① 数控车马扎克系统 怎么编程
晕倒 哥们 那个应该是小巨人的人机对话啊
你会那么多系统肯定做这行很久了 那个东西 仔细看看很简单的啊，就是把你平常的一些指令编程了图标的形式 只要把指定的地方输入合适的值出来的程序就没问题，例如钻孔你以前肯定是G83之类的那么现在就编程一个表格你填入数值就好了
② 有谁知道 使用马扎克人机对话编程方式怎样编使用尾座程序的 ！我怎样编出来刀塔还没退回去 尾座就出来了
单动单元，M5，M741，意思先停止，然后围坐会出来
③ 马扎克数控车床编程方法
有两种编程方法{G代码方法}跟普通的法兰克一样的 ；{数子编程}全部数字编程。很简单，很方便的 山崎马扎克品牌的数控车床用的是山崎马扎克公司自己研制的数控系统。该数控系统只用在马扎克品牌的数控车床上
④ 数控编程（加工中心马扎克系统M640T）
1.EIA、ISO指的是数控编码的标准：
ISO（国际标准化组织）标准和EIA（美国电子工业协会）标准。
详情：http://www.posum.net/news_show.asp?327.html
2.N1是行号 M8指的是M指令，你这里应该是换刀，括号里的是注释，不一定要有，这里是刀具参数（是六边形刀具吧）
没用过马扎克，3不知道。
⑤ mazak车床怎么编程
其实现在会的人很多，并不难，看看说明书，如果有软件的话结合来训练，很快就可以掌握，说明书可以去网上找找，或者去淘宝看看，希望对你有帮助
⑥ 马扎克数控车床编程方法有哪些
数控车床编程具体方法，要参考手册决定。x0dx0a参考以下资料：x0dx0a⑴一般数据（Common data） x0dx0a 位于程序的第一部份，有下面的固定格式。 x0dx0a PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE x0dx0a * MAT——workpiece MATerial 工件材料 x0dx0a 有五个选项 x0dx0a CBN STL 普通碳钢 x0dx0a ALY STL 合金结构钢 x0dx0a CST IRN 铸铁 x0dx0a ALUMINUM 铝合金 x0dx0a STAINLS 不锈钢 x0dx0a 数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。 x0dx0a * OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外径 x0dx0a * IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小内径 x0dx0a * LENGTH——workpiece LENGTH 工件的长度 x0dx0a 以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。 x0dx0a * RPM——max spindle RMP limit 最高的主轴转速 x0dx0a 该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。 x0dx0a * FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工余量 x0dx0a 该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。 x0dx0a * FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工余量 x0dx0a 该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。 x0dx0a 以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。 x0dx0a WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的余量 x0dx0ax0dx0a 该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORK FACE项目下填0.3以外，其余均填0。 x0dx0a ⑵工序数据（Process data） x0dx0a 工序数据的第一项MODE下，有十九个选项： x0dx0a BAR 棒状加工 x0dx0a CPY 拷贝加工 x0dx0a CNR 转角加工 x0dx0a EDG 端面加工 x0dx0a THR 挑扣 x0dx0a GRV 切槽 x0dx0a DRL 车式钻孔 x0dx0a TAP 车式攻丝 x0dx0a MNP 车式手工编程 x0dx0a MES 测量 x0dx0a M M功能代码 x0dx0a MDR 铣式钻孔 x0dx0a MTP 铣式攻丝 x0dx0a BOR 镗孔 x0dx0a MGV 铣式切槽 x0dx0a LCT 刀具中心直线编程 x0dx0a RGT 刀具右偏直线编程 x0dx0a LFT 刀具左偏直线编程 x0dx0ax0dx0a MMP 铣式手工编程 x0dx0a 这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROL CAM T3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROL CAM T3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。
⑦ 马扎克编程详解
马扎克编程手册上面有
⑧ mazak数控车床编程
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。
⑨ 马扎克加工中心编程入门
马扎克编程本人用过一段时间感觉马扎克程序比较笼统一点，G代码程序比较直观，如果两者相结合就会更好，想学的话可以去就近的马扎克陪训中心他们那里有专门的培训机构。