g73编程分轴向与径向吗

❶ 数控车G73怎么用

打开开关即可使用。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

数控车G73适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。例如一些锻件、铸件的粗车，此时采用G73指令进行粗加工将大大节省工时，提高切削效率。其功能与G71、G72基本相同，所不同的是刀具路径按工件精加工轮廓进行循环。

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数控车使用注意事项：

1、数控车机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2、数控车使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、建议用户调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

5、数控车的刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、建议用户需要检查卡盘夹紧工作的状态。

❷ 数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解

分析如下：

G73格式：

G73 U-- W-- R--。

G73 P-- Q-- U-- W-- F-- 。

解释：

1、G73 U-- W-- R--。

（1）U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。

（2）W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。

（3）R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度。

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- 。

P 指 精车起始段序号。

Q 指 精车结束段序号。

U 指 X轴方向精车余量。

W 指 Z轴方向精车余量。

F 指 切削进给量。

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1、对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。

2、随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

3、数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。

4、Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。

5、UG软件在CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。

6、CAXA制造工程师是北京北航海尔软件有限公司推出一款全国产化的CAM产品，为国产CAM软件在国内CAM市场中占据了一席之地。作为中国制造业信息化领域自主知识产权软件优秀代表和知名品牌，CAXA已经成为中国CAD/CAM/PLM业界的领导者和主要供应商。

5、CAXA制造工程师是一款面向二至五轴数控铣床与加工中心、具有良好工艺性能的铣削/钻削数控加工编程软件。该软件性能优越，价格适中，在国内市场颇受欢迎。

❸ 数控编程G73怎么用...................................................

g73仿形粗车循环U-x向总的吃刀量R-循环走刀次数，一般的取R=U-1,

❹ 数控车复合固定循环G71、G72、G73有何区别

G71.72.73要看用在车床或磨床或加工中心上的意义都不同。还要查参数3401的第六和第七位确定它是那一种体系有A。B。C3种还有系统版本找相应的操作说明书看。圆弧是G02G03顺时和易时。直线是G01以车床A。B体系为例G71车削中刀架移动，G72端面加工中刀架移动，G73图形重复。

❺ 数控车床：G71和G73有什么分别啊，分别适用于什么地方！能举下例子嘛！希望帮帮忙感激不尽！

G71是轴向(Z向)走刀粗车循环指令，对于非成型材料(圆棒)，使用G71自动计算走刀轨迹，多次加工使材料接近程序给出形状，再用G70精车循环指令加工材料达到图纸尺寸要求。G73指令实际上就是轨迹偏移，根据精加工余量U,W，以及加工次数R，产生出偏移的走刀路线。主要用于铸件的粗加工。说得简单点，铸件多数是成型的吧？把黑皮车去了就OK了。如果黑皮很厚，一刀车不掉，要车几刀，用G73很容易做到这一点。同样的，G73后一般接G70。至于举例子，我也不好说。建议你看看数控系统的说明书吧！说明书上讲解得很详细，也不是我在这里三言两语说得清的。我用我的经验告诉你，G71的使用频率非常高，经常用。G73很少用到，用处不大(更多时候，同一成型料，用G0,G1编程会更有效率)。循环指令虽然给编程带来了方便，但是也有其局限性。盲目依赖循环指令，由于走刀路线基本上是规定的，所以达不到最高效率。G0,1,2,3指令加上用心编程，必要时辅以循环指令，才能编出优良的程序。我做数车3年了，其实学数车很简单，就那么几个指令。数车的难难在生产工艺，编程似乎是最简单的事。材料的材质，刚性，刀具的选择才是最值得探索的地方。电脑上有软件可以模拟数控系统，你试试搜索一下"斯沃数控仿真6.2"。

❻ 谁能讲解下数控车床G73的每个步骤详细的说下,谢谢

数控车床G73的步骤：

1、X、Y 轴快速定位。

通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。

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指令格式：

G73 UΔi WΔk Rd

G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件。

指令说明:

Δi 表示X轴向总退刀量（半径值）；

ΔK 表示Z轴向总退刀量；

d 表示循环次数；

ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu 表示X方向的精加工余量（直径值）；

Δw 表示Z方向的精加工余量。

G指令及其作用：

G71：外径/内径车削复合循环

G72：端面车削复合循环

G73： 闭环车削复合循环

G76：螺纹切削复合循环

❼ 数控车床g73怎么编程

孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89)
应 用孔加工固定循环功能，使得其它方法需要几个程序段完成的功能 在一个程序段内完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循环。一般地，一个孔加工固定循环完成以下6步操作(见图8.1)：
1、X、Y 轴快速定位。
2、Z轴快速定位到R点。
3、孔加工
4、孔底动作。
5、Z轴返回R点。
6、Z轴快速返回初始点。
表8.1 孔加工固定循环
G代码 加工运动
（Z轴负向） 孔底动作 返回运动
（Z轴正向） 应用
G73 分次，切削进给 － 快速定位进给 高速深孔钻削
G74 切削进给 暂停－主轴正转 切削进给 左螺纹攻丝
G76 切削进给 主轴定向，让刀 快速定位进给 精镗循环
G80 － － － 取消固定循环
G81 切削进给 － 快速定位进给 普通钻削循环
G82 切削进给 暂停 快速定位进给 钻削或粗镗削
G83 分次，切削进给 － 快速定位进给 深孔钻削循环
G84 切削进给 暂停－主轴反转 切削进给 右螺纹攻丝
G85 切削进给 － 切削进给 镗削循环
G86 切削进给 主轴停 快速定位进给 镗削循环
G87 切削进给 主轴正转 快速定位进给 反镗削循环
G88 切削进给 暂停－主轴停 手动 镗削循环
G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削循环

8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）

在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）

在使用左螺纹攻丝循环时，循环开始以前必须给M04指令使主轴反转，并且使F与S的比值等于螺距。另外，在G74或G84循环进行中，进给倍率开关和进给保持开关的作用将被忽略，即进给倍率被保持在100％，而且在一个固定循环执行完毕之前不能中途停止。
8.1.3 G76(精镗循环)

主轴定向 刀具
X、Y轴定位后，Z轴快速运动到R点，
再以F给定的速度进给到Z点，然后主轴定向
并向给定的方向移动一段距离，再快速返回
初始点或R点，返回后，主轴再以原来的转速
和方向旋转。在这里，孔底的移动距离由孔
加工参数Q给定，Q始终应为正值，移动的方
向由2＃机床参数的4、5两位给定。
在使用该固定循环时，应注意孔底移
动的方向是使主轴定向后，刀尖离开工件表
面的方向，这样退刀时便不会划伤已加工好
警告：
每次使用该固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时，应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况，将会损坏工件、刀具甚至机床！
的工件表面，可以得到较好的精度和光洁度。 偏移量Q
8.1.4 G80(取消固定循环)
G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。另外01组的G代码也会起到同样的作用。
8.1.5 G81(钻削循环)

G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到R点，以F速度进给到Z点，快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。
8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环)

G82固定循环在孔底有一个暂停的动作，除此之外和G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度。

8.1.7 G83(深孔钻削循环)
和G73指令相似，G83指令下从R点到Z点的进给也分段完成，和G73指令不同的是，每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。
每段进给的距离由孔加工参数Q给定，Q始终为正值，d的值由532＃机床参数给定。见图8.9。
8.1.8 G84(攻丝循环)

❽ 数控车床编程g73怎么用

粗车循环指令G73,在GSK980T系统中格式 ： G73 U（△I）W（△K） R（D）； G73 P(NS) Q(NF) U(△U) W(△W) F(F) S(S)T（T）；（2）在HNC-21/22T系统中格式： G73 U( I) W( K) R(r) P(ns) Q(nf) X( x) Z( z) F(f) S(s) T(t) G73第一句中的U最直观的解释是半径上总的加工余量。

❾ 华中数控车床G71和G73有什么区别，分别在什么情况下才能使用

1、G71 是外径或车内孔 切削循环....始终沿着Z 轴对工件进行切削.. G73 是外型或内型仿形切削循环...始终沿着工件外形(内形)进行切削...
2、G73 指令与G71 指令同属于数控编程中的复合车削循环指令，G71 指令用于加工递增或递减的轮廓 部件，G73 指令用于加工防形轮廓部件，在数控编程中，对于非递增或递减的轮 廓部件中，也可以用G71 指令进行编程加工，但前提条件是非递增或递减的轮廓部位余量不大，一刀即能加工完成。
3、对于超过90 度圆弧的编程加工时，如 球头加工，超过90 度的圆弧不能只用一个G03 编程，而要分解为两个G03，即 一个G03 编程到90 度圆弧，再用另一个G03 编超过90 度的圆弧部分。看情况， G71 不走空刀，73 走空刀（Z 方向切削量大就用G73，X 方向切削量大就用G71 一个是径向切削，一个是轴向切削。不过切削方式一样的）。能用G71 就用C71， 不过好多都要用G73 的。
4、G71 粗车循环，G73 是外轮廓循环。

❿ 数控编程G73编法思路和步骤讲解分别是什么

Y为孔的坐标位置，Z为孔底坐标值，Q每次进给深度，F进给率，K重复次数。

步骤：G73 U- W-R；U指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，G73 P-- Q-- U-- W-- F。