数控编程代码g73

1. 数控编程G73指令

1、复合型内外圆车削循环:指令格式如图片，第一行代码: G71 U2 R1 f0.15。

2. 数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解

G73格式：

G73 U-- W-- R--；

G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

解释：

1、G73 U-- W-- R--；

U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。

W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。

R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

P 指 精车起始段序号

Q 指 精车结束段序号

U 指 X轴方向精车余量

W 指 Z轴方向精车余量

F 指 切削进给量

拓展资料：

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；

3. 数控车床g73编程实例及解释是什么

数控车床g73编程实例及解释是如下：

输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

系统格式指令：

g73指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G73、X、I、K、L、F。

X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。

I：每次进刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。

F：进给量。

4. 数控车床G73使用方法、FANUC系统

一、数控车床G73使用方法：

1、G73 U-- W-- R--；

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

二、FANUC系统：

1、G01 直线插补：

格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。

2、切螺纹 (G32)：

格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F _螺纹导程设置 E _螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。

在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。

三、解释：

G73 U-- W-- R--；

U指X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即U=(100-80)/2=10；

W指Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸相对距离；

R指G73这个动作执行次数， 即此值用以平均每次切削深度。

G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

P指精车起始段序号；

Q指精车结束段序号；

U指X轴方向精车余量；

W指Z轴方向精车余量；

F指切削进给量。

三、快速定位：

格式：G00 X(U)__Z(W)__

（1）、该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

（2）、所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，

（3）、不运动的坐标无须编程。

（4）、G00可以写成G0。

(4)数控编程代码g73扩展阅读：

1、G01—直线插补：

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

（1）、该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

（2）、G01也可以写成G1

2、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻

G83：深孔啄钻

G81：钻孔循环

5. 数控车床g73格式

G73格式：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--；

解释：

G73U--W--R--；

U表示坯料在X轴方向上的尺寸为成品车尺寸的一半，例如坯料100，精细尺寸80，即U=（100-80）/2=10；

W是指Z轴方向的毛坯尺寸与成品车的尺寸之间的相对距离；

R表示执行G73的次数，也就是说，该值用于平均每个切削深度。

G73P--Q--U--W--F--；

P指整理车的起始段的序列号；

Q表示精加工部分的序列号；

U是指精制车辆在X轴方向上的剩余量；

W是指精制车在Z轴方向上的剩余量；

F指切削进给量。

(5)数控编程代码g73扩展阅读

G01线性插补：

格式：G01X（U）_Z（W）_F_;线性插补以直线和命令给出的移动速率从当前位置移动到命令位置。X，Z：需要移动的位置的绝对坐标值。U，W：请求移动的位置的增量坐标值。

螺纹切削（G32）：

格式G32X（U）__Z（W）__F__;G32X（U）__Z（W）__E__;F-螺纹导程设定E-螺距（mm）编程螺纹切削程序（G97）时，用于均匀控制主轴速度RPM的功能，并考虑螺纹部分的某些特性。

6. g73指令编程简单实例有哪些

输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。

2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补。

3、G90——单一外圆车削循环。

4、G94——单一端面车削循环。

5、宇龙仿真软件的使用。

6、G92螺纹车削循环。

7、G71—内外径复合循环及练习。

7. 数控车上G73代码是什么指令

G73——仿形粗切复合循环

G73指令，可以按零件轮廓的形状重复车削，按同一轨迹分层重复切削，每切削刀具向前移动一次，G73指令自动按精车路线依零件外圆、锥体、凹凸圆弧外形进行多次循环走刀，配合G70精加工循环指令，可一次完成零件加工，它适用于加铸造、锻造或粗车后的已成型零件毛坯。

G73车削循环指令U（ i）确定。G73指令应与精车循环指令G70配合使用。粗车过程中，程序段ns-nf之间包括的任何F、S、T功能都无效，只有G70指令中指定的F、S、T功能有效。

W（△K）通常设为“0”,可省略不写。U(△i)X轴向总退刀量的设置，在毛坯是圆柱形棒料的时候必须取量大值，由于工件在不同部位X值不一致，所以余量也不一致，而在这种情况下如果不取最大值，很可能会发生撞刀情况，安全考虑有时我们会多给一点余量，一般取1mm左右，不宜过多，过多的话增加空刀时间。

(7)数控编程代码g73扩展阅读

1、精车循环指令G70的循环起点应与G73指令循环起点相同。

2.、精车循环指令G70应与G73指令配合。

3、 精加工时，G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在精车循环G70状态下，NS-NF程序段中的F、S、T才有效。