法兰克系统编程指令

1. 法兰克系统编程

下面的一部分你可以看看，是FANUC系统加工中心的，数控车的有的不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序

2. 加工中心法兰克系统编程开头怎么写

数控加工中心法兰克系统编程开头可以省略，加也可以，但要保证编辑正确，不正确会导致撞刀。

开头写的代码，是为了安全起见，中间程序只要没有动过y轴就可以不加，是预防程序里有没取消的代码的。开头回原点G91、G28、Z0然后该取消的指令都写上去。比如G80、G17、G40、G54、G0、X100、Y100、M03、S2000。

G80、G40、G69、G49、G15这些代码都是使机床恢复初始状态的代码。如g80表示取消钻削循环功能；g40表示取消半径补偿功能；g49表示取消长度补偿功能；这些代码可以不编入程序中，一般在自动编程软件中会出现上述代码，目的是为了保险起见。使机床处在一个稳定状态。

(2)法兰克系统编程指令扩展阅读：

数控加工的特点：

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

5、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

3. 数控车床法兰克系统编程是什么

数控车床法兰克系统编程由众多代码组成，接下来解释一下G代码的含义。

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

4. 法兰克系统代码指令格式是什么

假如是G17平面，XY代表孔加工的坐标。Z代表加工深度，P是到孔底时的暂停时间，单位是毫秒。但在G81里是不起做用的。F是进给速度，也叫走刀速度。x0dx0aK是整个孔的执行次数。如：G91X40K10是指X方向每隔40MM加工一个孔，共执行十次，也就是一共会有十一个孔，K一般会另起一个单节，另外如果是K0，就是只让机床记住加工参数，不进行加工。x0dx0a还有，如果加工平面不同，XYZ的意义也不同，其中两个是坐标，一个是深度。这不用仔细说吧？x0dx0a其实还缺一个R，就是加工的起始点。

5. 法兰克抬刀太慢加什么指令

法兰克抬刀太慢加指令G08。G是法兰克数控系统的指令，08是代码。G08是进给加速，是给抬刀加速的。G09是进给减速，是给抬刀减速的。G04是暂停。法兰克系统是FANUC公司出产的数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。FANUC公司创建于1956年的日本，是当今世界上数控系统科研、设计、制造企业。

6. 法兰克系统G10怎么用

FANUC 15M系统中的G10指令，可实现刀具几何参数的设定与编辑功能，由程序指令变更刀具加工过程中的半径补偿量。

其另一功能是在加工程序中实现工件坐标系的设定与设定值的变更。

1、G10指令变更刀具补偿量格式：G90／G91 G10 L 11 P R；其中，变量 L—赋值为11，表示变更刀具补偿量方式；P—刀具补偿号；R—刀具的补偿量；G90—覆盖原有补偿量；G91—在原有补偿量的基础上累加。在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把刀具实现粗、精加工。

2、G10指令实现工件坐标系的设定、变更格式：G90／G91 G10 L2 P X Y Z；其中，变量L—赋值为2表示变更工件坐标系方式；P—工件坐标系，赋值1～6表示G54～G59；X、Y、Z—工件坐标系原点坐标值；G90—覆盖原有补偿量；G91—在原有补偿量的基础上累加。 利用G10工件坐标系的设定、变更功能，可实现工件坐标系的设定、修改和平移。

(6)法兰克系统编程指令扩展阅读：

G10是FANUC系统的使用的特殊准备指令。

使用G10可以在程序中合理有效的偏置。

常用的偏置有三种：a工件偏置量；b刀具长度偏置；c切削半径偏置。

刀具长度偏置是cnc加工中心特有的 而数控车不具备此功能。

G10命令设置数据偏置：

格式 G10P－X（U）－Z（w）－R－Q－

p代表偏置号

X（U）－Z－（W）偏置寄存器的值。

R刀尖半径

Q刀尖假想号码

G10功能非常强大 不但有这些（工件偏置量 刀具长度偏置 切削半径偏置 ）功能。

7. 数控法兰克编程指令都有哪些

A--板厚 B0--材质为软钢(ss400) B4--不锈钢 C2--防蚀层 C0--表面处理、黑发 D--喷嘴型号
G65 P9013 A5000 B5000--坐标旋转指令或程序起始记忆点
G90--绝对编程 G91--相对编程 G92.X0.Y0--坐标设定 G21--公制编码(mm) G20--英制编码(英尺) G41--左补偿 G42--右补偿 G40--补偿取消 G00--空行 G01--直线划线或切割 G02--顺时针切割或划圆弧 G03--逆时针切割或划圆弧
M17--等离子穿孔 M16--熄弧 M27--割枪旋转原点复归 M31--割枪角度原点复归 M45--初使高度设定 M00--程序停止、定位 M20--末端程序结束 M03--割炬上升
M25--相对于角度旋转 S1--正坡口 S2--反坡口……（小池数控等离子坡口切割机的部分代码）