① 用广数控车床G72车端面内凹圆弧怎么编程附图急等
简单呵呵。
用G73就行,就是空刀多一点
G73U指的是圆弧的加工余量,即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样
如加工R50的端面圆弧。深50mm
G71U50W50(根据刀具的承受能力,也就是说加工该圆弧要走50刀)
G71P1Q2U0W0F0.3
N........
N........要注意循环的起始点。。。。。。。。。。。
② 数控G72怎么编程
编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1.2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G72内径粗切复合循环编程实例如下:
%1010
N1 G92 X100 Z80(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2 M03 S400(主轴以400r/min正转)
N3 G00 X6 Z3 (到循环起点位置)
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100(内端面粗切循环加工)
N5 G00 Z-61(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N6 G01 U6 W3 F80(精加工倒2×45°角)
N7 W10(精加工Φ10外圆)
N8 G03 U4 W2 R2(精加工R2圆弧)
N9 G01 X30(精加工Z45处端面)
N10 Z-34(精加工Φ30外圆)
N11 X46(精加工Z34处端面)
N12 G02 U8 W4 R4(精加工R4圆弧)
N13 G01 Z-20(精加工Φ54外圆)
N14 U20 W10 (精加工锥面)
N15 Z3 (精加工Φ74外圆,精加工轮廓结束)
N16 G00 X100 Z80(返回对刀点位置)
N17 M30 (主轴停、主程序结束并复位)
③ 广数数控车G72怎么编程
编程语言步骤如下:
T0404
G0 X66
Z-13.04
G75 R0.5 F15
G75 X33.2 Z-18 P4 Q3.5
G0 X66 Z-13.04
G72 W2 R0.5 F15
G72 P260 Q290 U0.1 W0.1
G0 Z-5.28X65
G1 X37.39 Z-10.25 F20
G02 X33 Z-13.05R2.8
G01Z-17.7F30
G70P260Q290
G0X100
Z150
④ 数控g72端面车凸圆弧怎么编程
从外径往中心车G72编程,我的这个图是用G73编程的,从外径往中心车。//G70精加工一次。/////////////
⑤ 数控g72编程实例
如下:
第一种就是电脑编程,电脑编程优势就是没有空刀,精度相对于手编的肯定要高,而且不容易出错。
第二种就是用G72二型加工,编程相对于简单,但是有部分系统不支持G72二型。
第三种就是用两个G72一型加工,或者一个G72一型加一个G71一型加工,这种方法呢可能会出现接刀痕。
第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工,这种方法不太建议用,计算编程麻烦而且容易出错。
用G72二型加工有几点需要注意的地方图里面划了双横线,退刀距离R设为0是因为槽刀第一刀切下去的时候没有退刀距离,这个要特别注意。
Z向精车余量设为0是因为二型加工不能留轴向精车余量,必须设为0,如果留余量那么产品肯定会尺寸不对,第三个地方就是精车程序第一行那个U0,这个是系统判断G72一型跟二型的,二型在这一行不管你X轴移不移动都必须有X轴绝对坐标值或者相对坐标值。
⑥ 数控g72的用法
该指令为端面粗车循环,又称横向切削循环。G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。适合加工盘类零件。格式:G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_F
G72 W(Z的进刀量) R(退刀量)
G72 P(G72的第一个开头)Q(G72结尾)U(X轴留给精车的余量) W (Z轴留给精车的余量) F(车削速度)
N(P)....................................
............................
............................
N(Q).....
G0 Z200
X250
M9
M5
M30
⑦ 数控车床 车圆弧 下面这图 怎么编写程序
………
G0 X6 Z0;
G01 X10 Z-2 F0.1;
Z-20;
G02 X20 Z-25 R5;
Z-35;
G03 X34 W-7 R7;
Z-52;
X60 Z-62;
Z-82;
………..
我是根据法那科系统编写的程序,只编写了精车的程序,前后也都省掉了,还有就是没有加小数点,要看你的系统是否要加小数点,根据你的实际情况,再稍作改动即刻!