Ⅰ UG刻字电极精粗公放多少丝火花位
刻字电极不用分精粗公了，做两个精工即可，打完一个精公，其会损公，然后再用另一个清下角即可；精公的火花位留0.05即可，如果你想做粗公，火花位可以留0.1
Ⅱ 电极只放XY平动方向，不放Z方向的火花位，在UG中怎么实现
那就改刀具直径编程，
比如 用D9.8的刀具编程，
实际使用D10的刀具加工，这样就有0.1的火花位了，
如果用POWERMILL 可以只给径向负余量，不给轴向余量，
Ⅲ UG4.0怎么出火花数
一般 粗 工：0.2 /S 精 工：0.07 /S
0.15 /S 0.05 /S
火花位小，放出来的纹路越细，相对于加工时间长点，精度越高。
Ⅳ ug导出cad线条粗影响线割吗
不影响。ug导出的cad线条粗是不影响线割的。
一般电极丝的直径
钼丝直径：0.08～0.3 mm；
钨丝直径：0.03～0.1 mm；
黄铜丝直径：0.1～0.3 mm；
包芯丝直径：0.1～0.3 mm。
最常用直径：0.16mm，0.18mm
出线割图步骤
一、UG制图：
1.在建模界面做线割部分。
2.在制图界面做图。
二、导出DWG文档转换为Auto CAD识别的图档。
三、在Auto CAD中按规定颜色标示出线割部位，以及线割起始平面，火花位。
Ⅳ UG4.0等高中深度火花位怎么放，如果有个台阶那个台阶怎么放
深度的不用放，电打只放宽度的，一般用骗刀法。那个台阶宽度方向要放，深度不用。
粗电双边放1，精放0.3~0.4.
Ⅵ ug铜公编程火花位怎么放在刀上
第一种就是你可以把电极扣火花位间隙:第二种就可以做假刀像楼下说的：第三种，直接在刀路扣间隙，用负的余量.三种方法做的可以电极有点不一样。
Ⅶ UG等高底面怎么放火花位
做辅助体，把平面往下偏一个火花位就ok了
Ⅷ 请问各位大师用ug编程洗电极z轴怎么放火花位
不用放！我们公司不用放，放的话可以用偏置
Ⅸ 在UG里怎么放Z轴的火花位
平面洗在程序中是放不到火花位的，只能生成程序后，点击程序变换—平移—增量—再把火花位搬下去
Ⅹ ug有自动排版吗
这里需要说明一下，之前我们提到的基础版支持排版电极自动编程，是对已经排版好的电极进行编程操作而已。而现在说的这个功能是对电极进行自动排版操作。在UG上还是在PM上自动排版都支持。可能大家都认同整板编程整板加工效率更高，但是为什么还有很多企业没有采用呢，主要原因就是操作起来比较繁琐。机明软件也是在客户的要求下，为电极排版整个工艺流程开发出了这样系统性的解决方案。让客户可以无忧用上排版这高效的工艺。我们具体看看电极排版的功能：
1、支持EROWA、锁螺丝、粘胶水、多工位虎钳等多种排版类型
2、自动获取火花位、数量、字码、订料尺寸、材质等电极信息并无缝对接到机明自动编程。
3、支持通过料单获取电极信息
4、可按电极加工刀路类型分类排版
5、支持根据EROWA实际坐标修正排版位置
6、可自由调整基准台高度
7、自动避开工装夹具位置
8、支持单个、排条、排版混合排版
9、支持按实际毛料尺寸进行排版
10、自动生成包含字码、尺寸、火花位、数量信息的排位图
11、自动摆正常规、异形电极
12、分版规则可自定义配置
13、必要时可快速调整电极位置
14、支持带EROWA工装夹具排版
15、包含电极自动排条工具
16、可定义基准角摆放位置
17、可出单个、排条订料单
18、可分别为每件毛料单独设置扫面高度
二、刀路模板高级智能参数配置
与PM自带的模板功能对比，机明的刀路模板更加智能，主要体现在机明的刀路模板有些参数会根据当前的模型自动调整，比如毛坯会参考当前模型而改变。如果我们想让模板的通用性和智能性更高，我们还需要在模板中为有需要的刀路增加高级智能参数配置。设置了智能参数配置的刀路模板在加载或叠加插入时会进行对应的智能操作。多达近百种功能的智能操作，部分功能如下：
设置选取曲面、勾画边界或参考线等的向导式提示框。
自动获取当前激活的边界、毛坯、刀具、坐标系、部件余量、参考线、特征等并应用到刀路中。
获取某种颜色、图层、模型的曲面为边界曲面或设置其部件余量。
按某种颜色、图层、模型的曲面Z最小值，作为限制刀路最小值。
按规则判断（如按刀长决定）是否自动删除某些刀路或改变刀具。
按规则过滤需要加工的特征。
创建、变换、激活坐标系。
三、电极高效开粗功能
常规开粗方式会在最外围会走一圈，如果我们电极订料是比较标准的，毛料尺寸没有大很多的，最外围的一圈刀路是可以省掉的。这个功能就是通过这种方式来提高加工效率的。
四、机床火花位偏差修正
针对有些机床加工出来的电极存在偏大或偏小的情况，使用此功能可以为不同的机床设置对应的精度修正值，使加工出来的工件更精准，不影响刻字和程序单中的火花位显示。
五、刀路名称附加标题备注信息
编程员在针对一些常遇到的类似工件，为加快编程速度，会对工件的刀路策略进行模板的保存以便下次加载使用，加载刀路模板是一个很高效的编程方式，但如果模板中的刀路数量比较多时，我们很难记得每条刀路的作用和加工的位置。为此，我们给每条刀路增加了标题、示意图、备注的功能。无需修改策略模板名称即可实现通过刀路名称直观地辨别刀路及对应所需的操作。
六、多轴加工支持（不含多轴后处理定制及培训）
增加了刀轴的参数和多轴的6个策略。也可以在同一工位中的不同刀路使用不同的坐标系。但因为多轴的后处理和多轴培训的周期和成本是比较高的，是按需要分开选购的，专业版是不含多轴后处理定制及多轴培训的。
七、简单特征类型的全自动钻孔
有些客户有很多工件是要钻孔的，而且孔的类型和工艺比较单一，多大的直径用多大的钻头就可以了。为此我们开发了这个全自动钻孔的功能。不过对于规则比较复杂的，比如模架的全自动钻孔，还需要更高级的版本。
八、数据库自动同步更新功能
如果一个企业当中有多个编程员，为了统一工艺，做好的模板数据需要让整个部门统一使用，使用此功能可以很方便地实现。技术骨干将数据库编辑后发布，整个部门的机明软件会收到服务器数据更新提示，即可自动更新到每台电脑。另外，无需每个用户的电脑都连上互联网，可以通过局域网同步自动更新软件版本。
九、创建3+2坐标系功能
辅助找适合的角度创建加工的功能。
十、一键批量机床仿真
多轴的刀路一般都需要进行机床仿真，因为要考虑机头碰撞，就可以用这个工具批量仿真。
十一、定制内置默认参数
机明软件已经开放了绝大部分刀路参数可以用户自定义默认配置，但是无法做到所有参数都开放，否则参数太多也会给用户带来困扰。专业版就修改一些未开放的参数的默认配置。也包括参数组默认展开还是折叠的定制。如图，我们想在增加刀路时刀路参数中的基本参数是否默认展开。
十二、参数数据库定制
机明高级工程师会协助配置好更适合的参数数据库。
十三、智能创建孔特征
这个是一个辅助创建所需孔特征的工具。可以通过全自动识别、选面、按颜色、输入点坐标等方式创建孔特征。
十四、基础功能定制服务
专业版及以上，你的机明软件就是独一无二的了。我们提供不影响大框架下的基础功能定制。基础功能定制具体可以定制哪些呢？可能通过一些具体定制案例让大家有个概念。
基础功能定制示例：
程序单：生成条码、时间显示格式、显示首条刀路毛坯最高点、隔行显示、显示NC文件大小
按规则获取模号、材质、装夹方式、工件类型
自动删除没计算出来的刀路
支持带夹具的电极自动编程
导入模型时可以陆续增加项目
导入模型时规范专案保存路径
自动按基准角方位旋转模型
基准台固定高度（自动增缩基准台）
刀具选择是否默认展刀具开群组
上下切换专案时自动保存
文件操作是否显示网络盘符
通过料单获取电极信息
（其他更多不影响大框架的功能定制）
十五、高级工程师上门培训（3天/套）
针对客户实际加工情况和具体需要调整培训内容。使用客户工件讲解和练习。面对面交流答疑。用最短的时间平稳导入机明自动编程方案。