电脑编程怎么车牙

⑴ 新代系统车四线牙的编程方法

方法：
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。
NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。
G84Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

⑵ 数控车床车左右牙的螺纹如何编程

左螺纹通常叫反螺纹,在普车上可以用反转车,数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。

逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹

辨别方法：

1. 在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺纹。

2. 把螺纹竖直放着（正反都可以），左边高的就是左旋螺纹。

⑶ 数控车螺纹怎么编程

本人所用的是华中系统来编程，你可以使用经验公式来计算螺纹的大径和小径（如下所示）：
d=D-0.1*P (螺纹大径) D为螺纹的公称直径
d=D-1.3*P （螺纹小径）如M30*1.5 螺纹大径为30-0.1*1.5=29.85；螺纹小径为30-1.3*1.5=28.05 像螺距为1.5的螺纹可分四刀完成分别为（0.8、0.6、0.4、0.15）
程序如下：
%1
T0101M03S700
G00X100Z100
X35Z5
G82X29.2Z-20F1.5(Z方向值随便给的)
X28.6Z-20 （F值可以不写）
X28.2Z-20
X28.05Z-20
G0X100
Z100
M30

⑷ 请问这个牙怎么车(数控车床)

这种螺纹完全在数控车床上加工，不使用普车，不使用钳工方法，还是有一定难度的。加工方法如下：

一、首先要确定牙型，计算压槽底宽。按照牙型刃磨刀具，刀尖是平的，刀尖宽度小于压槽底宽，为了不引起振动，刀尖宽度应适当。刀具的检测应采用仪器检测，确保刀具形状合格。

二、装刀和对刀。刀具必须装正，特别是刀具前端的直线部分。采用哪个点作为刀位点关系到如何编程。

三、加工工艺：先用外圆刀半精车外形，螺纹底部圆柱面留0.2mm余量，用螺纹刀加工这个圆柱面，确保无接刀痕迹；再用螺纹刀加工螺纹，左右赶刀将螺纹牙型车合格；用螺纹刀去除扣头和扣尾。

⑸ 数控车螺纹和切槽怎么编程

1、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

⑹ 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）

(6)电脑编程怎么车牙扩展阅读：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

⑺ 数控车车内牙与外牙，怎样编程是车内牙，怎样编程是车外牙，怎样切换。

车外螺纹时，从大尺寸到小尺寸，如m24*1.5的螺纹，g92x23.8z-20F1.5;X23.4;X23.;X22.6;X22.2;X22.05;X22.05;X22.05.车内螺纹则反之。
M20*1.5长20的螺纹，T0101;M03S600;G00X22Z2;G92X19.8Z-20F1.5;X19.6;X19.4;X19.2;X19;X18.8;X18.6;X18.4;X18.2;X18.05;X18.05;X18.05; 牙底为：20-1.5*1.3=18.05

G72是端面循环车削指令。

⑻ 车这种牙数控车床怎么编程

利用G32连续螺纹切削功能可以加工图中的螺纹，数控程序的格式如下：

……

G0 X Z （螺纹车刀快速定位到螺纹起点）

G32 X Z F （车锥螺纹）

Z-*** （车圆柱螺纹）

G0 X

……

以上是车一刀的程序，螺纹需要车几刀，就要编几段与以上程序类似的程序。

⑼ 数控车螺纹怎样编程

G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

(9)电脑编程怎么车牙扩展阅读：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：网络_数控车

⑽ 求高手 数控车怎么编程车盲牙，

数车编程首先要输入程序名，例如o1234,然后是那套不变的前两行，选坐标系，确定单位，开车调速度什么的，别人的程序前两行借鉴一下，然后转速要自己算一算，改一改就好了。
然后是G73循环切削，也是借鉴别人的程序，但是注意半径补偿改成您的工件的最大回转半径，然后次数的话用每次1mm就可以了，基本上半径补偿多少，次数就是多少，粗车余量不要动，0.5就好。
然后是G00快速进刀，G01直线，G02顺圆，G03逆圆...走刀编程，坐标点，还有圆弧的顺还是逆，圆心半径自己输进去就好了，要算的。
最后退刀暂停....刀补修改...
然后测量，精车编程，就是车一下那个0.5的G70走一刀，零件做出来很漂亮的，用机械设计的话讲就是零件尺寸精度高，表面粗糙度低。
望采纳^_^谢谢