A. 数控车床程序编程
数控编程方法：
数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。
数控机床编程步骤
1．分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
采用何种装夹具或何种装卡位方法。
确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线 、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。
确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
2．数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3．编写加工程序单
常用数控机床编程指令
一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。
准备功能字（简称G功能）：
指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，见表2-4。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。
辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。
进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。
刀具功能字：用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。
模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
4．制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
5．程序检验
编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查--修改--再检查--再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。
数控机床编程中的代码
数控机床编程编制过程
把图纸上的工程语言变为数控装置的语言，并把它记录在控制介质上。
数控机床编程的主要内容
分析图样、确定工艺过程：进行零件工艺分析，确定加工路线、切削用量等工艺参数。
数值计算：对形状简单的零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等；对形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），用直线段或圆弧段逼近，由精度要求计算出节点坐标值，这种情况可用计算机完成数值计算。
编写零件加工程序单编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
程序校验与首件试切在有CRT图形显示屏的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验，此方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要进行零件首件试切。
数控机床编程程序段格式
每个程序段是由程序段编号，若干个指令（功能字）和程序段结束符号组成。
需要说明的是，数控机床的指令格式在国际上有很多标准，并不完全一致。而随着数控机床的发展，不断改进和创新，其系统功能更加强大和使用方便，在不同数控系统之间，程序格式上存在一定的差异，因此，在具体进行某一数控机床编程时，要仔细了解其数控系统的编程格式，参考该数控机床编程手册。
B. 线切割怎么绘图编程
1．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单画面功能键作用：F1—进入CAD绘图；F2—进入CAM主画面；F10—返回到控制系统。SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。进入绘图软件后即可绘制零件图，并且可把该零件转换成加工路径状态。x0dx0a2．自动编程在CAD状态下，绘制好零件图后，下拉CAD的线切割菜单，选择正确、合理的“补偿量”和“线切路径”，按回车键后，屏幕显示要切割的图形及切割方向。退出CAD系统返回到SCAM主菜单。在SCAM主菜单下按F2进入CAM画面，在此画面中，进行图形文件、参数设定和放电参数的设定，完成后按F键即进入绘图和生成NC代码画面。（注意线切割编程起始位置与切割路线要合理选择。选择切割编程起始位置与切割路线应以工件装夹位置为依据，再考虑工件切割过程中刚性的变化以及工件内是否存在残余应力等。）x0dx0a编程是编写程序的中文简称，就是让计算机为解决某个问题而使用某种程序设计语言编写程序代码，并最终得到相应结果的过程。x0dx0ax0dx0a为了使计算机能够理解人的意图，人类就必须要将需解决的问题的思路、方法、和手段通过计算机能够理解的形式告诉计算机，使得计算机能够根据人的指令一步一步去工作，完成某种特定的任务。这种人和计算机之间交流的过程就是编程。
C. 数控车床编程30度倒角怎么编程
倒角程序怎么编？
方法一：可以用基础指令G01完成倒角，先让刀具移动到倒角的起点，然后用下面的指令。
G01 X Z F
X、Z为倒角终点的坐标值，F为进给量。
方法二：用直接图纸编程的方法。如果是45°倒角，用下面的格式即可。
G01 X Z C F
其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，C为倒角大小。
如果不是45°倒角，可以用下面的格式加工，
G01 X Z A F
其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，A为倒角线段与Z轴正方向的夹角。
详细用法见网络文库--直接图纸编程
http://wenku..com/view/a045e306bed5b9f3f90f1c60.html
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D. 图形学编程
在三维绘图蓬勃发展的过程中，计算机公司推出了大量的三维绘图软件包。其中SGI公司推出的OpenGL，作为一个性能优越的图形应用程序设计界面（API）异军突起，取得了很大的成就。它以高性能的交互式三维图形建模能力和易于编程开发，得到了Microsoft、IBM、DEC、Sun、HP等大公司的认同。因此，OpenGL已经成为一种三维图形开发标准，是从事三维图形开发工作的必要工具。
1、初始化OpenGL绘图环境
1.1 定义颜色格式和缓冲模式
OpenGL提供两种颜色模式：RGB（RGBA）模式和颜色索引模式（调色板）。在RGBA模式下所有颜色的定义用RGB三个值来表示，有时也加上Alpha值（表示透明度）。RGB三个分量值的范围都在0和1之间，它们在最终颜色中所占的比例与它们的值成正比。如：（1、1、0）表示黄色，（0、0、1）表示蓝色。颜色索引模式下每个象素的颜色是用颜色索引表中的某个颜色索引值表示（类似于从调色板中选取颜色）。由于三维图形处理中要求颜色灵活，而且在阴影，光照，雾化，融合等效果处理中RGBA的效果要比颜色索引模式好，所以，在编程时大多采用RGBA模式。
OpenGL提供了双缓存来绘制图像。即在显示前台缓存中的图像同时，后台缓存绘制第二幅图像。当后台绘制完成后，后台缓存中的图像就显示出来，此时原来的前台缓存开始绘制第三幅图像，如此循环往复，以增加图像的输出速度。
设置窗口显示模式函数：
void auxInitDisplayMode(
AUX_DOUBLE | // 双缓存方式
AUX_RGBA // RGBA颜色模式
);
1.2 设置光源
OpenGL的光源大体分为三种：环境光（Ambient light），即来自于周围环境没有固定方向的光。漫射光（Diffuse light）来自同一个方向，照射到物体表面时在物体的各个方向上均匀发散。镜面光（Specular light）则是来自于同一方向，也沿同一个方向反射。全局环境光是一种特殊的环境光，它不来自特于某种定光源，通常做为场景的自然光源。
指定光源函数：
void glLightfv(
Glenum light, // 光源号
Glenum pname, // 指明光源类型：
// GL_DIFFUSE 光源为漫射光光源
// GL_AMBIENT 光源为环境光光源
// GL_SPECULAR 光源为镜面光光源
const Glfloat* params // 指向颜色向量的指针
);
设置全局环境光函数：
void glLightModelfv(
GL_LIGHT_MODEL_ AMBIENT,
const Glfloat* param // param：指向颜色向量的指针
);
起用光源函数：
void glEnable(GL_LIGHTING);
void glEnable(GL_enum cap); // cap：指明光源号
1.3 设置材质
在OpenGL中，用材料对光的三原色（红绿蓝）的反射率大小来定义材料的颜色。与光源相对应，材料的颜色，也分为环境色，漫反射色和镜面反射色，由此决定该材料对应不同的光呈现出不同的反射率。由于人所看到物体的颜色是光源发出的光经物体反射后进入眼睛的颜色。所以，物体的颜色是光源的环境光，漫反射光和镜面反射光与材料的环境色，漫反射色和镜面反射色的综合。例如：OpenGL的光源色是（LR、LG、LB），材质色为（MR、MG、MB），那么，在忽略其他反射效果的情况下，最终进入眼睛的颜色是（LR*MR、LG*MG、LB*MB）。
材质定义函数：
void glMaterialfv(
GLenum face, // 指明在设置材质的哪个表面的颜色。
// 可以是GL_FRONT、GL_BACK、GL_FRONT_AND_BACK
GLenum pname, // 与光源的pname参数相似
const float* params // 指向材质的颜色向量
);
1.4 定义投影方式
也即选择观察物体的角度和范围。由于我们是三维绘图，所以采用不同的视点和观察范围，就会产生不同的观察效果。由于计算机只能显示二维图形，所以在表示真实世界中的三维图形时，需将三维视景转换成二维视景。这是产生三维立体效果的关键。OpenGL提供了两种将3D图形转换成2D图形的方式。正投影（Orthographic Projection）和透视投影（Perspective Projection）。其中，正投影指投影后物体的大小与视点的远近无关，通常用于CAD设计；而透视投影则符合人的心理习惯，离视点近的物体大，离视点远的物体小。此外，在OpenGL中还要定义投影范围，只有在该范围中的物体才会被投射到计算机屏幕上，投影范围外的物体将被裁减掉。
定义投影范围（不同的投影方式对应不同函数）：
void glOrtho(
GLdouble left, GLdouble right,
// （left,bottom,near）及（right,top,far）分别给出正射投
GLdouble bottom, GLdouble top, // 影投影范围的左下角和右上角的坐标。
GLdouble near,GLdouble far);
2、定义与Windows接口的系统函数
2.1 定义绘图窗口的位置
// （x,y）给出窗口左上角坐标
// width及heigh给出窗口的宽高
void auxInitPosition(GLint x,GLint y,GLsizei width, GLsizei heigh);
2.2 定义绘图窗口的标题
// STR表示窗口标题字串
void auxInitWindow(GLbyte* STR);
2.3 定义绘图窗口改变时的窗口刷新函数
// 当窗口改变形状时调指定的回调函数
// NAME表示回调函数名称
void auxReshapeFunc(NAME);
2.4 定义空闲状态的空闲状态函数以实现动画
// 当系统空闲时调用指定的回调函数
// NAME表示回调函数名称
void auxIdleFunc(NAME);
2.5 定义场景绘制函数（当窗口更新或场景改变时调用）
// 当窗口需要更新或场景变化时调用
// NAME表示回调函数名称
void auxMainLoop(NAME);
在VC编辑器下键入下述代码后，保存为后缀是.cpp的C++文件。开始编译，在“The build command requires an active project workspace”。“Would you like to create a default project workspace”？ 的提示后，选择“是（Y）”。进入“Project”菜单，选择“Setting”项，弹出“Project Setting”对话框，选择“Link”项，在“Libaray”栏目中加入OpenGL提供的函数库：“opengl32.lib glu32.lib glaux.lib”。（注意：在执行程序时，Windows的system目录下要包含opengl32.dll及glu32.dll两个动态连接库）。附源程序代码：
#include "windows.h"
#include "gl/gl.h"
#include "gl/glaux.h"
#include "gl/glu.h"
#include "math.h"
void myinit()
{
glClearColor(1,1,0,0);
GLfloat ambient[]={.5,.5,.5,0};
glLightModelfv(GL_LIGHT_MODEL_AMBIENT, ambient);
GLfloat mat_ambient[]={.8,.8,.8,1.0};
GLfloat mat_diffuse[]={.8,.0,.8,1.0};
GLfloat mat_specular[]={1.0,.0,1.0,1.0};
GLfloat mat_shininess[]={50.0};
GLfloat light_diffuse[]={0,0,.5,1};
GLfloat light_position[]={0,0,1.0,0};
glMaterialfv(GL_FRONT_AND_BACK,GL_AMBIENT,mat_ambient);
glMaterialfv(GL_FRONT_AND_BACK,GL_DIFFUSE,mat_diffuse);
glMaterialfv(GL_FRONT_AND_BACK,GL_SPECULAR,mat_specular);
glMaterialfv(GL_FRONT_AND_BACK,GL_SHININESS,mat_shininess);
glLightfv(GL_LIGHT0, GL_DIFFUSE, light_diffuse);
glLightfv(GL_LIGHT0,GL_POSITION, light_position);
glEnable(GL_LIGHTING);
glEnable(GL_LIGHT0);
glDepthFunc(GL_LESS);
glEnable(GL_DEPTH_TEST);
}
void CALLBACK display()
{
glClear(GL_COLOR_BUFFER_BIT|GL_DEPTH_BUFFER_BIT);
auxSolidSphere(1.0); // 绘制半径为1.0的实体球
glFlush(); // 强制输出图像
auxSwapBuffers(); // 交换绘图缓存
_sleep(100);
}
void CALLBACK Idledisplay()
{
// x,y满足x2+y2=0.01。这样可以使物体沿该圆轨迹运动。
static float x=-.1,y=0.0;
static BOOL mark=TRUE;
static float step=.01;
x+=step;
if(x<=.1&&x>=-.1)
{
if(step>0)
y=sqrt(.01-x*x);
else
y=-sqrt(.01-x*x);
glTranslatef(x,y,0);
}
else
{
step=0-step;
}
display();
}
void CALLBACK myReshape(GLsizei w,GLsizei h)
{
glViewport(0,0,w,h);
glMatrixMode(GL_PROJECTION);
glLoadIdentity();
if(w<=h)
glOrtho(-3.5,3.5,-3.5*(GLfloat)w/(GLfloat)h, 3.5*(GLfloat)w/(GLfloat)h,-10,10);
else
glOrtho(-3.5*(GLfloat)w/(GLfloat)h,3.5* (GLfloat)w/(GLfloat)h,-3.5,3.5,-10,10);
glMatrixMode(GL_MODELVIEW);
glLoadIdentity();
}
void main()
{
auxInitDisplayMode(AUX_DOUBLE|AUX_RGBA);
auxInitPosition(0,0,400,400);
auxInitWindow(" circle ");
myinit();
auxReshapeFunc(myReshape);
auxIdleFunc(Idledisplay);
auxMainLoop(display);
}
给你一个关于VC和OPENGL的网站,不错的
http://dev.yesky.com/402/2084902.shtml
E. 数控切割机怎样编程
做好的CAD图纸导入到MACH3的编程软件内设置好余量与进刀口与出刀口，一键生成路径就可以导入切割。
F. 快速入门数控加工中心编程的方法
快速入门数控加工中心编程的方法
数控加工中心的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。下面是我整理的快速入门数控加工中心编程的方法介绍，大家一起来看看吧。
一、编程入门
概念一、指令分组：将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。
概念二、程序段程序段是程序的基本组成部分，程序段由不同的指令组合而成。以下是我们学校在授课过程中必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。
概念三、常用指令类型指令的格式为英文字母+数字构成。
如G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G代码
X_Y_Z_ 机床的直线轴
F_ 进给速度
S_ 主转转速
T_ 刀具指令
M_ 辅助功能
最常用的M代码
M3 主转正转
M4 主转反转
M5主转停转
如：M3 S600 主轴正转，转速600 r/min
M06 换刀指令
如T1 M06 就是换一号刀
以下重点讲G代码01组G代码用于控制刀具的运动。
G00 快速点定位G00 X_Y_Z_ ;
刀具以快速度移动至以绝对值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位置，移动速度由机床参数所指定 。
G01 直线插补G01 X_Y_Z_ F_
G02 顺时针圆弧插补指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
G03 逆时针圆弧插补指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ 圆弧的终点坐标
R_ 圆弧的半径
I_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置
X向的位置
J_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置
Y向的位置
K_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置
Z向的位置
F_ 进行速度
F的定义方式有两种：G94每分钟进给(刀具每分钟移动速度mm/min)/ G95 每转进给(主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r)
G代码刀具的长度补偿G43 长度补偿指令
如G43H01 在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”，什么是“H01”?
H01就是偏置值，也就是我将刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。
G54 号工件坐标系，我们将工件零点的位置，写到坐标系列表中。
G54只是列表中最常用的位置。其他的还有G55 G56 G57 G58 G59 等等，他们的意义和G54相同。
打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。
G81 格式为 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_Y_ 孔位坐标(也就是孔的位置)
Z_ 孔的深度
R_ 安全高底，也就是高具移动到什么位置时开始进给运动?
F_ 进给速度。
G80 固定循环结束
代码还有很多，G81 G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每个一指令的动作都不太一样，但掌握一个了，其它的看一下说明也就明白了。就是G84 和G76 稍有点复杂，有明白的地方可以提问，有时间帮你们在线答疑。
二、坐标系建立基础概念
1.刀位点
刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。
2.对刀和对刀点
对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后，使用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说，确定对刀点将是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中，更要考虑到对刀点的重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧。
(1)对刀点的选择原则
在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。对刀点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心)，也可以选择零件外的某一点(如夹具或机床上的某一点)，但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的要求，人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。
(2)对刀点的选择方法
对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置(X0，Y0，A0)已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向(Z0或相对位置)的某个端面作为对刀点即可。对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，相对数控车床或车铣加工中心复杂很多，根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置(X0，Y0，Z0)，而且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确定有关，有时也取决于操作者的习惯。对刀点可以设在被加工零件上，也可以设在夹具上，但是必须与零件的定位基准有一定的坐标关系，Z方向可以简单的通过确定一个容易检测的平面确定，而X、Y方向确定需要根据具体零件选择与定位基准有关的平面、圆。对于四轴或五轴数控设备，增加了第4、第5个旋转轴，同三坐标数控设备选择对刀点类似，由于设备更加复杂，同时数控系统智能化，提供了更多的对刀方法，需要根据具体数控设备和具体加工零件确定。对刀点相对机床坐标系的坐标关系可以简单地设定为互相关联，如对刀点的坐标为(X0，Y0，Z0)，同加工坐标系的关系可以定义为(X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr)，加工坐标系G54、G55、G56、G57等，只要通过控制面板或其他方式输入即可。这种方法非常灵活，技巧性很强，为后续数控加工带来很大方便。
3.零点漂移现象
零点漂移现象是受数控设备周围环境影响因素引起的，在同样的切削条件下，对同一台设备来说、使用相同一个夹具、数控程序、刀具，加工相同的零件，发生的一种加工尺寸不一致或精度降低的现象。零点漂移现象主要表现在数控加工过程的'一种精度降低现象或者可以理解为数控加工时的精度不一致现象。零点漂移现象在数控加工过程中是不可避免的，对于数控设备是普遍存在的，一般受数控设备周围环境因素的影响较大，严重时会影响数控设备的正常工作。影响零点漂移的原因很多，主要有温度、冷却液、刀具磨损、主轴转速和进给速度变化大等。
4.刀具补偿
经过一定时间的数控加工后，刀具的磨损是不可避免的，其主要表现在刀具长度和刀具半径的变化上，因此，刀具磨损补偿也主要是指刀具长度补偿和刀具半径补偿。
5.刀具半径补偿
在零件轮廓加工中，由于刀具总有一定的半径如铣刀半径，刀具中心的运动轨迹并不等于所需加工零件的实际轨迹，而是需要偏置一个刀具半径值，这种偏移习惯上成为刀具半径补偿。因此，进行零件轮廓数控加工时必须考虑刀具的半径值。需要指出的是，UG/CAM数控程序是以理想的加工状态和准确的刀具半径进行编程的，刀具运动轨迹为刀心运动轨迹，没有考虑数控设备的状态和刀具的磨损程度对零件数控加工的影响。因此，无论对于轮廓编程，还是刀心编程，UG/CAM数控程序的实现必须考虑刀具半径磨损带来的影响，合理使用刀具半径补偿。
6.刀具长度补偿
在数控铣、镗床上，当刀具磨损或更换刀具时，使刀具刀尖位置不在原始加工的编程位置时，必须通过延长或缩短刀具长度方向一个偏置值的方法来补偿其尺寸的变化，以保证加工深度或加工表面位置仍然达到原设计要求尺寸。
7.机床坐标系
数控机床的坐标轴命名规定为机床的直线运动采用笛卡儿坐标系，其坐标命名为X、Y、Z，通称为基本坐标系。以X、Y、Z坐标轴或以与X、Y、Z坐标轴平行的坐标轴线为中心旋转的运动，分别称为A轴、B轴、C轴，A、B、C的正方向按右手螺旋定律确定。Z轴：通常把传递切削力的主轴规定为Z坐标轴。对于刀具旋转的机床，如镗床、铣床、钻床等，刀具旋转的轴称为Z轴。X轴：X轴通常平行与工件装夹面并与Z轴垂直。对于刀具旋转的机床，例如卧式铣床、卧式镗床，从刀具主轴向工件方向看，右手方向为X轴的正方向，当Z轴为垂直时，对于单立柱机床如立式铣床，则沿刀具主轴向立方向看，右手方向为X轴的正方向。Y轴：Y轴垂直于X轴和Z轴，其方向可根据已确定的X轴和Z轴，按右手直角笛卡儿坐标系确定。
旋转轴的定义也按照右手定则，绕X轴旋转为A轴，绕Y轴旋转为B轴，绕Z轴旋转为C轴。数控机床的坐标轴如下图所示。
机床原点就是机床坐标系的坐标原点。机床上有一些固定的基准线，如主轴中心线;也有一些固定的基准面，如工作台面、主轴端面、工作台侧面等。当机床的坐标轴手动返回各自的原点以后，用各坐标轴部件上的基准线和基准面之间的距离便可确定机床原点的位置，该点在数控机床的使用说明书上均有说明。
8.零件加工坐标系和坐标原点
工件坐标系又称编程坐标系，是由编程员在编制零件加工程序时，以工件上某一固定点为原点建立的坐标系。零件坐标系的原点称为零件零点(零件原点或程序零点)，而编程时的刀具轨迹坐标是按零件轮廓在零件坐标系的坐标确定的。加工坐标系的原点在机床坐标系中称为调整点。在加工时，零件随夹具安装在机床上，零件的装夹位置相对于机床是固定的，所以零件坐标系在机床坐标系中的位置也就确定了。这时测量的零件原点与机床原点之间的距离称作零件零点偏置，该偏置需要预先存储到数控系统中。在加工时，零件原点偏置便能自动加到零件坐标系上，使数控系统可按机床坐标系确定加工时的绝对坐标值。因此，编程员可以不考虑零件在机床上的实际安装位置和安装精度，而利用数控系统的偏置功能，通过零件原点偏置值，补偿零件在机床上的位置误差，现在的数控机床都有这种功能，使用起来很方便。零件坐标系的位置以机床坐标系为参考点，在一个数控机床上可以设定多个零件坐标系，分别存储在G54/G59等中，零件零点一般设在零件的设计基准、工艺基准处，便于计算尺寸。一般数控设备可以预先设定多个工作坐标系(G54～G59)，这些坐标系存储在机床存储器内，工作坐标系都是以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示，需要提前输入机床数控系统，或者说是在加工前设定好的坐标系。加工坐标系(MCS)是零件加工的所有刀具轨迹输出点的定位基准。加工坐标系用OM-XM-YM-ZM表示。有了加工坐标系，在编程时，无需考虑工件在机床上的安装位置，只要根据工件的特点及尺寸来编程即可。加工坐标系的原点即为工件加工零点。工件加工零点的位置是任意的，是由编程人员在编制数控加工程序时根据零件的特点选定。工件零点可以设置在加工工件上，也可以设置在夹具上或机床上。为了提高零件的加工精度，工件零点尽量选在精度较高的加工表面上;为方便数据处理和简化程序编制，工件零点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上，对于对称零件，最好将工件零点设在对称中心上，容易找准，检查也方便。
9.装夹原点
装夹原点常见于带回转(或摆动)工作台的数控机床和加工中心，比如回转中心，与机床参考点的偏移量可通过测量存入数控系统的原点偏置寄存器中，供数控系统原点偏移计算用。
;G. CAD绘图编程
AutoCAD是美国Autodesk公司推出的一种功能强大的CAD软件,它使用面向对象的软件体系和Windows用户界面,操作简便快捷,只要熟悉Windows的人就能很快入门,同时还可以最新的VisualBasic语言来进行编程,达到自动制图的目的。下面由是总结的一些自学入门到精通的cad制图技巧，文章较长请耐心阅读，希望对你有用!
1.设备绘图界限 一般来说，如果用户不作任何设置，系统对作图范围没有限制，可以将绘图区看作是一幅无穷大的图纸。 格式-图形界线 命令：limits
出现四个选项：开、关、指定左下角点、指定右下角点。
2.设备绘图单位 格式-单位 命令：dnits 长度、角度、插入比例、方向
3.对象选择 三种方式选择： ①直接选择②窗口选择(左选)③交叉选择(右选)。 当对象处于选择状态时，在其上会出现若干个带颜色的小方框，称为夹点。
工具-选项-选择集 未选中：兰色 选中：红色 暂停：绿色 夹点大小可调整。
4.快速缩放平移视图 命令：zoom ①全部缩放 ②范围缩放 ③比例缩放 ④窗口缩放 ⑤实时缩放 标准工具栏中的“实时平移”按钮 视图-缩放-范围
5.设备捕捉和栅格 ①捕捉 隐含分布在屏幕上的栅格点，当鼠标移动时，这些栅格点就像有磁性一样能够捕捉光标，使光标精确落到栅格点上。
利用栅格捕捉功能，使光标按指定的步距精确移动。 ②栅格 在所设绘图范围内，显示出按指定行间距和列间距均匀分布栅格点。
栅格是按照设置的间距显示在图形区域中的点，类似于纸中的方格的作用，栅格只能在图形界限内显示。
6.设置正交和极轴 ①正交 类似丁字尺的绘图辅助工具，光标只能在水平方向的垂直方向上移动。-2 - 正交模式和极轴追踪是不能同时使用的。 ②极轴追踪
F10 工具-草图设置-极轴追踪 极轴角设置：5、10、15、18、22.5、30、45、90 极轴角测量：绝对、相对上一段。
7.设置对象捕捉、对象追踪 ①对象捕捉
在绘图过程中，可以使用光标自动捕捉到对象中特殊点，如端点、中点、圆心和交点等。是使用最为方便和广泛的一种绘图辅助工具。 对象捕捉有两种方式： 单点捕捉、对象捕捉
单点捕捉执行过程中，对象捕捉不起作用。 对象捕捉模式设置： F3或工具-草图设置-对象捕捉-相应设置，以选择合适的对象捕捉模式。
在工具栏上空白区域单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择对象捕捉命令。 ②对象追踪
使用对象捕捉追踪，可以沿着基于对象捕捉点的对齐路径进行追踪。默认情况下，对象捕捉追踪将设置为正交。对齐路径将显示在始于已获取的对象点的 0 度、90 度、180
度和 270 度方向上，但是，可以使用极轴追踪角代替。
1.绝对坐标系 ①笛卡尔绝对坐标： 以坐标原点(0,0,0)为基点定位所有的点。各个点之间没有相对关系，只是和坐标零点的有关。 ②绝对极坐标：
以坐标原点(0,0,0)为极点定位所有的点，通过输入相对于极点的距离和角度来定义点的位置。 使用格式： 距离〈角度
2.相对坐标系 ①笛卡尔相对坐标： 以某点相对于另一已知点的相对位置来定义该点的位置。相对已知点坐标点(x,y,z)的增量为( Δx,
Δy，Δz)的坐标点的输入格式为(@Δx, Δy, Δz)，其中@表示输入的为相对坐标值。 ②相对极坐标：
以某一特定的点为参考极点，输入相对于极点的距离和角度来定义一个点的位置，其使用格式为：@距离〈角度
3.点 ①点的设置 格式—点样式-设置点样式 ②绘制点 命令：绘图-点-单点、多点 ③绘制特殊点 a定数等分点
是按相间的间距在某个图形对象上标识出多个特殊点的位置，各个等分点之间的间距由对象长度和等分点的个数来决定。使用等分点，可以对直线、圆弧、样条曲线、圆、椭圆和多段线进行等分。
命令：绘图-点-定数等分 b定距等分点 按照某个特定的长度对图形对象进行标记。
4.直线 绘图过程中用得最多的图形，可以是一条线段也可以是多条连续的线段，但是每一条线段是独立存在的对象。
两点确定一条直线，所以只要指定了起点和终点就可以确定一条直线。
5.射线 一端固定，另一端无限延长的直线，主要用来作为辅助线。 绘图-射线 命令：ray
6.构造线 向两个方向无限延伸的直线，它既没有起点也没有终点，主要用作辅助线，作为创建其他对象的参照。
选择绘图-构造线，或单击二维绘图面板中的构造线按钮或在命令行中输入xline 五种绘制构造线方法： ①水平H ②垂直V
③角度A(创建一条与参照线或水平轴成指定角度，并经过指定一点) ④二等分B(创建一条等分某一角度的构造线)
⑤偏移O(创建平行于一条基线一定距离的构造线)
7.弧线 比较复杂的平面图形中基本都会涉及到弧线的绘制。 ①圆弧 绘图-圆弧或二维绘图面板中圆弧或命令：arc a指定三点方式
b指定起点、圆心以及另一参数方式 c指定起点、端点及另一参数方式 ②椭圆弧 单击二维绘图面板中的椭圆弧按钮
与椭圆绘制方法基本一致，只是在绘制椭圆弧时要指定起始角度和终止角度。
8.封闭图形 ①矩形 选择绘图-矩形命令，或单击矩形按钮，或命令行中输入rectang。 ②多边形
选择绘图-正多边形，或单击正多边形按钮，或命令行输入polygon。 提供三种绘制正多边形方法：
a内接圆法：多边形的顶点均位于假设圆的弧上，需要指定边数和半径。 b外接圆法：多边形各边与假设圆相切，需要指定边数和半径。
c边长方式：直接指定多边形上的大小和方向。 ③圆 选择绘图-圆命令，或单击圆的按钮，或在命令行输入circle来执行。
系统提供指定圆心和半径、圆心和直径、两点画圆、三点画圆、三点相切和两个切点加一个半径等6种绘制圆方式。 ④圆环
圆环是填充环或实体填充圆，即带有宽度的闭合多段线。要创建圆环，需要指定它的圆心和内个直径。 ⑤椭圆
选择绘图-椭圆命令，或单击椭圆按钮，或在命令行中输入ellipse来执行命令。 系统提供了三种方式用于绘制精确的椭圆。 a一条轴的两个端点和另一条轴半径。
b一条轴的两个端点和旋转角度。 c中心点、一条轴端点和另上条轴半径。
9.多段线
是作为单个对象创建的相互连接的序列线段，可以创建直线段、弧线段或两者的组合线段。多线段中的线条可以设置成不同的线宽以及不同线型，具有很强的实用性。
单击多段线按钮，或在命令行中输入pline，可以执行该命令。 可以在命令行提示中输入不同的选项，执行不同操作，绘制由不同线型和线宽组成的多段线。
圆弧A，长度L，半宽H，宽度W。
10.多线
多线由1至16条平行线组成，这些平行线称为元素。通过指定每个元素距多线原点的偏移量可以确定元素的位置。用户可以自己创建和保存多线样式，或者使用包含两个元素的默认样式。用户还可以设置每个元素的颜色、线型，以及显示或隐藏多线的接头。所谓接头就是批那些出现在多线元素每个顶点处的线条。
多线多用于建筑设计和园林设计领域，常用于建筑墙线的绘制。 绘图-多线，或在命令行中输入mline，可以执行该命令。
命令行中提供了对正(J)、比例(S)、样式(ST)3个选项供用户设置。 对正
有三种方式：上(T)、无(Z)、下(B)。默认选项为上，使用此选项绘制多线时，在光标下方绘制多线;使用选项无绘制多线，多线以光标为中心绘制;使用选项下绘制多线时，多线在光标上面绘制。
比例 该选项的功能是决定多线宽度是在样式中设置宽度的多少倍。在命令行输入S，命令行提示：输入多线的比例值。 样式
此选项的功能是为将要绘制的多线指定的样式。在命令行中输入ST。输入“?”后，文本窗中将显示当前图形文件加载的多线样式。默认样式为standard。
在菜单栏中选择格式-多线样式命令，该对话框中用户可以设置多线样式。
11.样条曲线 绘图-样条曲线，或在二维绘图面板上单击样条曲线按钮，或命令行中输入spline。-
是经过或接近一系列给定点的光滑曲线。一般通过指定样条曲线的控制点和起点，以及终点的切线方向来绘制样条曲线，在指定控制点和切线方向时，用户可以在绘图区观察样条曲线的动态效果，这样有助于用户绘制出想要的图形。在绘制样条曲线时，还可以改变样条拟合的偏差，以改变样条与指定拟合点的距离，控制曲线与点的拟合距离，此偏差值越小，样条曲线就越靠近这些点。
12.修订云线 绘图-修订云线，或或在二维绘图面板上单击修订云线按钮，或在命令行中输入revcloud。
修订云线是由连续圆弧组成的多段线。在检查或用红线圈阅图形时，可以使用修订云线功能亮显标记以提高工作效率。
可以从头开始创建修订云线，也可以将对象(例如圆、椭圆、多段线或样条曲线)转换为修订云线。
13.图案填充
图案填充是指使用预定义填充图案填充图形区域，可以使用当前线型定义简单的线图案，也可以创建更加复杂的填充图案。填充分实体填充和渐变填充两种，实体填充使用实体颜色填充图形区域，渐变填充是一种颜色的不同灰度之间或两种颜色之间使用过渡。
在菜单中选择绘图-填充图案命令，或在命令行中输入hatch命令，或单击二维绘图面板中填充图案按钮，都可以打开图案填充和渐变色对话框。
图案填充选项卡用于设置实体填充，该选项卡包括6个选项组：类型、角度和比例、图案填充和比例、图案填充原点、边界、选项和继承特性。
类型：包括预定义、用户定义、自定义三种 ①图案： 控制对填充图案的选择，单击按钮，弹出填充图案选项板对话框，在该对话框的四个选项卡中可以选择合适的填充图案类型。
②样例： 显示选定图案的预览。 ③角度和比例： 主要是控制填充的疏密程度和倾斜程度。
角度是设置填充图案的角度，双向复选框是设置当填充图案选择用户自定义时采用的线型和线条布置是单向还是双向。 比例是设置填充图案的比例值。
间距是设置当用户选择用户自定义时填充图案类型时采用的线型的线条的间距，输入不同间距值将得到不同填充效果。
ISO笔宽是主要针对用户选择预定义填充图案类型，同时选择了ISO预定义图案时，可以改变笔宽值来改变填充效果。 ④边界：
主要用于用户指定图案填充的边界，用户可以通过指定对象封闭的区域中的点或者封闭区域的对象的方法确定填充边界通常使用的是添加“拾取点”按钮和添加选择对象按钮。
渐变色 单色：选中该单选按钮可以使用较深着色到浅着色平滑过渡地进行单色填充。
双色：选中该单选按钮可以在指定两种颜色之间平滑地进行双色渐变填充，在颜色选项组里可以设置颜色。 居中：复选框控制颜色渐变居中。
角度：下拉文本框控制颜色渐变的方向。 其余选项功能与图案填充一样。
1.图形位移
①移动图形： 通过选择修改/移动，或单击移动按钮，或在命令行中输入move来执行。
可以将一个或者多个对象平移到新的位置，相当于删除源对象的复制和粘贴。
②旋转图形： 选择修改/旋转，单击旋转按钮，或在命令行中输入rotate来执行。 可以改变对象的方向，并按指定的基点和角度定位新的方向。
一般为说，移动和旋转命令中，基点的指定都需要配合对象捕捉功能来完成，基点是一些具有特殊位置的点。
2.图形修改
①删除图形： 通过选择修改/删除命令，或单击删除按钮，或中命令行中输入erase来执行。
选择删除命令后，此时屏幕上的十字光标将变为一个拾取框，选择需要删除的对象，按enter回车键。 删除最快办法，先选择物体，再调用删除命令或按delete键。
另外也可以使用剪切到剪贴板方法将对象删除。
②拉伸图形： 可以拉伸对象中选定的部分，没有选定部分保持不变。
在使用拉伸图形命令时，图形选择窗口外部分不会有任何改变;图形选择窗口内的部分会随图形选择窗口移动而移动，但也不会有形状的改变。
选择修改/拉伸命令，或单击拉伸按钮，或在命令行中输入stretch来执行。 要进行拉伸的对象必须用交叉窗口或交叉多边形的方式来进行选取。
③延伸图形： 可以将选定对象延伸至指定边界上。
可以将直线、射线、圆弧、椭圆弧、非封闭的多段线延伸至指定的直线、、射线、圆弧、椭圆弧、多段线、构造线和区域等上面。
通过选择修改/延伸命令，或单击延伸按钮，或在命令行中输入extend来执行。
可延伸对象必须是有端点的对象，如直线、多线等，而不能是无端点的对象，如圆、参照线等。 首先是指定延伸边界 再是选择要延伸对象
④修剪图形： 可以将选定对象在指定边界一侧部分剪切掉。 可以修剪对象包括：直线、射线、圆弧、椭圆弧、多段线、构造线及样条曲线等。
有效边界包括：直线、射线、圆弧、椭圆弧、多段线、构造线和填充区域等。 首先是选择剪切边 再是选择修剪对象
⑤打断图形： 用于打断所选对象，即将所选对象分成两部分，或删除对象上的某一部分。 该命令作用于直线、射线、圆弧、椭圆弧、多段线和构造线等。
打断命令将会删除对象上位于第一点和第二点之间部分。第一点选择该对象时的拾取点，第二点为选定的点，如果选定的第二点不在对象上，系统将选择对象上离该点最近的一个点。
选择修改/打断命令，或单击打断按钮，或在命令行中输入break来执行。 对于圆或圆弧的打断，是按照逆时针方向进行的。
⑥圆角和倒角： 是用选定的方式，通过事先确定了的圆弧或直线段来连接两条直线、圆弧、椭圆弧、多段线、构造线，以及样条曲线。
选择修改圆角命令，或单击圆角按钮，或在命令行中输入fillet来执行。激活圆角命令后，设定半径参数和指定角的两条边，就可以完成对这个角的圆角操作。
选择修改/倒角命令，或单击倒角按钮，或在命令行中输入chamfer来执行。
执行倒角命令后，需要依次指定角的两边、设定倒角在两条边上的距离。倒角尺寸就由两个距离来决定。
⑦缩放图形： 将选择的图形按比例均匀地放大或缩小。 可以指定基点和长度或输入比例因子来缩放对象。 也可以为对象指定当前长度和新长度。
大于1的比例因子为放大对象，介于0-1之间比例因子使对象缩小。 选择修改/缩放命令，或单击缩放按钮，或在命令行中输入scale来执行。
⑧分解图形：主要用于将一个对象分解为多个单一对象。 主要应用于对整体图形、图块、文字、尺寸标注等对象的分解。
选择修改/分解命令，或单击分解按钮，或在命令行中输入explode来执行。
⑨合并图形： 是使打断对象，或者相似对象合并为一个对象。 可以使用圆弧和椭圆弧创建完整圆和椭圆。 合并对象包括：圆弧、椭圆弧、直线、多段线和样条曲线。
选择修改/合并命令，或单击合并按钮，或在命令行中输入join来执行。
1. 图形复制
复制命令用于图形中已有的对象进行复制，减小同样图形重复绘制工作。 选择修改/复制命令，或单击复制按钮，或在命令行中输入来执行。
2. 图形镜像
当绘制图形对象相对于某一对称轴时，就可以使用镜像命令，它将选定的对象沿着一条指定的直线对称复制，复制完成后可以删除源对象，也可以不删除源对象。
选择修改/镜像命令，或单击镜像按钮，或在命令行中输入mirror来执行。
当镜像对象中包含文字时，需要先设置系统变量mirrtext，当值为0时，镜像文字可读，当值为1时，镜像文字不可读。
3. 图形偏移
可以根据距离或通过点，创建一个与原有图形对象平行或具有同心结构的形体。 偏移对象可以是直线、样条曲线、圆、圆弧和正多边形等。
通过选择修改/偏移命令，或单击偏移按钮，或在命令行中输入offset来执行。 对于未封闭的对象，如直线、样条曲线和圆弧等，可以偏移出与源对象平行的图形。
对于封闭的单一对象，如圆、正多边形、多段线形成封闭图形等，可以偏移出与源对象具有同心结构的图形。
4. 图形阵列
绘制多个在X轴或在Y轴上等间距分布，或者围绕一个中心旋转的图形时，可以使用阵列命令。
选择修改/阵列命令，或单击阵列按钮，或在命令行中输入array命令来执行。
① 矩形阵列 将选中的对象进行多重复制后沿X轴和Y轴(即所说的行和列)方向排列的阵列方向，创建的对象将按用户定义的行数和列数排列。
在矩形阵列对话框中，设置阵列的行数、列数;设置行距、列距;设置阵列逆时针旋转角度。
在行偏移和列偏移中输入正数，则图形在右上角阵列，在行偏移中输入负数，则向下阵列，在列偏移中输入负数，是向左阵列。
② 环形阵列 围绕用户指定的圆心或一个基点在其周围作圆形或成一定角度的扇形排列。 阵列对话框内，选择对象，拾取中心点， 方法下拉框中有三个选项：
a项目总数和填充角度。 b项目总数和项目间角度。 c填充角度和项目间角度。 项目总数用于输入对象的数目，包括复制对象本身。
填充角度用于输入填充角度，在填充角度内才能复制，确定对象如何沿圆周进行分布，默认对象沿整个圆周分布即360。 项目间角度用于输入两个对象相隔的角度。
复制时旋转项目用于设置复制对象时，会旋转相应角度，若不选择此复选框，复制对象不会旋转。
简短的文字输入一般使用单行文字，带有内部格式或较长的文字使用多行文字，带有指示作用的文字使用引线文字。
1. 设置文字样式 选择格式-文本样式命令，或单击工具栏中文字样式按钮，或在命令行中输入style。
文字格式对话框由“样式名、字体、大小、效果、预览”5个选项组成。 用户可以根据自己绘图习惯和需要，设置常用几种字体样式，需要时从字体样式中选择即可。
另外，只有定义了有中文字库的字体，如宋体、楷体等字体文件，才能进行中文标注，否则会出现乱码或问号。
单行文字和多行文字使用的文字样式，用户可以在特性浮动面板的文字卷展栏中对其进行修改，如大小、字体、高度、对齐方式、颜色等。
2. 创建单行文字 当输入文字较短，并且输入文字只采用一种字体和文字样式时，可以使用单行文字命令来标注文字。
选择绘图/文字/单行文字命令，或单击文字工具栏中单行文字按钮，或在命令行中输入text或dtext命令。 命令行提示包括“指定文字的起点、对正、样式”个选项。
用户在动态文字输入区输入完成单行文字之后，按一次enter键，光标会另起一行，用户可以输入第二行单行文字如果按两次enter键，则完成单行文字命令执行，完成单行文字输入。
3. 创建多行文字
较长、较复杂的文字内容可以使用多行文字，多行文字不像单行文字那样可以在可以在水平方向上延伸，多行文字会根据用户设置的宽度自动换行，并且在垂直方向上延伸。
选择绘图-文字-多行文字，或单击多行文字按钮，或命令行中输入mtext。 命令行中共有6个选项，高度、对正、行距、旋转、样式、宽度。
4. 编辑文字 CAD2007版提供了可以用来编辑当行文字的命令ddedit。 选择修改-对象-文字-编辑，或单击文字工具栏中编辑按钮。
直接双击图形中文字对象，系统就会自动弹出相应修改文字对话框。
5. 创建表格
在2005版以前，用户可以使用直线等命令来构造表格，之后，CAD为用户提供了表格功能，用户非常方便地利用表格功能创建各种零件表以及其他表格样式。 创建表格样式
选择格式/表格样式命令，表格样式中预设了standard样式。 样式第一行为标题行，由文字居中的合并单元行组成，第二行是列标题，其他行都是数据行。 绘制表格：
单击表格按钮，或选择绘图-表格命令。 插入表格对话框可以设置表格的各种参数发，具体设置如下： ①表格样式名称 ②预览窗口
③插入方式：指定插入点，需指定表左下角的位置。指定窗口，需指定表的大小和位置。 ④列和行设置 ⑤选项组设置列和行的数目和大小。
1. 标注显示对象 测量值、对象之间的距离、角度或特征距指定原点的距离。 提供3种基本标注： 长度、半径和角度。
标注可以是水平、垂直、对齐、旋转、坐标、基线、连续、角度或者弧长。
2.标注具有以下元素- 10 - 标注文字、尺寸线、箭头和尺寸界线，对于圆标注还有圆心标记和中心线。
①标注文字：用于指示测量值的字符串。
②尺寸线：用于指示标注的方向和范围。
③箭头：也称为终止符号，显示在尺寸线的两端。
④圆心标记是标记圆或圆弧中心的小十字。
⑤中心线：标记圆或圆弧中心点划线。
3.创建尺寸标注样式 选择格式-标注样式，或单击标注工具栏中的标注样式按钮。 标注样式管理器 线、符号和箭头、文字、调整、主单位、换算单位、公差。
①线：尺寸线、尺寸界线。可以设置线型、线宽、颜色。 ②符号和箭头： 箭头用于选定表示尺寸线端点的箭头外观形式。 箭头大小用于设定箭头相对其它尺寸标注元素的大小。
圆心标记选项用于控制当标注半径和直径尺寸时，中心线和中心标记的外观。 弧长符号选项控制弧长标注中圆弧符号的显示。
③文字：由文字外观、文字位置、文字对齐3个选项组成，用于设置标注文字的格式、位置及对齐方式等特性。 ④调整：
如果尺寸界线之间没有足够空间来放置箭头和文字，那么首先从尺寸界线中称出： 文字不在默认位置上时，将其放置在： 标注特性比例：使用全局比例。 ⑤主单位：
用于设置主单位的格式及精度，同时还可以设置标注文字的前缀和后缀。 线性标注 角度标注 比例因子：用于确定测量时的缩放系数。 ⑥尺寸公差：
是实际生产过程中可以变动的数目，可以控制部件所需的精度等级。 公差格式： a无 b对称：以相等的正负偏差形式给出。
c极限偏差：选项表示公差以不相等的正负偏差给出。 d极限尺寸：选项表示给出尺寸极限值。 f基本尺寸：选项只标注基本尺寸并在基本尺寸四周画一方框。
上偏差用于设定公差的上偏差值，下偏差用于设定公差的下偏差值。 快速引线：qleadr. 多重引线：mleadr. 引线：leadr.
1.图层基本操作
选择格式-图层命令，或在命令行中输入layer命令，或单击图层工具栏中的图层特性管理器按钮。 新建图层
删除图层，只能删除未参照图层，参照图层包括图层O、包含对象图层、当前图层和依赖外部参照图层。 置为当前
2.设置图层特性
①命名图层 ②颜色设置 ③线型设置 ④线宽设置 3.控制图层状态 包括控制图层开关、图层冻结、图层锁定。 当图层打开时，它在屏幕是可见的，并且可以打印。
当图层关闭时，它是不可见的，不能打印。
冻结图层只可以加快zoom缩放、pan移动和其它一些操作的运行速度，当图层被冻结时，不能在屏幕显示，不能被编辑，不能被打印。
图层被锁定，则图层对象不能被编辑。
1.创建图块
在绘制过程中，可以使用下面两种方法创建图块：合并对象，在当前图形中创建块;创建一个图形文件，通过写块操作将它作为块插入到其它图形中。 创建内部图块
选择绘图-块-创建命令，或在命令行中输入block命令，或单击绘图工具栏中创建块按钮。 块定义： 名称 基点 对象(保留、转换为块、删除、选择对象)
创建外部图块 在命令行输入wblock，弹出写块对话框，在各选项组中可以设置相应参数，从而创建一个外部图块。
写块对话框中对象和基点拾取与块定义是一致的。
2.插入图块
完成块定义后，就可以将块插入到图形中，插入块或图形文件中，用户需要确定块的四个特征参数，块名称、插入点位置、插入的比例系统和块的旋转角度。
文件-打印 在打印/绘图仪选项组名称中选择要使用的打印仪器。
图纸尺寸选项组的下拉列表框中选择合适图纸幅面。 打印区域选项组中有四种方法来确定打印范围。 ① 图形界限。 ②
范围，选项用于打印图形的当前空间部分，当前空间内的所有几何图形都将被打印。 ③ 显示，表示打印选定的模型选项卡当前视口中的视图或布局中当前空间视图。 ④
窗口，表示打印指定图形的任何部分。 打印比例 图纸方向 反向打印 有时输出为发布DWF文件时模糊，则如下设置： ①选择合适打印机名称
②特性选项/自定义图纸尺寸/添加/ ③开始/使用现有图纸/选择ISO A4 ④介质边界/调整宽度和高度/宽度15000、高度10000 ⑤可打印区域/默认
⑥图纸尺寸名称/命名/llm.
H. 如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程
如何CAXA线切用进割行控数加工动自程编
CAAX线割切一个面是线切割向床数机编控的程件系统软在，国线切割加我工域领有泛的广应用它可以为各种。线切机割提床供速快高效、、率品质高数的编程代码控极大，地化数简编控人程员的工。C作XA线切割可A快以、准确速完地成传在编程方式下很难统成的完工作可，您提为线切割机供床的动自程工编具可使操，者以交互作式绘制需切割的方形图生成带，复有形杂轮廓状两的轴切割加线轨迹。工ACXA切线支持割快走丝切线割机床，可输3B出4、B及SI格O式线切割加工的序程其自。动编程的化程一过是般利用C：XA线切割的CAA功能绘D制加工图形→生加成工迹及轨工仿真→加生线切割加工成序程将线切→割
加工程传序输线切割给工机床。加
下面一个凸凹模以件零的加为工例明说操其作过。凸凹程模尺寸如图1所，线切示加割的电极丝工φ为0.1
mm钼的，丝面放单间隙为0电.1m0。m
图1要加
的凸凹模尺工寸
一、制工件绘图形
1.画圆
(1)选择基本曲线——圆“”单项，菜用圆心“半－”方径作式圆；
(2)输入0，0）以确定（圆位置，心再入半输值径8”“画，出一圆个；
(3不)结束要命令在，统系然提示“仍入圆输弧一点或半径上”输时“入2”，画6较出大圆的，击鼠标单右键
结束令命；
(4)继续如上用命令作圆，的输入心点圆－（04，－30）分别，输半径入值8和1，6出另一组同心画。圆
2．画直线
（1选择“）本曲基—线直线—”单项，选用菜“点两线方式，”系提统示入输第一“（点点切，足垂）点”位
置；
（2）击空单格，激活特征点键捕菜单，捉从中择选“切点；”
（3）在16R圆的的当位适置上点击，时此移鼠动可标到看标拖光画一条出假线想此，时统提系示输入“第
二点（点，切垂点）”；足
（4）次单再击格键激活特征空点捉菜单捕，从选中择“切”点；
（5再在R26的圆）的当适位确定切点置，即方便可得地这两到个的外公圆线切；
（6选）“基择曲本——线直线”单，“击两线点标志”，换“用角度”方线；式
（7）击第单二参数后的下拉个标，在弹志出的单菜中选择X“夹角”轴；
（8单击“角）=45度的标志，”入输新角度值的30“”；
（9）用面前过用方的法选“切择”点在R，6的1的圆右方适当下位置的击点；
（10拖画）想假至适当位置线后，单击鼠标键，左线画成完。