ug编程策略用途

1. UG的用途是什么

辅助制造就是可以打样出模，制图。
辅助分析就是查看装配有没有问题，还有分析该物体的物理属性，建模是否出错。
可以用数控机床出样品UG同样含有三大块
辅助设计
辅助分析
辅助制造
辅助设计就是建模。可以出工程图纸
UG是一个三维立体软件，主要用于模具行业的建模制图加工
也可以用来做运动仿真做造型设计等可以参数化设计也可以非参数化设计
学会了，可以养家糊口啊。
设计
仿真
分析
编程等等等很多

2. UG技术的用途和前景

Unigraphics(简称UG)是当前世界上最先进的面向制造行业的 CAD/CAM/CAE高端软件。作为一个集成的全面产品工程解决方案，UG软件家族使得用户能够数字化地创建和获得三维产品定义，UG软件被当今许多世 界领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计以及工程仿真和数控加工等各个领域。
UG为企业带来了显而易见的价值：更快的新产品开发；使复杂产品设计简化；减少产品成本和增加企业的竞争实力。它已成为世界上最优秀公司广泛使用的系统。 这些公司包括：通用汽车、波音飞机、通用电气、惠普发动机、埃立信、飞利浦、松下、精工和柯达等，如今UG在全球已拥有17000多个客户。

UG的梦想是让各个组织及其伙伴通过全球创新网络进行协作，以开发、提供世界级产品和服务，帮助他们迅速应对出现的各种风险和机遇。在有效创建和使用全球创新网络方面，产品生命周期管理（PLM）是一个不可或缺的元素。

在向各行各业世界顶级产品制造商提供PLM方面，UG有着悠久的历史。事实上，在过去的40年中，我们的每一个客户都成功地实施了我们的解决方案。

通过PLM，各个组织可以以数字化方式管理产品的全生命周期 - 从产品概念的一直到产品使用寿命结束 – 从而让产品产生更高的商业价值。PLM是一个强大的价值主张。UGS一直是PLM行业的领导者，帮助各个公司改善其创新过程，以便

把新产品上市的时间缩短一半
降低制造成本
增加新产品上市的成功率
继续增加年利润
比如，有一家在全球享有盛誉的高科技公司用UGS软件来开发新引擎，把设计周期时间缩短了50%；还有一家公司，它是全球最大的飞机制造公司之一，因为使用了UGS的解决方案，从而改变了其制造和销售飞机的方法。现在该公司产品交付时间缩短了一半，而交付成本则是以前的1/10！除此之外，UGS还为其它领域带来了突破性成果，这些领域包括汽车制造业、消费性包装品、生命科学、零售、服装和造船等行业。

从下边清单中选取您需要的内容，您就会发现UGS深厚的行业知识和经验是如何帮助您解决关键问题的。

航空航天及国防
汽车
消费品
政府机构
卫生保健
高科技电子
机械
零售业
Unigraphics软件系列1990年初进入中国，并很快就以其先进的管理理念、强大的工程背景、完善的技术功能以及专业化的技术服务队伍赢得了广大 中国用户的赞誉。新用户群也正以每年近40%的增幅不断扩展。现在，由原UGS与原SDRC公司合并而成的UGS PLM Solutions在中国的用户已超过3000家，装机量达15000多台套，广泛应用于国内的航空航天、汽车、通用机械、高技术/电子等各个领域。
UG是知识驱动自动化技术领域中的领先者，它实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合，显着地改进了汽车、航空、航天、机械、电子、医疗仪器等工业的生产。

3. 什么是UG编程，怎么学习才能做上编程工作

UG编程是指采用西门子公司研发的专业3D软件UGNX，进行数控机床的数字程序的编制。

4. UG编程是什么

“UG是Unigraphics的简称,Unigraphics是一个交互式的CAD/CAM系统。它功能强大,可以方便地实现各种复杂实体和模型的构建。它在诞生之初主要是基于工作站,但随着PC硬件的发展和个人用户的快速增长,PC上的应用实现了快速增长,并且已经成了目前模具制造加工业三维产品加工。

5. UG主要是用于什么行业

UG NX主要功能

工业设计和风格造型
NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 NX 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。
产品设计
NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。 NX 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。
仿真、确认和优化
NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。
NC加工
UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。
UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。
模具设计
UG是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。
模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当然也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。
自动分模的过程
1.分析产品，定位坐标，使Z轴方向和脱模方向一致。
2.塑模部件验证，设置颜色面。
3.补靠破孔
4.拉出分型面
5.抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。
6.做箱体包裹整个产品，用5缝好的片体分割。
7.分出上下模具后，看是那个与产品重合，重合的那边用产品求差就可以了。
手动分模的步骤就大概就这样，手动分模具有很大的优势，是利用MOLDWIZARD分模所达不到的，在现场自动分模基本上是行不通。但是里面的命令是比较的好用的，我们可以用的有关命令来提高我们的工作效率。
开发解决方案
NX 产品开发解决方案完全支持制造商所需的各种工具，可用于管理过程并与扩展的企业共享产品信息。 NX 与 UGS PLM 的其他解决方案的完整套件无缝结合。这些对于 CAD 、 CAM 和 CAE 在可控环境下的协同、产品数据管理、数据转换、数字化实体模型和可视化都是一个补充。
UG主要客户包括，通用汽车，通用电气，福特，波音麦道，洛克希德，劳斯莱斯，普惠发动机，日产，克莱斯勒，以及美国军方。几乎所有飞机发动机和大部分汽车发动机都采用UG进行设计，充分体现UG在高端工程领域，特别是军工领域的强大实力。在高端领域与CATIA并驾齐驱。

6. ug的作用是什么

1、工业设计

NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 NX建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。

2、产品设计

NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。

3、CNC加工

UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。

4、模具设计

UG是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当然也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。

5、仿真、确认和优化

NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。

参考资料来源：网络-UG

7. ug加工编程中 切削区域 的作用, 修剪, 检查边界的作用 和举个例子说明下...最高分数都给了.

1机床控制(machine contr01)的用途

在uGCAM中，机床控制(Mactline()ontr0”选项用于重新指定刀轴矢量，指定在刀具路径中是用直线插舵圆弧插补还是B样条曲线插补，在刀具路径前后和刀具路径中插入后置处理命令，以及控制刀具补偿信息。在刀具路径中插入机床控制信息，以便于对刀具路径进行后置处理。在平面铣操作对话框中选择机床控制(Mac!hine contr01) .

2刀轴IT00I Axis)

该选项用于重新指定刀轴矢量。包括z轴(+zMAxis)、指定矢量(specifv Vectc，r)和垂直于底平面(N叫malT0 Floot’Face)三个选项。

(1)z轴(+ZM Axis)：指定刀轴矢量为工作坐标系(Ⅵ，cS)的正z方向。主要用于固定轴铣。

(2)指定矢量(SI)ecify Vector)：选择此选项，会弹矢量构造器，指定某个矢量为刀轴矢量，

该选项主要用于变轴铣。

(3)垂直于底平面(NoT’mal T()Floor Face)：选择此选项，指定底平面的法线方向为刀轴矢量方向。此选项只有平面铣操作对话框中有，其它操作没有此选项。

3刀具运动输出IMotion Output)

刀具运动输出(M0tion 0utput)选项用于控制刀具路径的生成方式。uG有四种刀具路径输出方式，

(1)直线(Linea~()nly)：选择此输出方式，生成的刀具路径全部由直线走刀组成，也就是只有直线插补方式，在刀具路径中不存在圆插补走刀。在圆弧处走刀则由多段直线来逼近圆弧，因此在后置处理程序中没有。

(2)垂直刀轴的圆弧(circLdar—Perp t0 TA)：选择此输出方式，在垂直于刀轴的平面内，刀具在圆弧处走刀时尽可能由圆弧走刀完成，并可将一系列小段直线走刀用一个圆弧走刀近似代替。刀具路径为直线段或不垂直于刀轴的曲线时，刀具以直线走刀方式切削工件。因此在后置处理程序中即有G0l直线走刀指令，也有(；02、G03圆弧走刀指令。

(3)垂直或平行刀轴的圆弧(cireular—Perp／part0TA)：选择此输出方式，在垂直或平行于刀轴的平面内，刀具都可以进行圆弧插补走刀，因此在后置处理程序中即有G01直线走刀指令，也有(；02、(；03圆弧走刀指令。

(4)B样条曲线(Nurbs)：选择此输出方式，系统可进行B样条曲线插补走刀，而不是以直线或圆弧来近似B样条曲线。刀具路径为直线或圆弧时，刀具路径还是以直线走刀或圆弧走刀来加工工件。因此在后置处理程序中不仅可以看到C01直线走刀指令和G02、G03圆弧走刀指令，还可以看到(；06样条线走刀指令。目前只有少数机床可以执行B样条走刀指令。框。该对话框可控制表面的加工精度。

打开连接段(Join Segments)选项，可将多段短的样条曲线拟合成一条长的样条曲线来进行加工，这样将使刀具路径更光顺。

角度公差(Angl~：Toler’ance)选项用于控制相邻样条曲线之问的拟合情况。此选项只有在连接段(JoinSegmertts))选项打开时才有用。在其后的文本框中输入角度公差值后，当被拟合的相邻样条曲线之问的角度小于或等于指定的角度公差时，则在连接处光顺拟合，否则不会被拟合。为保证生成可靠的刀具路径，一般指定的角度公差应小于5°，也就是小于系统的角度公差。前面两段样条线之间的角度公差为4.5°，小于指定的角度公差5°，则可以光顺拟合；而后面两段样条曲线之间的角度为20°。，大于指定的角度公差，所以不会被光顺拟合。

拟合控制公差(Fitting Control Tolerance)选项有两个作用：一是控制两条样条曲线相交处所成角的拟合光顺程度，拟合控制公差越大，在该处就越光顺。拟合控制公差为0．005时的拟合长度要大于蛤控制公差为0．001时的拟合长度。二是控制刀具路径逼近样条曲线的程度，拟合公差越小，刀具路径和燎曲线就越一致。拟合公差值大，其拟合控制松；拟合控制公差小，拟合控制紧，也就越逼近样条曲线。拟合公差可在其右方的文本腥中输入，也可通过移动下方的调节块来控制拟合公差值。

4 刀具补偿(Cutter Compensation)

由于刀具的磨损或重磨刀具后，会引起刀具尺寸的改变，为了保证零件加工精度，就需要对刀具尺寸进行补偿。刀具补偿(cutter comf)erlsalioll)是大多数机床控制系统都具有的功能，用于补偿刀具的实际尺寸和指定尺寸之问的差值。选择刀具补偿(cutter Compensation)选项，对话框，在该对话框中，可设置刀具补偿的三种情况：不采用刀具补偿(Ilmctive)、进退刀时刀具补偿(Engage／Retract)和侧壁刀具补偿(Wall)。

(1)不采用刀具补偿(Inacl，ive)：选择该选项，在生成刀具路径时不采用刀具补偿。

(2)进退刀时刀具补偿(Engage／Retract)：选择该选项，则在进刀和退刀中采用刀具补偿。当初始进刀为直线进刀时，那么刀具补偿可用于初始直线进刀、中间圆弧进刀，直到退刀；如果初始进刀为圆弧进刀时，机床控制器不允许采用刀具补偿，如果要在圆弧进刀时采用刀具补偿，则应该在圆弧进刀运动前插入一线性运动。从而克服机床控制器的限制。并通过下方的最小移动距离(Minimum Move)和最小角度fMiIlilTIUmAngle)来定义线性运动。 最小移动距离(Minimum)Vlove)是指沿最小角度方向远离圆弧进刀点的一段距离，它仅用于自动进退方法。

8. ug是用来做什么的软件

你如果是学数控技术或者模具的我建议你去考ug证，参加ug培训
下面是详细介绍：

UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。 UG的开发始于1990年7月，它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。 一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管理的范围。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。 UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。

UG NX主要功能
工业设计和风格造型
NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 NX 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。
产品设计
NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。 NX 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。
仿真、确认和优化
NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。
NC加工
UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。 UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。
模具设计
UG是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。 模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当能也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。 自动分模的过程 1.分析产品，定位坐标，使Z轴方向和脱模方向一致。 2.塑模部件验证，设置颜色面。 3.补靠破孔 4.拉出分型面 5.抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。 6.做箱体包裹整个产品，用5缝好的片体分割。 7.分出上下模具后，看是那个与产品重合，重合的那边用产品求差就可以了。 手动分模的步骤就大概就这样，手动分模具有很大的优势，是利用MOLDWIZARD分模所达不到的，在现场自动分模基本上是行不通。但是里面的命令是比较的好用的，我们可以用的有关命令来提高我们的工作效率。
开发解决方案
NX 产品开发解决方案完全支持制造商所需的各种工具，可用于管理过程并与扩展的企业共享产品信息。 NX 与 UGS PLM 的其他解决方案的完整套件无缝结合。这些对于 CAD 、 CAM 和 CAE 在可控环境下的协同、产品数据管理、数据转换、数字化实体模型和可视化都是一个补充。 UG主要客户包括，通用汽车，通用电气，福特，波音麦道，洛克希德，劳斯莱斯，普惠发动机，日产，克莱斯勒，以及美国军方。几乎所有飞机发动机和大部分汽车发动机都采用UG进行设计，充分体现UG在高端工程领域，特别是军工领域的强大实力。在高端领域与CATIA并驾齐驱。