Ⅰ 门窗数控清角机在电脑上编好程序后能在清角机上使用吗
进入手动模式,按装超程释放”按钮不松, 向超程的反方向移动一段距离即可。 如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
Ⅱ 正华塑钢数控清角机怎么编程
如果记得更好的吃饱关键是吃不饱烦恼好的VB干活呢非常不好感觉不错到底然后呢小学生发货呢好的vv发红包吃的好退货的话大打出手然后护发素
Ⅲ 数控车床编程的问题向各位大神请教
如果程序是对的,那么-4.72就是指的槽的深度,
加G04的目地:G04后不加F0.05,刀走到U-4.72后,机床还没来的及转一周,就又退出来了,所以加上G04,U-4.72时默认机床会转一整圈后继续执行后面的程序,保证槽直径一致,F0.05是5秒,尽量别停5秒,机床会叫的哦。
书是这么说,但是加上我没感觉有什么作用,呵呵 。
Ⅳ 数控机床中mastercam编程步骤
开粗(留余量0.3-0.35,凹腔用曲面挖槽,凸件用曲面挖槽,等高或者2D外形等);
2次开粗(留余量0,1-0.3,可用残料加工,等高等等,视情况很多时候可以省略这一步);
清角再清角(留余量0,1-0.2,转角处可用等高,底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。这一步是衡量编程人员能力的最好考量,也是编程工作中难度最大的地方);
半光,也叫半精加工(留余量0,05-0.1,平行为首选,其他亦可视工件形状,);
光刀(编程前将一些<用刀半径的锐角作“保护”如构建一些曲面挡住或者使用干涉什么的,分工明确吗,不然火花机师傅要下岗了。不留余量地加工,除非有其他要求如晒纹,火花纹之类的可留些许余量0.03-0.05)。
Ⅳ 数控清角机手动自动x,z向都不能动
应该是自动运行的条件受限制
是哪个条件没有满足而已
Ⅵ 攀纳数控清角机程序格式化了,急需子程序安装,,,,
数控清角机编程流程:
1、开机送电,按“HOME”回参考点;
2、回参考点结束后,按“MODE”然后按软菜单“编程”键,进入程序编辑状态,按“PSEL”键选择编辑新程序的序列号和程序名,按“ENTER”确认键,开始编辑新程序:
N1:G60 A0 执行定位与压紧
N2:G90 以绝对值编程
N3:F3000 锯片进给速度
N4:X:110 Y:0 锯片到第一加工点
N5:G60 A3 启动锯片
按“MODE”选择“自动”,按“FUNC”键后按软菜单“连单”转入单步状态,按“程序”选择编辑的新程序,放入型材,多次按“START”,会伴有滴滴声,直到锯片启动,停止按动;
3、按“MODE”,进入软菜单“示教”,按“E/M”键转为手动状态;
4、分别按“X”、“Y”键,调整锯片到相应位置,分别输入X、Y按“ENTER”键把X、Y坐标数值存入程序;
5、锯片加工程序结束完毕后,按“E/M”键转为编辑状态,然后输入
G60 A4 锯片停转
G60 A7 松开压紧
G01 X:110Y:0 返回加工原点
M96N1 重新从头开始循环
M2 程序结束
6、编辑结束后,按急停按钮,然后开机,按“HOME”回参考点后试机。
删除程序命令:
PDEL:删除当前程序,进入需删除的程序,按菜单“编辑”键,上下翻页找到“PDEL”键,按下后根据提示按“1”确定删除,按其他键取消
AIMI:删除全部程序(包括隐藏程序60),切记不可执行此操作!!
Ⅶ 数控设备维修与维护的知识
常见故障分析与处理
故障现象 故障查找 故障分析 处理方法
正常工作中机器停止工作 每次加工都在同一个位置停止 a 加工程序问题
b 数控系统软件有问题 将程序发回,有设计人员分析
停机时,系统正常运行,而是割枪停或只是一个轴 a 行走电机堵转
b 行走电机故障 机床是否卡住?机床是否放平稳
停机时,系统工作,割枪沿某一个方向行走或不走,且按任何键(特别是暂停键)不起作用 机床受干扰死机 a 就排除干扰,注意等离子电源接地与机床相连;
b电机(老系统)加隔离板否;
c火焰方式时,注意切割氧开关电磁阀是否加灭弧处理。
电机不运行 检查系统接线 松动或脱落 重新连接
检查驱动器 有无报警显示,设置是否正确 更改驱动器设置
检查系统设置 启动速度为零或过大,调速时间是否太短,电子齿轮或脉冲当量是否为零不合适。 在修改之前建议对原始参数进行记录
如果是单轴故障或有相同的机型 可对各部件进行替换排除,找出问题所在 更换损坏配件
系统反应慢 检查供电电压开 关电源输出电压是否在允许值范围内 调整开关电源输出电压或更换
检查系统参数可能不正确 对系统(在修改之前要求对原始参数进行记录);
开机出现限位报警 如外部有连接限位开关, 检查限位开关动作是否正常,连接线有无虚接或是脱落; 重新连接
如果外部没有连接限位开关检查系统当前坐标值是否过大,是否超出软件限位的值,检查软件限位的值设置是否过小 修改到正常范围
在系统诊断界面下拨动外部限位开关 看对应的输入口状态是否有无变化
按键失灵或键值不正确 检查键盘接线 是否不实或脱落 重新连接
检查机箱后键盘选择开关 是否在正确位置(使用系统键盘应该拨向急停开关一侧); 拨到正确位置
检查BIOS设置中的 Numlock 选项是否关闭; 关闭
查看F5诊断是否可用 可用 绿色启动按钮坏,更换绿色启动按钮
数字建区第一列键值是否都为7,且蜂鸣器鸣叫 红色暂停按钮坏,更换红色启动按钮
手动自动死机 参数设置不正确
先将系统参数中的电子齿轮做好记录,让后在系统主界面先依次按下G ,G, 5,然后进入参数设置保存参数,重新启动一次系统,将记下的电子齿轮值填入相应位置,存储参数后试机
系统不能引导 检查BIO设置 设置有误 恢复。方法:关机,按住DEL键开机,系统进入BIOS设置画面,选择倒数第四项,回车,按Y回车,选择倒数第三项,回车,按Y回车,选择倒数第二项,回车,再次回车,系统自行重启,即可正常进入;
检查主板电池电压 应该在2.8V以上 更换主板电池
如果可以出现系统启动选项
选择第三项,进入DOS界面,输入777或999回车,系统进入文件管理,选择F8系统升级,向我公司索要系统文件重新写入
输入输出无 检查输入输出接线 是否牢靠 重新连接
检查24V电源是否正常 (25芯接口的24,25脚之间的电压) 检查开关电源
系统内部排线是否松动 重新连接
白屏,花屏,蓝屏
开机时是否有“滴”的一声; 说明主板正常启动 检查液晶接线是否正常,有无断线或松动
开机没有任何声响 主板没有启动
检查主板供电电压是否正常,主板电池电压是否正常(应该在2.8V以上),如太低,更换主板电池;
在键盘右上角 +和 -键,在界面下调整此键可调整对比度,调整后看是否有显示; 是:对比度调整不正确,调整到显示正常; 重新调整
否:检查液晶排线是否有虚接 重新连接
USB不能传输 U盘与系统不能匹配 更换其他型号或品牌的U盘;
U盘的格式不对 重新格式化为FAT的格式;
文件名不符合要求 文件名只能为数字和大些英文字母,不能为汉字或其他特殊符号
查看U盘指示灯是否亮 检查系统内部接线是否松动,检查USB插口内有否有异物,插针是否正常 重新连接,清理接口杂物
开机进入自动编程
对系统进行参数初始化
开机,等待系统显示第一个中文界面时,依次按下S和1键,系统左下角显示“参数设置”,然后即可自动进入正常工作状态;
加工程序启动后,自动退回到主界面 更换加工程序试机,
参数问题,对系统进行参数初始化 如不再出现,则可说明此条程序问题, 检查程序
系统只能加工直线不能加工整圆
参数问题,始化; 对系统进行参数初
程序问题更换程序试运行 如正常,检查程序 检查程序或发回本部检查
电磁阀打开时或等离子起弧屏闪
a等离子电源、系统、机床的外壳必须共地,且与大地相连,连接线直径应大于2mm²;
b系统的输入、输出必须使用屏蔽线,且线头的裸露部分不能大于30mm;
c不用的输入必须与24V地线短接;
d24V地线和外壳(即屏蔽线)之间加一个0.01uF的电容;
e有条件的可加隔离变压器(380V~220V)和干扰抑制器;
f大功率焊接机/切割机的工作电源应与系统供电分开。
程序不能存储或乱码 程序不能存储 检查TB板电池电压,标准电压为3.6V,如电压在3V以下,更换; 更换电池后,在系统主界面下依次按下G ,G,3,清除程序区所有程序
检查电池是否焊接牢靠, 重新焊接;
程序去乱码 电池失电或有非法程序输入 按下G ,G,3,清除程序区所有程序
清角机按启动后,不运行或运行到某一步后不能往下进行 检查机床各部位的接近开关是否正常 进入系统诊断界面,用金属物体靠近离开接近开关,相应的输入位置有变化则正常,无变化则有故障。如果是各别不管用,更换接近开关。如所有的都不管用,检查24V电源。
如接近开关定位正常,怎有可能工艺错误,断电重新开机 当出项第一个中文界面时,顺次按下“F1”和”2”键,系统左下角出现“工艺设置”,然后自动进入工作界面,试机
记下停止时的工艺号 在主界面下依次按下“回车”“1,9,2,8“,系统界面出现F8工艺编辑,在其中更改对应工艺号的输入状态即可。
2002AH系统输出点无效 检查24V电源是否正常 检查办法:测量24脚和25脚之间的电压 检查更换开关电源
检查系统后面的四个继电器是否安插牢靠,继电器动作是否正常,触点是否有效 重新安插继电器或更换
Ⅷ 数控清角机定位故障报警怎么处理
常见的几种报警及处理方式:
1、当线性轴返回参考点时,找不到零脉冲。 以表达式的形式,当轴返回参考点时,它将运行直到到达轴的极限。 造成这种故障的原因通常是读数头或秤很脏。
2、解决此类问题的方法是:卸下读数头并用无水乙醇冲洗,然后用无水乙醇的丝布清洁标记的部分。
3、CNC机床的线性轴在运行期间报警,在CNC机床的操作过程中,如果使用西门子840D的线性轴或德国力士乐CNC系统,则会发生“硬件编码器错误”警报,如果使用西班牙的FAGOR CNC系统的线性轴,则会出现“跟随误差超出限制”警报。 此时,作为机床的线性轴的位置检测元件的光栅尺通常会失效。(8)数控清角机不能编程扩展阅读:
1、如果机床处于紧急停止状态,则首先检查KA继电器是否在紧急停止电路中,如果继电器已接合且系统仍处于紧急停止状态,则可以确定故障不是由电路引起的。
2、可以从其它方面找到原因; 如果继电器未闭合,则可以确定故障是由紧急停止电路断开引起的。 此时,可以使用万用表逐步检查整个紧急停止电路。
3、系统参数设置不正确,会导致系统信号无法正常输入或输出,或者复位条件不能满足所引起的紧急停车故障。
4、释放紧急停止按钮,并且PLC中的系统复位所需的信息(例如“伺服电源就绪”,“主轴驱动器就绪”等)不符合要求。
参考资料来源:
网络-数控机床