数铣编程及图片

⑴ 数控编程题，编写下图所示的二维外形轮廓零件的数控铣削代码，并画出走刀路线简图。刀具为Ф10立铣刀。

程序按FANUC格式

刀具钨钢D10刀号T1刀补D1

材料 45#钢

切削深度假设为5个厚 一刀完成

G54 X0.Y0.工件中心，Z0工件表面

用半径补偿，刀路与工件轮廓重合，简化编程。

%

G5.1 Q1(开启轮廓铣功能，保证加工精度)

G91 G28 Z0.（向上返回Z参考点，保证安全）

T1 M6（换1号刀）

G40 G80 G17 G49（程序头，具体代码功能参考说明书）

G90 G54 G0 X40. Y100.（快移到下刀点）

M3 S1294（切削速度40米）

G0 G43 Z100 H1（刀具补偿至安全高度）

Z0.M8（刀尖至工件表面持平，利于操作者检视，开冷却液）

G1 Z-5. F400（Z轴插补到Z-5.切削速度400毫米/每分钟）

G41 X40. Y40. D1（刀具半径补偿，地址D1，至切削起点）

G1 Y-30.（至N20处为零件外形）

X20.Y-40.

X-20.

G3 Y-20. R20.

G1 Y40.

X-20.

G3 X20. R180.

N20 X30.

G0 Z100.

M5

M9

G91 G28 Z0.

M30(程序结束)

%

⑵ 求一个简单的数控铣床编程程序，图形随便，急用，，

1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。

⑶ 数控铣床这个图案怎样编程，求教

1. 折线图形件手工编程，只要有拐点坐标即可。主要是刀具偏移方向不要弄错。

2. 你的这个图是铣削不可能件。X-Y平面内，阴角尖角无法实现的。

⑷ 求这幅图的数控铣床的编程

朋友：你好！
我用直径15mm的平铣刀和直径6mm的钻头来加工！
程序文件：
%
O0000
(PROGRAM NAME - T51)
(DATE=DD-MM-YY - 22-09-14 TIME=HH:MM - 10:28)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 15. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 15.)
N104T1M6
N106G0G90X-56.5Y-49.998A0.S1700M3
N108G43H1Z50.
N110Z3.
N112G1Z-2.F200.
N114X56.5
N116G0Z20.
N118X-56.5Y-38.887
N120Z1.
N122G1Z-2.
N124X56.5
N126G0Z20.
N128X-56.5Y-27.777
N130Z1.
N132G1Z-2.
N134X56.5
N136G0Z20.
N138X-56.5Y-16.666
N140Z1.
N142G1Z-2.
N144X56.5
N146G0Z20.
N148X-56.5Y-5.555
N150Z1.
N152G1Z-2.
N154X56.5
N156G0Z20.
N158X-56.5Y5.555
N160Z1.
N162G1Z-2.
N164X56.5
N166G0Z20.
N168X-56.5Y16.666
N170Z1.
N172G1Z-2.
N174X56.5
N176G0Z20.
N178X-56.5Y27.777
N180Z1.
N182G1Z-2.
N184X56.5
N186G0Z20.
N188X-56.5Y38.887
N190Z1.
N192G1Z-2.
N194X56.5
N196G0Z20.
N198X-56.5Y49.998
N200Z1.
N202G1Z-2.
N204X56.5
N206G0Z50.
N208X-42.25Y-52.25
N210Z1.
N212G1Z-5.015
N214X42.25
N216Y-41.8
N218X-42.25
N220Y-31.35
N222X42.25
N224Y-20.9
N226X-42.25
N228Y-10.45
N230X42.25
N232Y0.
N234X-42.25
N236Y10.45
N238X8.178
N240G2X6.82Y13.8R15.75
N242G1X4.856Y20.9
N244X-42.25
N246Y31.35
N248X2.319
N250G2X4.319Y41.8R19.75
N252G1X-42.25
N254Y52.25
N256X17.584
N258G3X2.965Y27.733R19.75
N260G1X6.82Y13.8
N262G3X37.18R15.75
N264G1X41.035Y27.733
N266G3X41.75Y33.R19.75
N268X26.416Y52.25R19.75
N270G1X42.25
N272Y41.8
N274X39.681
N276G2X41.75Y33.R19.75
N278X41.681Y31.35R19.75
N280G1X42.25
N282Y20.9
N284X39.144
N286X37.18Y13.8
N288G2X35.822Y10.45R15.75
N290G1X42.25
N292G0Z20.
N294X42.5Y-52.5
N296Z1.
N298G1Z-5.015
N300X-42.5
N302Y52.5
N304X22.
N306G3X3.206Y27.8R19.5
N308G1X7.061Y13.867
N310G3X36.939R15.5
N312G1X40.794Y27.8
N314G3X41.5Y33.R19.5
N316X22.Y52.5R19.5
N318G1X42.5
N320Y-52.5
N322G0Z50.
N324X-22.029Y-37.25
N326Z-2.015
N328G1Z-8.03
N330X-21.971
N332G3X-17.904Y-31.867R4.25
N334G1X-19.112Y-27.5
N336X-24.888
N338X-22.241Y-17.933
N340G2X-22.007Y-17.75R.25
N342G1X-21.993
N344G0Z20.
N346X-21.518Y-17.867
N348Z-2.015
N350G1Z-8.03
N352X-17.663Y-31.8
N354G2X-26.337Y-34.2R4.5
N356X-26.5Y-33.R4.5
N358X-26.337Y-31.8R4.5
N360G1X-22.482Y-17.867
N362G2X-21.518R.5
N364G0Z50.
N366M5
N368G91G28Z0.
N370G28X0.Y0.A0.
N372M01
( 6. DRILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 6.)
N374T2M6
N376G0G90X8.Y-45.A0.S900M3
N378G43H2Z50.
N380Z-2.015
N382G1Z-13.F40.
N384G0Z50.
N386X15.
N388Z-2.015
N390G1Z-13.
N392G0Z50.
N394X22.607Y-40.607
N396Z-2.015
N398G1Z-13.
N400G0Z50.
N402X30.Y-33.
N404Z-2.015
N406G1Z-13.
N408G0Z50.
N410Y-23.
N412Z-2.015
N414G1Z-13.
N416G0Z50.
N418X23.Y-10.
N420Z-2.015
N422G1Z-13.
N424G0Z50.
N426X11.
N428Z-2.015
N430G1Z-13.
N432G0Z50.
N434X-8.Y10.
N436Z-2.015
N438G1Z-13.
N440G0Z50.
N442X-17.
N444Z-2.015
N446G1Z-13.
N448G0Z50.
N450X-30.Y20.
N452Z-2.015
N454G1Z-13.
N456G0Z50.
N458X-27.Y30.
N460Z-2.015
N462G1Z-13.
N464G0Z50.
N466X-25.607Y37.607
N468Z-2.015
N470G1Z-13.
N472G0Z50.
N474X-15.Y45.
N476Z-2.015
N478G1Z-13.
N480G0Z50.
N482X-8.
N484Z-2.015
N486G1Z-13.
N488G0Z50.
N490M5
N492G91G28Z0.
N494G28X0.Y0.A0.
N496M30
%

⑸ 数控铣床简单的外轮廓编程以及图 !急!急!急!(20段以上的)

O0001;

G40G80G49;

G91G28XOYOZO;

G90G55G00X0Y0

G43H1Z150.0;

S1500M03;

M08;

G00X0.Y0.Z2.;

G01Z-5.F150;

G01G41D01X0.Y-10.F300;

X25.;

Y-25.;

X10.;

Y0.;

X0.;

X-15.;

Y-8.;

G02X-15.Y-8.I0.J-7.;

G01Y0.;

XO.;

X-20.;

Y9.;

GO2X-20.Y21.I0.J6.;

G01X-5.;

GO2X-5.Y9.I0.J-6.;

G01X-20.;

Y0.;

G40X0.Y0.;

G00Z150.0;

M05;

M09;

M30;

注意：要在机台D1号刀具补正栏输入相应的刀具半径，例如直径为8mm的铣刀，D1号补正栏里输入4.00

⑹ 求数控编程高手帮我编一下这个图的铣床程序。谢谢！

图示的形位公差要求不高感觉粗铣应该可以获得，所以直接粗加工到尺寸，选用直径20铣刀 使用一号长度补偿，半径补偿寄存器输入R10.或D20. 使用G54坐标系，Z轴零点设定在工件上表面
X轴Y轴为毛胚中心，X0.Y0.

%
O01
G40 G17 G21 G90 G49
G54
T1 M06
S2000 M03
G00 G43 Z100. H01
G00 X-50. Y65.
Z-0.1 M08
M98 P02 L3
G00 G91 G28 Z0. M09
G90 M05
G52 X0. Y0.
M00

S1100 M03
X-65. Y65.
Z-10.1 M08
G01 G41 X-60. Y49. D01 F350.
X49. .,C0.5
Y-49. .,C0.5
X-49. .,C0.5
Y49.05 .,C0.5
X-38.
Y60.
G00 G91 G28 Z0. M09
G40 X0. Y0.
G90 M05
M00

S1000 M03
G00 X0. Y65.
Z10 M08
M98 P03 L5
G00 G91 G28 Z0. M09
G40 X0. Y0.
G90 M05
M00

S1000 M03
G00 G90 X7.5 Y7.5
Z10.
M98 P04 L5
G00 G91 G28 Z0. M09
G40 X0. Y0.
G90 M05
G00 G53 Y0.
M30.
%

%

(铣平面程序)
O2
G91 G01 X7.
G90 Y-50.
G91 X24.
G90Y50.
M99
%

%

（铣外圆程序）

O03
G91 Z-11.02
G90 G01 X0. Y60. F380.
G02 I0. J-60.
G41 G01 X-10. Y55. D01
G03 X0. Y40. R12.
G02 I0. J-40.
G03 X10. Y60. R12.
G00 G91 Z10.
G40 G90 X0. Y65
M99
%

%

（铣内腔程序）

O04
G90 X7.5 Y7.5
G91Z-7.
G01 Z-2.8 F100.
G03 I-7.5 J0. Z-1.228 K1.288 F300.
G01 G90 G41 X0. Y0. D01
G03 X30. Y0. I15. J0.
G03 X-30. Y0 I-30. J0.
G03 X-15. Y-15. I15. J0.
G01 X15.
G03 X25. Y-8. R11.
G00 G91 Z10.
G40 X0. Y0.
M99
%

⑺ 数控铣床简单图案编程

G54G0Z50M3S800

X0Y0X-100Y-110Z5

G1Z-35F200

G41Y-100D1

Y100X100Y-100X-110Z5

G0Z50

G40X0Y0X0Y-110Z5

G1Z-25G41Y-100D1Y0

G2I100J0

G1Y110Z5

G0Z50

G40X0Y0X-110Y86.603Z5

G1Z-10

G41X-100

D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5

G0Z50

G40X0Y0X-86.603Y-110Z5

G1Z-15G41Y-100D1Y0

G2I86.603J0

G1Y110Z5

G0Z50

G40X0Y0X-61.237Y-110Z5

G1Z-10G41Y-100D1Y61.237

G40X0Y0M5M30

⑻ 急需数控铣床编程图片和程序 简单点的

解：1、加工工艺

1）加工工艺的确定。

装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹。

编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。

工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。

刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点Z向距离100MM处。

工艺路线的确定：进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出。切削进给路线采用顺铣铣削方式，即外轮廓走刀路线为顺时针，内轮廓为逆时针。

2）加工刀具的确定。

φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。

教学过程：

3）切削用量。见加工程序。

4）数值点计算。（略）

2、加工程序。

O0019（自己编写Fanuc0imate）

G54M03S800T01M06H01D01F80(T1铣削内外轮廓Φ4立铣刀）

G43G00Z50

X-50Y-50

Z2

G01Z-5

G41G01X-44Y-44

Y-12

G03Y12R-12

G01Y32

G02X-32Y44R12

G01X-12

G03X12R-12

G01X32

G02X44Y32R12

G01Y12

G03Y-12R-12

G01Y-32

G02X32Y-44R12

G01X12

G03X-12R-12

G01X-32

G02X-44Y-32R12

G00Z50

G40G00Z60

M00

G68X0Y0R45

G00X-8Y-20

Z2

G01Z-5

G41G01Y-8

Y8

X8

Y-8

X-8

G00Z20

G40G00Z50

G69

G00X0Y-23

Z2

G01Z-5

G42X-19Y-25

G02X-25Y-19R6

G01Y19

G02X-19Y25R6

G01X19

G02X25Y19R6

G01Y-19

G02X19Y-25R6

G01X-19

G00Z20

G40G00Z50

T02M06S300F40H2(钻孔Φ10钻头）

G43G00Z20

G73X32Y32Z-5R2Q2

X-32

Y-32

X32

G80

G00Z50

G49

M05

M30

%

⑼ 数控铣削简单图案编程

数控铣削简单图案编程：

G54G0Z50M3S800

X0Y0X-100Y-110Z5

G1Z-35F200

G41Y-100D1

G40X0Y0X0Y-110Z5

G1Z-25G41Y-100D1Y0

G2I100J0

G1Y110Z5

D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5

G0Z50

G40X0Y0X-61.237Y-110Z5

G1Z-10G41Y-100D1Y61.237

G40X0Y0M5M30

含义

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

以上内容参考：网络-数控编程