数车g54编程实例

⑴ FANUC-Oi数控车床G54编程问题！

你把g54删掉 因为你上面那张方法是用T010对的刀肯定跟g54有矛盾呀 肯定不准呀 或者你把t0101删掉 用g54对刀你在车端面的时候的时候吗不要动z轴哦 然后进入g54对刀不用点测量哦 z也是一样这样就ok了 但是我们一般都是用t0101对刀哦 希望能够给你帮助

⑵ G54~G59指令在数控车床上怎么操作

通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系(1-6)。

该参数与 G 代码要相对应如下：

1、工件坐标系1 (G54) ：工件原点返回偏移值---参数 1221；

2、工件坐标系2 (G55) ：工件原点返回偏移值---参数 1222；

3、工件坐标系 3 (G56) ：工件原点返回偏移值---参数 1223；

4、工件坐标系 4 (G57) ：工件原点返回偏移值---参数 1224；

5、工件坐标系 5 (G58) ：工件原点返回偏移值---参数 1225；

6、工件坐标系 6 (G59) ：工件原点返回偏移值---参数 1226。

在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。

除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。

(2)数车g54编程实例扩展阅读：

数控车床其他指令代码

一、G00与G01

1、G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

2、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

二、G02与G03

1、G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

2、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

3、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

5、G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

6、G19:Y-Z平面或与之平行的平面

7、G27、G28、G29 参考点指令

8、G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

9、G28:自动返回参考点（经过中间点）

10、G29:从参考点返回，与G28配合使用

11、G40、G41、G42 半径补偿

12、G40：取消刀具半径补偿

三、G43、G44、G49 长度补偿

1、G43：长度正补偿

2、G44：长度负补偿

3、G49：取消刀具长度补偿

四、G32、G92、G76

1、G32：螺纹切削

2、G92：螺纹切削固定循环

3、G76：螺纹切削复合循环

五、车削加工：G70、G71、72、G73

1、G71：轴向粗车复合循环指令

2、G70：精加工复合循环

3、G72：端面车削，径向粗车循环

4、G73：仿形粗车循环

⑶ 数控车床利用G54对刀的详解

第一把刀，先建立g54坐标系，然后试切外圆此时要把坐标系调到相对坐标系，试切外圆在刀偏表中使z置零，试切端面x置零。把刀具移到相对坐标系的0点。换成机床坐标系记下当前刀具的坐标（x1z），测量试切外圆的直径x.在g54中输入（x1-x,z.）
换刀把刀移到相对坐标0点附件不试切，在刀偏表中依次填上刀具的相对坐标。换刀
同上。

⑷ 数控车床g54的编程实例

假如需要一次装夹加工4件产品。

先把加工一件产品的程序编制好，用M98结尾，做为子程序用。
假如程序号为1234。
再在刀补画面，找到原点偏置，在G54、G55、G56、G57中输入相应的偏置值。
主程序编程的格式如下：
……
G54……
M98 P011234
……
G55……
M98 P011234
……
G56……
M98 P011234
……
G57……
M98 P011234
……
M30

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⑸ 数控车简单零件综合编程实例

很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。

• 01

  确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
  装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

• 02

  刀具的选择：
  根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

• 03

  各工序的切削参数：
  加工工序
  
  刀具号
  
  刀具类型
  
  主轴转速S( )
  
  进给速度F( )
  
  
  
  粗车外圆
  
  T1
  
  外圆车刀
  
  336
  
  0.3
  
  
  精车外圆
  
  T2
  
  外圆精车刀
  
  475
  
  0.08
  
  
  切退刀槽
  
  T3
  
  切槽刀
  
  336
  
  0.05
  
  
  车螺纹、凹弧
  
  T4
  
  螺纹刀
  
  170
  
  1.5
  
  
  切断
  
  T3
  
  切槽刀
  
  336
  
  0.05

• 04

  程序编制，确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
  程序
  
  说明
  
  O0004;
  
  
  N1;
  
  工序(一)外形轮廓粗加工
  
  G40G97G99T0101;
  
  
  M43;
  
  
  M03;
  
  
  G00X40.0Z1.0;
  
  
  G71U1.5R0.5;
  
  
  G71P10Q11U0.5W0.1F0.15;
  
  
  N10G00G42X0;
  
  
  G01Z0;
  
  
  X19.8
  
  
  X27.8Z-20.0;
  
  
  X28.0;
  
  
  Z-45.0;
  
  
  X36.0Z-50.0;
  
  
  Z-59.0;
  
  
  N11G01G40X40.0;
  
  
  G00X100.0Z100.0;
  
  
  N2;
  
  工序(二)外形轮廓精加工
  
  T0202;
  
  
  M44;
  
  
  G00X40.0Z1.0;
  
  
  G70P10Q11F0.08;
  
  
  G00X100.0Z100.0;
  
  
  N3;
  
  工序(三)切槽加工
  
  T0303;
  
  
  M43;
  
  
  G00X30.0Z-24.0;
  
  
  G01X24.0F0.05;
  
  
  G01X30.0F0.2;
  
  
  G00X100.0Z100.0;
  
  
  N4;
  
  工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工
  
  T0404;
  
  
  M41;
  
  
  G00X30.0Z5.0
  
  
  G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5;
  
  
  X27.8;
  
  
  X27.4;
  
  
  X27.2;
  
  
  X27.0;
  
  
  X26.9;
  
  
  X26.85;
  
  
  X26.85;
  
  
  G00X32.0;
  
  
  Z-27.0;
  
  
  M44;
  
  
  M98P041234;
  
  调用O1234子程序4次加工凹圆弧面
  
  G00X100.0Z100.0;
  
  
  N5;
  
  工序(五)工件切断
  
  T0303;
  
  
  M43;
  
  
  G00X40.0Z-59.0;
  
  
  G75R0.5;
  
  
  G75X0P2000F0.05;
  
  
  G00X100.0Z100.0;
  
  
  M05;
  
  
  M30;
  
  程序结束
  
  
  
  O1234;
  
  子程序
  
  G01U-1.0F0.1;
  
  刀具每次径向进刀1mm加工凹圆弧面
  
  G02U0W-18.0R20.0;
  
  
  G01U3.0F0.5;
  
  
  W18.0;
  
  
  U-3.0;
  
  
  M99;
  
  子程序调用结束

参考程序

• 01

  圆柱台加工程序：
  O0001；
  
  G90 G94 G40 G17 G21；
  
  G91 G28 Z0；
  
  G90 G54 M3 S350；
  
  G00 X62.0 Y0；
  
  Z5.0；
  
  G01 Z-4.0 F52；
  
  G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；
  
  G02 I-47.0 J0；
  
  G40 G01 X62.0 Y0；
  
  G41 D02 G01 X31.0 YO；
  
  G02 I-31.0 J0；
  
  G40 G01 X62.0 Y0；
  
  G41 D02 G01 X15.0 Y0；
  
  G02 I-15.0 J0；
  
  G40 G01 X62.0 Y0；
  
  G00 Z20.0；
  
  G91 G28 Z0；
  
  M30；
  
  
  （2）外轮廓加工程序
  
  O0002；
  
  G90 G94 G40 G17 G21；
  
  G91 G28 ZO；
  
  G90 G54 M03 S350；
  
  G00 X-62.0 Y52.0 M08；
  
  Z5.0；
  
  G01 Z-9.0 F52；
  
  G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；
  
  G01 X-20.0 Y30.0；
  
  X30.0；
  
  G02 X40.0 Y20.0 R10.0；
  
  G01 Y-20.0；
  
  G02 X30.0 Y-30.0 R10.0；
  
  G01 X-30.0；
  
  G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0；
  
  G01 Y10.0；
  
  G03 X-20.0 Y30.0 R20.0；
  
  G40 G01 X-62.0 Y52.0；
  
  G00 Z20.0 M09；
  
  G91 G28 Z0；
  
  M30；
  
  粗加工时，选用Φ20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm（0.2mm是精加工余量）。
  
  精加工时，选用Φ12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。

• 02

  钻孔、攻丝加工程序：
  O0001；
  
  G91 G28 Z0；
  
  M06 T1；
  
  G90 G17 G49 G21 G94；
  
  G54 M3 S1200；
  
  G00 X20.0 Y100.0 M08；
  
  G43 H01 G00 Z50.0；
  
  G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80；
  
  G98 X-30.0；
  
  G00 X-120.0；
  
  Y15.0；
  
  G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80；
  
  G98 X-70.0；
  
  G91 G28 Z0 M09；
  
  M06 T02；
  
  G90 G49 G54 M3 S550；
  
  G00 X20.0 Y100.0 M08；
  
  G43 H02 G00 Z50. ；
  
  G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；
  
  G98 X-30.0；
  
  G00 X-120.0；
  
  Y15.0；
  
  G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；
  
  G98 X-70.0；
  
  G91 G28 Z0 M09；
  
  M06 T03；
  
  G90 G49 G54 M3 S500；
  
  G00 X20.0 Y100.0 M08；
  
  G43 H03 G00 Z50. ；
  
  G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；
  
  G00 X-120.0；
  
  Y15.0；
  
  G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；
  
  G91 G28 Z0 M09；
  
  M06 T04；
  
  G90 G49 G54 M3 S450；
  
  G00 X20.0 Y100.0 M08；
  
  G43 H04 G00 Z50. ；
  
  G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50；
  
  G00 X-120.0；
  
  Y15.0；
  
  G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50；
  
  G91 G28 Z0 M09；
  
  M06 T05；
  
  G90 G49 G54 M3 S350；
  
  G00 X20.0 Y100.0 M08；
  
  G43 H05 G00 Z50.0；
  
  G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；
  
  G98 X-30.0；
  
  G00 X-120.0；
  
  Y15.0；
  
  G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；
  
  G98 X-70.0；
  
  G91 G28 Z0 M09；
  
  M06 T06；
  
  G90 G49 G54 M3 S50；
  
  G00 X20.0 Y100.0 M08；
  
  G43 H06 G00 Z50.0；
  
  G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40；
  
  G00 X-120.0；
  
  Y15.0；
  
  G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40；
  
  G91 G28 Z0 M09；
  
  M06 T07；
  
  G90 G49 G54 M3 S100；
  
  G00 X20.0 Y100.0 M08；
  
  G43 H07 G00 Z50.0；
  
  G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175；
  
  G00 X-120.0；
  
  Y15.0；
  
  G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175；
  
  G91 G28 Z0 M09；
  
  M30；

⑹ 数控车床G54编程实例

工件坐标系选择(G54-G59)

格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。

该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 。

(6)数车g54编程实例扩展阅读

(G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225 工件坐标系

(G59) ---工件原点返回偏移值---参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。

在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。

参考资料来源：网络-数控加工代码

⑺ 数控上G54怎么用

G54 调用工作坐标系，

程序最后不用加 M02

程序循环起点 先写Z 然后定位X
我修改一下：
G18 G90 G54 G95 ;(G18 车床默认，G95 每转进给）
T1 D1 ;调用刀具
G96 S100 M3 ;(G96 后面加 S100 车削线速度100，主轴正转）
G0 Z10 ;先定位Z10 距离工件10mm 就可以
X70 ；定位循环起点，工件毛坯直径 进给F0.8 在cycle95 里写
CYCLE95("ANFANG:ENDE"，2.5，0.8，0.8，0，0.8，0.75，0.6，1，，，)
G0X200
Z60
M2
ANFANG:
G1 X10 F0.6 ；循环起点 先走X F0.6 没有用
Z-10
Z-30 ANG=150
Z-50 ANG=135
X50 ；Z-50 没用
ENDE:

⑻ 数控车床编程实例详解

一、数控车编程特点

(1)可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。

(2)直径方向(X方向)系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。

(3)X向的脉冲当量应取Z向的一半。

(4)采用固定循环，简化编程。

(5)编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

⑼ 数控车床中G54的用法 给点实际例子

hehe
你这个问题,还真难回答!!!嘿嘿,给你举个例子,怎么说喃,就好比机床在造好的时候,还没出机床厂,造机床的人就给他设定了一个坐标系,就是
G53.就好比是你刚出生的时候家里给你起的小名子。
等机床被你门公司买回来,然后招聘你来操作它,那个时候你要加工产品,把毛胚件加工成成品啊,那你首先要把工件装在机床上,可是机床不知道你这个工件从哪里开始加工.你就要告诉机床工件的基准点,这个时候你就把这个基准点设置成G54,也就是你上学时候的大名字,其实G54就是G53的一种形式.如在在G53条件下,机床坐标显示X200.85
Y1985.23.但你要社顶这个点为G54x0
y0,那机床就明白了,下次你只要输入G54X0
Y0,机床就自己会找到X200.85
Y1985.23这个点了；

⑽ 数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUCncG代码，通用M代码：

代码名称－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——线性插值

G02——顺时针方向圆弧插补

G03——逆时针方向圆弧插补

G04——超时

G05——圆弧插补过中点

G07——Z样条插值

G08——饲料加速度

G09——饲料减速

20国集团（G20）——子程序调用

G22—半径大小编程模式

G220——系统操作界面

G23—直径编程模式

G230——系统操作界面

G24——子程序结束

G25，跳处理

G26——循环处理

G30，乘数取消

G31——乘数定义

G32——等螺距螺纹切割，英寸

等螺距螺纹切削，公制

G53，G500－设置工件坐标系取消

G54—设置工件坐标系1

G55——设置工件坐标系2

G56——设置工件坐标系3

G57——设置工件坐标系4

G58—设置工件坐标系5

G59——设置工件坐标系6

G60——精确路径模式

G64——连续路径模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到参考点（机床零点）

G75——返回编程坐标0

G76——返回编程坐标的起点

G81——外圆固定循环

G331—螺纹固定循环

G90－绝对规模

G91——相对大小

G92——预制坐标

G94——进料量，每分钟进料量

G95—每次进给的进给率

(10)数车g54编程实例扩展阅读：

注意事项：

1．每次进料深度为R÷p，且为圆形，末次进料不打磨螺纹表面

2．根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。

3．螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。

提示：

一、g₀₀和G01

G00轨迹有两种：直线和折线。此指令仅用于点定位，不用于切割

G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工

二、G02，G03

G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补

三、G04（延迟或暂停指令）

一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口

四、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行于x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在数控车床上

G19：y－z平面或与其平行的平面

五、G27，G28，G29参考点说明

G27：返回基准点，检查并确认基准点位置

G28：自动返回参考点（通过中间点）

G29：从参考点返回，并与G28一起使用