g03编程实例

❶ 西门子数控车床圆弧指令G02、G03编程

西门子和发那可不一样

他的格式是 X Y CR=

例如圆弧起点为X0Y0 终点为X10 Y10 半径为20

那么程序就是

G1X0 Y0

G02/G03 X10 Y10 CR=20

如果嫌这个麻烦~可以使用通用代码

G02\G03 X Y I J

I,J是相对起点的圆弧圆心点位子

❷ 数控程序G02丶G03有两手工编程方法分别是什么

G02是顺时针圆弧插补。
圆弧插补有两种编程方法：
1. R 编程：G02/G03 X--Y-- R--; X--Y-- 表示圆弧终点位置，R--表示圆弧半径。
2. I ,J,K编程： G02/G03 X--Y-- I-- J-- ; X--Y-- 表示圆弧终点位置，I--表示圆心相对圆弧起点在X轴上的增量值（圆心X值减圆弧起点X值的代数差），J--表示圆心相对圆弧起点在Y轴上的增量值（圆心X值减圆弧起点X值的代数差）。

❸ g代码编程实例及解释有哪些

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

(3)g03编程实例扩展阅读：

在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言；付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。

❹ 法兰克系统加工中心， G02/G03如何用法比如：1用10mm的刀铣个半径为6mm的整圆如何编程

格式：G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__

或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。

由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

(4)g03编程实例扩展阅读

G02、G03指令编程说明

1、 用绝对尺寸编程时，X、Z为圆弧终点坐标。

2、 增量尺寸编程时，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的增量值，R为圆弧半径。

3、F为进给量。

4、用R方式编只适用于非整圆的圆弧补插，不适用于整圆加工。

5、G02/G03为模态指令，如下一段指令也是G02/G03加工可省略G02/G03不写。

6、G2/G3指令等效于G02/G03指令。

❺ 加工中心用g02,g03怎么倒角实例，比如直接100的孔怎么倒角

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+－）__F__

说明：

（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

(5)g03编程实例扩展阅读

G331—螺纹加工循环

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明：

(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。