西门子数车编程

A. 西门子数控车床怎么编程

西门子数控系统编程：
1.用半径和终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
• 圆弧半径 CR= 和
• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点
除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。
识别符表示：
CR=+…:角度小于或者等于 180°
CR=–…:角度大于 180°
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500
在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
• 圆弧角 AR= 和
• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者
• 地址 I,J,K上的圆弧中点
分别表示：
AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360°
I,J,K的意义参见前面几页。
整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500
或者
N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500
3.用极坐标进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
• 极角 AP=
• 和极半径 RP=
在这种情况下，适用以下规定：
极点在圆心。
极半径和圆弧半径相符。
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G111X50 Y50
N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500
编程举例
以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。
N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点
N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给
N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径
或者
N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点
或者
N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角，圆弧终点
N40 M30 程序结束
5、螺旋线插补G2/G3TURN
编程：
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=
G2/G3 AP… RP=… TURN=
指令和参数说明
G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行
G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行
X Y Z 直角坐标的终点
I J K 直角坐标的圆心
AR 圆弧角
TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999
AP= 极角
RP= 极半径
功能
螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补)。
操作顺序
在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行。
• 水平圆弧运动
• 垂直直线运动
圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。
举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y。
然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴。
运动顺序
1. 回到起始点
2. 执行用TURN= 编程的整圆
3. 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转
4. 执行第2，3步穿过进刀深度
加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。
编程举例
螺旋线插补
N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置
N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给
N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点
N40 M30 程序结束

B. 西门子数控车床808d怎么编程

楼上，用梯形图，牛，貌似梯形图是用在PLC的编程
808D是新的西门子系统，功能很强大，特别是宏指令编程（西门子叫参数化指令）很直观简单易学
简单的车削循环都有提示，易懂，我公司有多种系统的数控车床，本人更倾向于808D
具体编程，看说明书，西门子官司网上可以下，具体的哪一部分不懂再来提问，希望可以帮到你

C. 数控车床 编程（西门子）

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程
N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转
N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点
—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名
R105=9 纵向综合加工
R106=0.25 精加工余量0.25 半径值
R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值
R109=8 粗加工切入角8度
R110=2 退刀量2 半径值
R111=0.4 粗加工进给率
R112=0.2 精加工进给率
N40 LCYC95 调用轮廓循环
N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点
N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点
N70 M30 主程序结束
LOVE 子程序名
N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓
N20 X10 Z-2
N30 Z-20
N40 G02 X20 Z-25 CR=5
N50 G01 Z-35
N60 G03 X34 Z-42 CR=7
N70 G01 Z-52
N80 X44 Z-62
N90 Z-83
N100 M17 子程序结束
纯原版的，写累嗨了。 采纳 啊，不懂在问我

D. 西门子数控车床椭圆编程

数控椭圆编程 1、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(椭圆长半轴) R2=12（短半轴） R3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 (通过本公式算出对应的椭圆坐标系O1X1Z1中的X值) G01 X=2*R4 Z=R3-20 (将上述O1X1Z1坐标系中的X、Z转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补) R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 (R3=0是在椭圆坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标) G91X2 G90Z2 M02 2、毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(椭圆长半轴) R2=12（短半轴） R3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的Z坐标起始点) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 G01X=2*R4 Z=R3-15 R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 G91X2 G90Z2 M02 3、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）。

E. 西门子数控车床编程指令

模态
G1直线插补
模态
G2顺时针圆弧插补
模态
G3逆时针圆弧插补
模态
G5中间点圆弧插补
模态
G33恒螺纹的螺纹切削
模态
G4暂停时间
程序段
G74回参考点
程序段
G75回固定点
程序段
G158可编程的偏置
程序段
G25主轴转速下限
程序段
G26主轴转速上限
程序段
G17在加工中心孔时要求平面选择模态有效
G18Z/X平面平面选择模态有效
G40刀尖半径补偿方式的取消
模态
G41调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动
模态
G42调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动
模态
G500取消零点偏置
模态
G54第一可设零点偏置
模态
G55~G57第二、三、四可设零点偏置
模态
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
程序段
G9准确定位，单程序段有效
程序段
G70英制尺寸
模态有效
G71公制尺寸
模态有效
G90绝对尺寸
模态有效
G91增量尺寸
模态有效
G94进给率F，单位毫米/分
模态有效
G95主轴进给率F,单位:毫米/转
模态有效
G96恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟
模态有效
G97删除恒定切削速度
模态有效
G22半径尺寸
模态有效
G23直径尺寸
模态有效
辅助指令M
M0程序暂停，可以按”启动”加工继续执行
M1程序有条件停止
M2程序结束，在程序的最后一段被写入
M30,M70无用
M3主轴顺时针转
M4主轴逆时针转
M5主轴停
M6更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行
M40自动变换齿轮集
M41~M45齿轮级1~5
M8冷却液开
M9冷却液关
M17子程序结束
M41低速
M42高速

F. 西门子802D数控车床，怎么编程车R

R是圆弧的半径，I和K
一般不常用的。
圆弧编程的两种格式：G02/G03
X
Z
I
K
F
；或者G02/G03
X
Z
R
F，如果能用R格式编程尽量不要用I、K格式，因为I、K的位置需要计算。
I、K的确定是这样的：是圆心相对于圆弧起点的坐标值，假设在圆弧起点建立一个坐标系，I、K就是圆心点在这个坐标系中的位置，I对应的是X方向，K对应的是Z方向，这个距离是要计算的。

G. 西门子数控系统怎么编程

数控及驱动单元 1.NCU数控单元
SINUMERIK840D的数控单元被称为NCU（Numenrical Controlunit）单元：中央控制单 var script = document.createElement('script'); script.src = 'http://static.pay..com/resource/chuan/ns.js'; document.body.appendChild(script);元,负责NC所有的功能,机床的逻辑控制,还有和MMC的通讯 它由一个COM CPU板. 一个PLC CPU板和一个DRIVE板组成。
根据选用硬件如CPU芯片等和功能配置的不同，NCU分为NCU561.2,NCU571.2,NCU572.2,NCU573.2（12轴），NCU573.2（31轴）等若干种，同样，NCU单元中也集成SINUMERIK840D数控CPU和SIMATIC PLC CPU芯片，包括相应的数控软件和PLC控制软件，并且带有MPI或Profibus借口，RS232借口，手轮及测量接口，PCMCIA卡插槽等，所不同的是NCU单元很薄，所有的驱动模块均排列在其右侧。 2．数字驱动
数字伺服：运动控制的执行部分,由611D伺服驱动和1FT6（1FK6）电机组成 SINUMERIK840D配置的驱动一般都采用SIMODRIVE611D.它包括两部分：电源模块+驱动模块（功率模块）。
电源模块：主要为NC和给驱动装置提供控制和动力电源，产生母线电压，同时监测电源和模块状态。根据容量不同，凡小于15KW均不带馈入装置，极为U/E电源模块；凡大于15KW均需带馈入装置，记为I/RF电源模块，通过模块上的订货号或标记可识别。 611D数字驱动:是新一代数字控制总线驱动的交流驱动，它分为双轴模块和单轴模块两种，相应的进给伺服电机可采用1FT6或者1FK6系列，编码器信号为1Vpp正弦波，可实现全闭环控制。主轴伺服电机为1PH7系列。
●PLC模块
SINUMERIK810D/840D系统的PLC部分使用的是西门子SIMATIC S7-300的软件及模块，在同一条导轨上从左到右依次为电源模块（Power Supply），接口模块（Interface Mole）机信号模块（Signal Mole）。的CPU与NC的CPU是集成在CCU或NCU中的 电源模块（PS）是为PLC和NC提供电源的+24V和+5V。 接口模块（IM）是用于级之间互连的。
信号模块（SM）使用与机床PLC输入/输出的模块，有输入型和输出型两种。

H. 西门子 数控车指令

西门子801说明书

D 刀具补尝号 0~9整数，不带符号 用于某个刀具T的补尝参数；D0表示补尝值=0一个刀具最多有9个D号

G2 顺时针圆弧 编程方式：G2 X Z I K F 圆心和终点

G2 X Z CR= F 半径和终点

G2 AR= I K F 张角和圆心

G2 AR= X Z F 张角和终点

G5 中间点圆弧插补 G5 X Z IX= KZ= F

G33 恒螺距的螺纹切削 模态有效 G33 Z K SF= 圆柱螺纹

G33 X I SF= 横向螺纹

G33 Z X K SF= 锥螺纹Z方向位移大于X方向位移

G33 Z X I SF= 锥螺纹Z方向位移大于X方向位移

G4 暂停时间 G4 F 或S

G74 回参考点 G74 X Z

G75 回固定点 G75 X Z

G158 可编程的编置 写存储器，程序段方式有效 G158 X Z

G25 主轴转速下限 G25 S

G26 主轴转速上限 G26 S

G40 刀尖半径补尝方式取消

G41 调用刀尖补尝，刀具在轮廓左侧移动

G42 调用刀尖补尝，刀具在轮廓右侧移动

G500 取消可设定零点偏置

G54 第一可设定零点偏置

G55

G56

G57 第四可设定零点偏置

G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 取消可设定零点偏置非模态有效

G60 准确定位 定位性能模态有效

G64 连续路径方式 定位性能模态有效

G9 准确定位，单程序段有效

G601 在G60，G9，方式下精准确定位（在程式开头编写）

G602 在G60，G9，方式下精准确定位

G70 英制尺寸 模态

G71 公制尺寸

G90 绝对尺寸（绝对编程）

G91 增量尺寸（增量编程）

G94 每分钟进给 毫米/分

G95 每转进给

G96 恒定切削速度

G97 取消恒定切削

G450 圆弧过度

G451 等距线的交点，刀具在工件转角处不切削

G22 半径尺寸

G23 直径尺寸

//////////////////////////////////////////////////

M0 程序停止

M1 选择停

M2 程序结束

M30 没用

M3 主轴正转

M4 主轴反转

M5 主轴停止

M6 更换刀具 在机床数据有效时用M6更换刀具。其它情况下直接用T 指今进行。

计算功能：

SIN（）弦 单位：度 比如：R1=SIN（17、35）

COS（）余弦 单位：度 比如：R2=COS（R3）

TAN（）正切 单位；度 比如：R4=TAN（R5）

SQRT（）平方根 比如：R6=SQRT（R7）

ABS（）绝对值 比如：R8=ABS（R9）

TRUNC（）取整 比如：R10=TRUNC（11）

地址 含义 赋值 说明 编程

RET 子程序结束 0、001~99999、999 代替M2使用， RET自身程序段

保证路径连续运行

CHF 倒角 0、001~99999、999 在两轮廓之间插入长度的倒角 N10X Z CHF=

N11X Z

////////////////////////////////////////////

LCY93循环切槽

R100横向坐标轴起始点R101纵向坐标轴起始点R105加工类型（1~8）

1 纵向 外部 左边

2 横向 外部 左边

3 纵向 内部 左边

4 横向 内部 左边

5 纵向 外部 右边

6 横向 外部 右边

7 纵向 内部 右边

8 横向 内部 右边

R106精加工余量R107刀具宽度R108切入深度R114槽宽R116螺纹啮合角R117槽沿倒角R118槽底倒角R119槽底停留时间

LCYC95 切削加工外/内径循环：

R105加工类型（1~12），

1 纵向 外部 粗加工

2 横向 外部 粗加工

3 纵向 内部 粗加工

4 横向 内部 粗加工

5 纵向 外部 精加工

6 横向 外部 精加工

7 纵向 内部 精加工

8 横向 内部 精加工

9 纵向 外部 综合加工

10 横向 外部 综合加工

11 纵向 内部 综合加工

12 横向 内部 综合加工

R106精加工余量，R108切入深度，R109粗加工切入角，

R110粗加工时的退刀量，R111粗切进给，R112精切进给

LCYC97 螺纹切削循环：

R100螺纹起始点直径R101纵向螺纹起始点R102螺纹终点直径R103纵向轴螺纹终点

R104螺纹导程值R105加工类型（1和2）

1外螺纹 2内螺纹

R106精加工余量R109空刀导入量R110空刀退出量R111螺纹深度R112起始点偏移R113粗切削次数R114螺纹头数

I. 西门子802c数控车编程

编程步骤 一、世纪星数控车操作面版 二、教学数控车操作面板 三、数控车床界面 ①图形显示窗日：可以根据需要，用功能键F9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门F1一F10米完成系统功能的操作
① 图形显示窗日：可以根据需要，用功能键F9设置窗日的显示内容（请参见第八章）
② 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门F1一F10米完成系统功能的操作。
③ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号
④ 选定坐标系下的坐标值
● 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之问切换．
● 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换（负载电流只对11型伺服有效）
⑤ 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥ 辅助机能：自动加工中的M、S、T代码
⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。
⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间。

● 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增最（运行）、回零、急停、复位等之间切换；

● 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换；

● 系统时钟：当前系统时间。

⑨ 机床坐标、剩余进给
机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系厂的坐标；．
剩余进给：当前程序段的终点与实际位段之差；
⑩ 直径/半径编程、公制瑛制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调 ;

四、编程实例

1、 编程实例一

例图2一1所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值），该例为半径值编程，

%2001 （见图2一1 ) （主程序程序名）
N1 G92 X16 Z1（建立坐标系）
N2 G90 G00 Z0 M03 （快速移位）

N3 M98 P0003 L6 （六次凋用子程序）
N4 G90 G00 XI6 1 ( 回到起刀点）
N5 M05 （主轴停）
N6 M30 （主程序结束并复位）

%0003 （子程序程序名）
N1 G01 G91X-12 F100
N2 G03 X7.385 Z-4.923 R8
N3 X3.215 Z-39.877 R60
N4 G02 X1.4Z-28.636 R40
N5 G00 X4
N6 273.436
N7 G0IX-4.8 FI00
N8 M99

2、编程实例二

例图2一2所示，技术条件：该工；件毛坯为ф26 尼龙棒

%2002（见图2一2 )
N10 G92 X70 Z30
N20 T0101
N30 M03
N40 G90 G00 X40 Z2
N50 G01 X28 F400
N60 G80 X24.82一70 F200
N70 G00 X24.6
N80 G71 U! R0.7 P90 Q120 X0.4 Z0.1 F200
N90 G01 X8 Z2 F300
N100 X16 Z一2 F100
N110 X16 Z一28
N120 X24 Z一38
N130 G01 Z一48

N140 G02 X24 Z一60 R10
N150 G01 Z一70
N160 G00 X70 Z30 T0100
N180 T0202
N190 G00 X30 Z一28
N200 G01 X20 F300

N210 X12 F30
希望能解决您的问题。