数控机床斜槽编程视频

A. 数控车床怎么切斜槽

我猜测此槽是油槽，并不需要尺寸太精确，我建议当成螺纹来切削，只是螺距设大点即可

B. 数控车床斜线两头 R 怎么编程最简单

主要看你的车床系统有没自动倒角功能，如果没有就只有计算起点和终点。如果有，出了GSK的，给你FUNAC的，G01 X_ Z_A_F (A为斜线倒角的度数，超过90度用负号表示，A的度数为车削掉的部分，所以一般倒角为负值）
G01 X_Z_R_F(圆弧倒角，R为圆弧的半径值）

C. 求CNC数控编程教程（视频）

居然看到这个问题，呵呵。 我上学的时候学的是数控专业，现在干这个，呵呵。。

你是想学编程，现在我们这里主要用的是powermill。如果只是单纯的想学习G代码哪么随便到书店买本书就能够详细的了解各种G代码的用法与格式。但是就算是G代码学的再好也没什么作用，因为目前基本上数控都用程序软件进行编程，99%的2D和3D都是“采点”来编的。G代码的作用仅仅就是摆角，钻孔，攻丝等一些简单的应用（而且软件都会自动生成），个人建议做个简单的了解就可以了，包括M代码。

如果想系统的学习编程，我只的是编加工中心用的程序，最应该了解的是该工厂的各种常用道具的实际切削参数，还有就是需要一点实际操作经验。举个例子，如果用直径20的3刃立铣刀切削刚件或铸铁，它实际切削量是多少，也就是说能吃多大的量，以及切削参数，转速和进给的掌握。当然只是举个例子。。。

如果以上的了解了，哪么编程相对来说就简单了，都是自动生成的程序，学学软件就OK了。

这个论坛上我看了下有G代码的用法，当然只是粗略的介绍，我大概看了下，G41,G42刀补使用注意事项和G81到G89的格式没有给出，但是这些格式不用记的特别的准确，现用现差就可以。
http://91sheji.tech.topzj.com/thread-27607-1-1.html

如果有别问题可以给我留言。

D. 这个图用数控机床G75切槽 怎么编程只要切槽这一部分。谢谢。。跪求😓

G75径向切槽循环指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
参数含义：
e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；
X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F: 进给速度。用调用子程序也行！程序我就不和你写了

E. 数控车床切槽刀怎样编程拜托了各位 谢谢

N080 T0202 切槽刀，刀宽5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位点
N110 G01 X30 F80
按给定进给速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暂停，光整
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回换刀点
N150 M05
N160 M30

从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。

F. 请问数控车床手工编程视频教程哪有下载

下面的一部分你可以看看，是FANUC系统数控车和加工中心的，数控车的有的和加工中心的不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序

G. 数控铣床怎么手动编程铣斜面，就是普通的XYZ床子。

1、首先在加工编程模块打开模型，如图：

H. 数控机床切斜槽怎么编程

希望对你有帮助!可以用下面的方法得到： 如果是普通车床，则完全靠手动小拖板大拖板同时进给。 数控机床也是同样的原理，需要X方向和Z方向同时进给。 编程如下：U-1W-1。要注意代码写在一行。 它表示向直径方向进1MM,同时又向Z方向进了1MM. 如果要深一点可以把U-1W-1、改为U-2W-2 然后再同时退出。