A. 求一个简单的数控铣床编程程序,图形随便,急用,,
1、G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削。
B. 求数控铣车床如图所示图案编程
朋友:你好!
我帮你编了!希望对你有用!
%
O0000
(PROGRAM NAME - T6)
(DATE=DD-MM-YY - 21-01-17 TIME=HH:MM - 14:38)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)
N104T1M6
N106G0G90X-50.Y-65.A0.S1909M3
N108G43H1Z50.
N110Z20.
N112G1Z-4.F200.
N114X-10.F381.8
N116G3X-5.Y-60.R5.
N118G1Y-40.
N120G2X0.Y-35.R5.
N122G1X10.
N124G2X15.Y-40.R5.
N126G1Y-60.
N128G3X20.Y-65.R5.
N130G1X50.
N132G3X55.Y-60.R5.
N134G1Y40.
N136G3X30.Y65.R25.
N138G1X-50.
N140G3X-55.Y60.R5.
N142G1Y20.
N144G3X-50.Y15.R5.
N146G2X-25.Y-10.R25.
N148X-50.Y-35.R25.
N150G3X-55.Y-40.R5.
N152G1Y-60.
N154G3X-50.Y-65.R5.
N156G0Z50.
N158M5
N160G91G28Z0.
N162G28X0.Y0.A0.
N164M30
%
C. 急需数控铣床编程图片和程序 简单点的
解:1、加工工艺
1)加工工艺的确定。
装夹定位的确定:直接采用平口钳进行装夹。
编程坐标系的确定:以工件对称点为程序编程坐标系。
工件坐标系的确定:采用G54工作坐标系,即编程坐标系的原点。
刀具加工起刀的确定:刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面(0,0)点Z向距离100MM处。
工艺路线的确定:进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出。切削进给路线采用顺铣铣削方式,即外轮廓走刀路线为顺时针,内轮廓为逆时针。
2)加工刀具的确定。
φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。
教学过程:
3)切削用量。见加工程序。
4)数值点计算。(略)
2、加工程序。
O0019(自己编写Fanuc0imate)
G54M03S800T01M06H01D01F80(T1铣削内外轮廓Φ4立铣刀)
G43G00Z50
X-50Y-50
Z2
G01Z-5
G41G01X-44Y-44
Y-12
G03Y12R-12
G01Y32
G02X-32Y44R12
G01X-12
G03X12R-12
G01X32
G02X44Y32R12
G01Y12
G03Y-12R-12
G01Y-32
G02X32Y-44R12
G01X12
G03X-12R-12
G01X-32
G02X-44Y-32R12
G00Z50
G40G00Z60
M00
G68X0Y0R45
G00X-8Y-20
Z2
G01Z-5
G41G01Y-8
Y8
X8
Y-8
X-8
G00Z20
G40G00Z50
G69
G00X0Y-23
Z2
G01Z-5
G42X-19Y-25
G02X-25Y-19R6
G01Y19
G02X-19Y25R6
G01X19
G02X25Y19R6
G01Y-19
G02X19Y-25R6
G01X-19
G00Z20
G40G00Z50
T02M06S300F40H2(钻孔Φ10钻头)
G43G00Z20
G73X32Y32Z-5R2Q2
X-32
Y-32
X32
G80
G00Z50
G49
M05
M30
%
D. 数控铣床简单图案编程
G54G0Z50M3S800
X0Y0X-100Y-110Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1
Y100X100Y-100X-110Z5
G0Z50
G40X0Y0X0Y-110Z5
G1Z-25G41Y-100D1Y0
G2I100J0
G1Y110Z5
G0Z50
G40X0Y0X-110Y86.603Z5
G1Z-10
G41X-100
D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5
G0Z50
G40X0Y0X-86.603Y-110Z5
G1Z-15G41Y-100D1Y0
G2I86.603J0
G1Y110Z5
G0Z50
G40X0Y0X-61.237Y-110Z5
G1Z-10G41Y-100D1Y61.237
G40X0Y0M5M30
E. 数控铣床这个图案怎样编程,求教
折线图形件手工编程,只要有拐点坐标即可。主要是刀具偏移方向不要弄错。
你的这个图是铣削不可能件。X-Y平面内,阴角尖角无法实现的。
F. 数控铣床编程加工一个图案
你好,你的情况是对刀的问题,在对刀设坐标的时候没有计算刀的半径。如果你铣的是一个标准的圆,可以在主轴上上一个吸铁表,然后用手转主轴,让表与工件对准,然后看坐标是多少。就把坐标直接输入到g54上就行了,z方向不要输入。
刀具半径补偿g41、g42是指在加工时,比如铣一个圆是40.01
要求很高时,而编程时的程序无法直接准确的加工出来,这时可以用
刀具半径补偿g41、g42
让刀偏一点,偏多少可以自己设
就和车床的刀具补偿一样,如果你偏置里面0.1
加工出来圆为40.05
那么你就可以
把偏置改小0.02这里是(半径)如果相反小了你可以在加大一点,这个就是刀具半径补偿最大的用处。
左补偿还是右补偿,要看你编程时候用的是顺铣还是逆铣。
G. 求一个数控铣床的简单图案的编程,急急急!!!!
g54g90g0x-250y250m3s800
g43h1z100z10
z-20
g1x-200y200f200
g2x0y0r200
g3x200y-200r200
g01x220y-200
z10
g1x250y200
g1x200y200
g2x0y0r200
g3x-200y-200r200
g0z10
m30
宏程序
椭圆加工(编程思路:段直线代替曲线)
例1 整椭圆轨迹线加工(假定加工深度2mm)
:已知椭圆参数X=acosθ Y=bsinθ
变量数表达式
设定θ= #1(0°~ 360° )
X= #2 = acos[#1]
Y= #3= bsin[#1]
程序
O0001;
G90 G54 G00 X40 Y0S1000 M03;
g43h1Z100;
G00 Z3;
G01 Z-0.5F100;
#1=0;
N99 #2=20*cos[#1];
#3=15*sin[#1];
G01 X#2 Y#3 F300;
#1=#1+1;
IF[#1LE360]GOTO99;
GOO Z50;
M30;
圆,这两个圆是同心圆正n边形的每个内角都等于
H. 数控铣削简单图案编程
数控铣削简单图案编程:
G54G0Z50M3S800
X0Y0X-100Y-110Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1
G40X0Y0X0Y-110Z5
G1Z-25G41Y-100D1Y0
G2I100J0
G1Y110Z5
D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5
G0Z50
G40X0Y0X-61.237Y-110Z5
G1Z-10G41Y-100D1Y61.237
G40X0Y0M5M30
含义
随着数控技术的发展,先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能,而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程,应用灵活,形式自由,具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程,使加工程序简练易懂,实现普通编程难以实现的功能。
以上内容参考:网络-数控编程