g10编程一次做多个产品

⑴ 法兰克车如何用G10加工多个工件，编程格式怎样编，最后怎样返回第一个

一次装几个毛坯，每个毛坯的位置必须可靠定位，然后编写加工一个的程序，加工完成后，再偏移工件坐标系原点，对准下一个工件位置，重新运行相同的加工程序，周而复始，一次1000000个也没问题(当然得机器装得下)

⑵ 数控加工中心编程中g10的用法 格式 最好有个例子 谢谢

G10 可编程数据输入
格式 无具体格式
详解 G10 这个命令本身没有任何作用 要完成相应的工作 还需其他的辅助输入 而且不同的控制器其指令格式有细微差别

对于FANUC控制器来说
坐标模式
选择绝对（G90）和增量（G91）编程方式对所有偏置量的输入有很大影响 G90或G91可在程序中的任何位置设置 也可以互相修改 只要程序段再调用G10数据设置命令之前进行指定即可 可在程序中设置的有效偏置量
工件偏置量 。。。。。G54~G59
刀具长度偏置量。。。。G43或G44（取消是G49）
切削半径偏置量。。。。G41或G42（取消时G40）
工件偏置量
格式 G10 L2 P X Y Z 加工中心
G10 L2P X Z 车削中心
字L2是固定的命令编辑偏置组号 P地址可在1~6中取值
P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59
例如 G90 G10 L2 P1 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 该语句将会输入 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 到G54 工件坐标偏置寄存器
G11可编程数据输入取消

⑶ FANUC加工中心G10怎么用

fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...

例 1. 设定位型参数No.3404 的位2（SBP）
G10L50；参数输入方式
N3404 R 00000100；SBP 设定
G11；取消参数输入方式
2. 修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2 各轴正向的坐标值）中
的Z 轴（第3 轴）和A 轴（第4 轴）的值。
G10L50；参数输入方式
N1322 P3 R4500；修改Z 轴
N1322 P4 R12000；修改A 轴
G11；取消参数输入方式

G10 L2 P1 X-238.84 Y-125.05 Z-370.0；把你的G54写成X-238.84 Y-125.05 Z-370.0
G10 L11 P2 R106.45(4.5 C.DR)； 把你的2号刀长写成106.45

G10：可编程参数写入
L：为页面号。
P：页面内的编号
X，Y，Z， R为输入的数据

⑷ 法兰克系统的 子程序怎么调用编个例子吧

调用子程序很简单的,主程序里加M98Pxxxx(xxxx为子程序的程序号),另外还要编一个程序为Oxxxx的程序,程序的结尾一定要以M99结尾.加工运行主程序时执行到M98Pxxxx后就会自动调用Oxxxx程序,一直执行至遇到M99后会自动返回主程序的.
如用G10座标偏移一次加工5个产品的主程序
以下是加工的主程序:
Oxxxx
G28 U0 W0
G10 P0 X0 Z0
M98 P....(调用加工程序) 第一个零件
M1
G10 P0 X0 Z_(Z为一个总长)第二个零件
M98 P....
M1
G10 P0 X0 Z_(Z为二个总长)第三个零件
M98 P....
M1
G10 P0 X0 Z_(Z为三个总长)第四个零件
M98 P....
M1
G10 P0 X0 Z_(Z为四个总长)第五个零件
M98 P....
M1
G28 U0 W0
G10 P0 X0 Z0
M30

子程序格式:
O....
T0101 M3 S2000
.
.
.
M99

⑸ fanuc数控编程G10指令格式

g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：：

H的几何补偿值变成格式g10L10PR

H的磨损补偿值变成格式g10L11PR

D的几何补偿值变成格式g10L12PR

D的磨损补偿值变成格式g10L13PR

p指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用

(5)g10编程一次做多个产品扩展阅读：

FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。

进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。

1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。