据设定不同，因此用PCIN软件输入输出的程序只能用PCIN软件传出或传入，用STEP5软件输入输出的程序只能用STEP5软件传出或传入，二者不能混用。
所谓万变不离其宗，数控机床的工作原理大致相同，只要我们在日常工作中，不断学习，认真总结，就能找到更多更巧妙的维修方法。
由于本人水平有限，错误之处在所难免，恳请热心的朋友们斧正！

㈣ 数控钻床编程代码及其操作

搞本学习编程基础，上面会有介绍的。 钻床的不太清楚，是不是特殊代码，但钻孔一般是G81,深孔用，G83或G73，M代码，M03主轴正转，M04反转，M05主轴停，M08切削液，M09切削液停，M19主轴定位，M30或M02程序结束，M98调用子程序，M99子程序结束