沙迪克慢走丝编程教程

❶ 日本沙迪克慢走丝 怎么割 上下异形

用软件(现在流行统赢统达)编程好上下异形程式后,调到沙迪克就可以用了,有的后处理割上下异形不是很好,要手动修改插入一些代码.在程式前面要有TP主程式面:TN副程序面(工件高度)

在程式G01上面要G74四轴补偿打开,上下异形程式后面的要有G75四轴补偿关闭.

沙迪克上下异形注意的代码如下图

❷ 求沙迪克慢走丝用UTY编上下异行的教程 和要注意的的要求

_歪娃殷_╰ 17:38:32 上下异型编程 1）上下形状的线段数要一样 2）上下形状的开始点要一致，切如点要在同一条直线上 3）MARK 系列的机床不能做上下异型 _歪娃殷_╰ 17:39:05

麻烦采纳，谢谢!

❸ 沙迪克慢走丝子程序怎么加入

在NC程序结尾处。沙迪克慢走丝子程序在NC程序结尾处即可加入。沙钨极氩弧点焊钨极氩弧点焊，钨极氩弧点焊。迪克慢走丝线切割机床是日本生产的一种汽车工艺实验设备，于2010年12月30日启用。

❹ 沙迪克慢走丝编程用什么软件

统赢：
常用指令之快捷键(presscad\program\acad.pgp)
绘图指令:
A(arc)圆弧

B/REC (rectang)矩形
C(circle)圆

DO(donut)圆环
EL(ellipse)椭圆
H(hatch)剖面线

L(line)直线
PL(pline)复线
PO(point)点

POL(polygon)多边形

T(text)文字

编辑指令:
AR(array)阵列

BR(break)打断
CO()复制

CHA(chamfer)倒直角

CH/MO(chang)修改
DA(Dim Arrows)
标注箭头设定
DE 调整尺寸线与文字的位置
DG(Dim gap)标注文字与标注线的距离
DH(Dim Height) 标注文字的高度
DI(DIST)测量距离
E(erase)删除

ED(ddedit)文字编辑

EX(extand)延伸
F(fillet)倒圆角

LEN(lengthen)延长
M(move)移动
MA(Matchprop)性质复制
MI(mirror)镜射
O(offset)偏移

R(rotate)旋转
RE(Regen)重生
S(stretch)拉展
SC(scale)比例

TR(trim)修剪

X(explode)炸开

尺寸标注指令:
D1 尺寸共线
DD 直径标注
HD/LD 水平标注
RD 半径标注
XD 坐标标注

PressCAD好用功能
AA 图层全开
AAA
图层(尺寸)全开
ADJ(ADJ)小数调整
AH 自动穿线孔

AJ(autojoin)自动串接
AQ
模板零件
BF 料表清单注解
CCW顺时针改逆时针
CHL图层转换

CL(pcolor)颜色线型
CR(2)旋转复制

CW逆时针改顺时针
CP(ch_part)零件处理

CCT
清除标签
上面的是处理图档的，
WT 线割功能，往后就根据提示输就好了，会有对话框。

统达：
1 前期工作
1．1先在指定界面中任意画一个图形。
1．2然后点击“ 图元更改” 来确认你所画图形的图层。

左下条指令中提示“ 请选取图形（+）：” ，圈中你所选图形。 被选中图形既变成虚线，按鼠标右击完成选图。

1．3输入“ L” 选中图层 ，然后右击鼠标。 选中你所要确定的图层。
* 软件默认图层和精修刀次数之间的关系：
0-9 图层为凹模的精修次数
10-19 图层为凸模的精修次数
* 具体几号图层对应几次精修次数按机床资料库调用实际情况而论

若图层选取时没有你所要的图层名称，点击“ 图层控制” ，然后选中“ 新图层” ， 打入你要建立的图层号， 按确定。然后再执行一边“ 图元更改”

若用户所画图形是用线段组成的，此时该图形并非一个整体。因此我们要把它串接为一个整体。（如若用“圆”，“ 多边形”，“ 椭圆” 等指令画图，则不用串接图形。因为该指令所画图形已为一个整体）
按“ 自动串接” 用鼠标圈中所要串接的图形， 按鼠标右击选中图形，再按一次鼠标右击串接成功。
:) 系统提示：共有1个新的复线产生
* 有时系统提示生成复线大于1个，则表示你的图形并非一个封闭图形，所以串接失败。

1．4 画图前期工作完毕后，按“ 档案” →“ 另存新档”。 然后系统提示输入新档的名称。
例如：charmilles.WRK 后缀名为*.WRK是统达的图片文件。保存完毕。在后置处理结束后系统便会自动生成另一个后缀名为*.CMD 的指令文件 ：charmilles.CMD 这个后缀名为*.CMD的指令文件是我们将要拷贝到机床上的文件之一。（还有一个*.ISO 文件）

2 后置处理

2．1点击“ 线割应用”

在指令条中输入“ S” 按回车。出现切割路径设置
输入引入线长度， 切割方向，路径形态。 设置完毕按确定。

指定你要切割的路径和启始点位置，点击鼠标左键。 此时所选图形中便会显示该工件的路径形态（ 凹模或凸模 ），引入线长度，切割方向。

2．2然后在MID OF 中打入“P”，回车进入P处理。选择S：编程设置。

然后具体可以输入你所需要的“过切长度”，“脱离线长度”…等括号内的数据。
2．3设置完备后按“空格”键进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”

2．3读取你所加工机床的型号。随后根据不同的机床型号，其“图层名称”后所对应的精修次数就会有所变化，确定你所想要的加工次数与实际加工图层相符。选择好*.*TEC文件和工件高度，按确定结束。
2．4 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。
2．5 程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。
2．6 最后把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到机床上并运行*.*.CMD程序便可以。

3 模式解析
3．1部分斜度/斜度加工：
3．1．1画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度 中输入新的斜度既可。
注意：在随后进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”中在你所选中图形后的斜度一栏中不要输入斜度值。因为该处所输入的是全启始斜度。
3．1．2 在“CHARMILLES专用工件设置窗口”中你所选中图形后的斜度一栏中输入你想要的全启始斜度值便可。

3．2 加工模板：
3．2．1 作完模板图形，进入“WTCAM”，在路径设置后按照你想要的加工顺序依次点中模板上的加工图形。如果你要对次序修改，进入O：秩序，可以分别选择I：依次设定/S：对调顺序/（C:改变顺序 ）来调换模板内程序的加工秩序。
3．2．2 进入P处理—S:编程设定。在编程设定的其他条件窗口中选择“自动穿丝方式”

以模孔为例：“1” 分别对每个孔进行粗精加工。
“2” 第一遍对各个模孔粗加工（不切断），第二遍把留料部分去除掉，使落费料，第三遍每个孔精加工。
若选择“2”的话，则要把“穿丝代码控制”置“1”，并在程序输出时选择“A：自动穿丝编程输出”模式。

3．2．3 如需对模板中个别程序做精加工次数单独设置的话，进入J：编程控制—L：同类个别设定

进入后选择你要单独修改的图形，按鼠标右击确定。在容许个别变成条件控制中打勾，然后在多次加工精修次数中选择你要更改的数值。

J=5 编程面到台面（基准面）的距离
I=11 辅助面到编程面的距离
如果以蓝色的为编程面，红色的为辅助面，黑色为台面
J=16
I=-11
4．1．2 图形路径设置完后，可以对上下异形的拐角部分进行强制对接。在3D：上下异形—J：指定对接

5．1 开面加工：
5．1．1 作一不封闭的图形（开面图形），注意：也要对其进行自动串接
在自动选择路径模式下选中被加工图形，在出现的对话框中选“确定”

随后它会提示确定补偿方向。所谓补偿方向就是加工是偏移量的方向，既左偏还是右偏。你点中的那个面既为偏移量移动的方向。 注意：手动模式下亦如此
5．1．2 若需对开面加工图形的某一边进行斜度加工，方法同 3.1.1 。全启始斜度加工方法同3.1.2

6备注：
6．1．1：

6．1．2：
a:WTCAM模板保存路径在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD
6. 1. 3:
a: 若要移动原点坐标，点中“图元移动”或打指令“MOVE”，选好图形。点中设置原点的点，并且移动图形到指定基准点：（0，0）
b: 若要查看某个点的坐标可选择“模具式标注”或打指令：“Odim” 按“空格”

❺ 沙迪克慢走丝编程

做局部斜度，或者上下异性做

❻ 沙迪克慢走丝UTY编程怎么编上下异形请高手帮帮忙！下面图是我编程出的问题....

上下面要素起点可能不对

❼ 沙迪克慢走丝UTY编程求救

你的图档是要一样的短数，就是说上面图形线段和下面图形线段要一样，上面图形进刀点和退刀点和下面图形线进刀点和退刀点要一个方向的

❽ 沙迪克慢丝加工参数设置

ON：放电发生时间，也称脉宽。
OFF：放电不发生时间，也称脉间。
IP：由四个数字来定义。右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。
HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。“O”没有定义。
SV：伺服参考电压。决定电极丝前进还是后退。加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV则丝进。
V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。
SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。
C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。
PIK：定义PIKA电路的模式。
CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置）
WK：电极丝类别。右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。
WT：定义电极丝预紧力。设置开关在“NORMAL”状态，即采用粗电极丝加工时，WT设定值小于30时，实际拉力恒定在300克，WT=255，实际拉力达到最大值2550克，WT=31至255时，实际拉力在300至2550间按比例增加。设置开关在“THIN”状态，即采用细电极丝加工时，WT设定值小于15时，实际拉力恒定在150克，WT大于45，实际拉力达到最大值450克，WT=16至45时，实际拉力在150至450间按比例增加。
WS：电极丝传送速度。WS=0至10时，恒定为最慢速度1m/min，WS=151至155时，恒定为最快速度15m/min，WS=11至150时，速度按比例增加。
WP：右起两位数字定义变频调速信号（赫兹），以控制高压喷流强度

❾ 我想知道沙迪克慢走丝的齿轮是怎么编的说的越详细越好了

现在的沙迪克AQ和AD系列都用UTY编程，把齿轮画好转成DXF格式存进机台直接编程就是，在电脑上编程的话也不会有什么不同，如果是外齿轮，做个无线头修刀就是了