数控车床g78螺纹编程实例

① 北京凯恩帝K100Ti-D数控系统车螺纹用G78 G76 怎么编程

螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1:16。程序这样写
G76
P020060
Q150
R0.03;
G76
X
Z-35.0
P
Q
R
F
;
(第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值)
(第二行:X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是35，编程时要放长2-3mm,起点从Z3开始进刀走38mm长，根据1:16的锥度用三角函数来算R)

② 数控车床管螺纹编程实例

数控车床管螺纹编程实例如下：

对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。

根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

数控编程如下：

%0001

n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）

n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）

n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）

n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）

n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）

n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）

n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）

n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）

n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）

n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）

n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）

n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）

n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）

(2)数控车床g78螺纹编程实例扩展阅读：

由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度由刀具材料来决定，如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工。

数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件。

③ 什么系统的数控车床G78是车螺纹的

K100Ti-D数控系统车螺纹用G78。 1、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补什么系统的数控车床G78是车螺纹的?

④ 我在数控上遇到一个问题.想请大家帮个忙.就是用那G76和G78编程怎么编

G76(复合型螺纹切削循环）
格式1：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)
P(m):螺纹切削次数
(r)：螺纹端部倒角
(a)：螺纹之间角度
Q(Fmin):最小切削值（最小应大于0.1，即Q100）
R(d):最后精加工去除量
G78 固定循环

⑤ 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x12.z2.，然后开始做螺纹。g92x9.3z-20.f1.5，表示第一到车到9.3，长度是20，螺距是1.5。再车后面的几刀，x9.,
x8.8,
x8.6，
x8.5，
x8.5，注意要换行的不要放在一行哦。最后是退刀，g28u0w0，m30

⑥ 宝元数控车床编程G78怎么编

T101
M3S1000G0X30.M8
Z1.
G78X28.6Z-10.F1.
X28.4
X28.2
X28.0
X27.9
X27.9
GOZ120M9
M5
M30

⑦ 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）

(7)数控车床g78螺纹编程实例扩展阅读：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

⑧ 凯恩帝糸统G78指令格式及含义

G78增强型螺纹切削循环

指令格式及含义：

G78 P(m)(f)(a) R(r);

G78 X(U)_ Z(W)_ F/I_ E_ J_ K_ R_ H_ L_;

1、第一条指令格式

m：每刀切深选择，范围0~2

0：等距离进刀

1：递减式进刀。每次进刀量Δd = ( n −n −1)×R/ L （Δd：第n 次进刀量；n：进刀第几次，n≤L；L：循环次数；R：总切深，即牙高，直径值）

2：若递减式进刀的第一刀切削量太大，将第一刀分成两刀

f：切入方式选择，范围0~3

0——刀刃沿螺纹牙型中线切入

1——刀刃沿螺纹牙型左边切入

2——刀刃沿螺纹牙型右边切入

3——刀刃沿螺纹牙型左边、右边轮流切入。第一刀为中线切入，且切深选择m为2 时，两刀都从中线切入。最后一刀精加工也是从最后一次粗加工的中线切入，用来修正两侧的牙型

a：刀尖的角度（螺纹牙的角度）。可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°6 种角度。

把此角度值原数用两位数指定。此指定是模态的，在下次指定前均有效

m、f、a 共同用地址P 一次指定。如果m=1，f=0，a=60°，则指定P1060。

r：精加工余量。模态值，可以用参数P31 设定。精加工余量是在最后一刀的粗加工量中减去，半径值指定，单位是毫米。r为0时，可以实现螺纹最后一刀光刀。

2、第二条指令格式

X（U）：X轴方向螺纹终点外径坐标，绝对或相对编程。缺省时为直螺纹。

Z（W）：螺纹长度，绝对或相对编程。

F/I ：导程。F- 公制螺纹（毫米/导程或英寸/导程）；I- 英制螺纹（牙/英寸）

E ：X向退尾距离值。直径编程，符号表示退尾方向。符号为+时，表示退尾方向沿X轴正方向，加工的螺纹类型为外螺纹；符号为-时，表示退尾方向沿X轴负方向，加工的螺纹类型为内螺纹；单位：毫米。

J ：Z向退尾修正。即提前退尾量，正值。单位：毫米。

K ：X向旋进距离值。直径编程，符号表示旋进方向，且与E的符号相反。

R ：螺纹牙高（直径值，螺纹根与螺纹顶直径差）。

H ：螺纹头数。范围：1≤H≤100，范围外H=1。

L ：循环次数。粗加工次数，缺省时，L=1。

(8)数控车床g78螺纹编程实例扩展阅读：

凯恩帝糸统隶属于北京凯恩帝数控技术有限责任公司：

1、简介：北京凯恩帝数控技术有限责任公司成立于1993年，是从事数控系统及工业自动化产品研制、生产及营销服务一体的高科技现代化公司。由于技术、品质、服务和价格上的竞争优势，实现了年年有新产品推出的良性发展，近年已发展在为中国数控行业的领先品牌，并且在市场占有、市场表现等方面持续呈现出强劲的增长势头。

2、概况：数控系统以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列为主，其中K2000系列中K2000Ci为总线系统；步进驱动器有BD3H-C及BD3D-C，伺服驱动器有SD200、SD300、SD310（配总线系统），伺服主轴驱动器有ZD200、ZD210（配总线系统），以及各系列伺服电机及伺服主轴电机，满足机床工具行业各种单轴控制机械、数控车铣及加工中心的需求，为不同用户提供了充分的选择范围 。