导航:首页 > 编程语言 > 数控梯形螺纹怎么编程

数控梯形螺纹怎么编程

发布时间:2023-02-17 23:01:17

‘壹’ 怎么用数控车床车削梯形螺纹,要G76的,最好是详细点来个程序!

FANUC系统编程程序这样写
G76 P020060 Q150 R0.03;
G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ;
(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)
(第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距。螺纹的有效长度是Z,编程时要放长2-3mm,根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R,起点不在Z0时大径和R都需要计算)

‘贰’ 请问哪位朋友知道梯形螺纹怎么编程。谢谢求大师指点

和普通车削螺纹的编程一样,只不过进刀方向相反,
大螺距梯形螺纹FANUC系统一般采用G76
G76采用斜进法进刀,自动计算进刀深度以及走刀次数,但对于不同的床子可能里面的个别数要加点,有的必须加,有的必须没有,
具体编程是要考虑很多因素的,比如说机床的刚性啦,刀具啦等等,
g76格式:
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高。
指令说明:
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示;
r:表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为单位(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);
a:表示刀尖角度;从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择;
Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;
d:表示精加工余量,用半径编程指定;
Δd :表示第一次粗切深(半径值);
X 、Z:表示螺纹终点的坐标值;
u:表示增量坐标值;
w:表示增量坐标值;
i:表示锥螺纹的半径差,若i=0,则为直螺纹;
k:表示螺纹高度(X方向半径值);
f:螺纹导程。
例如; G76 P030860 Q0.1 R0.2
(精车3次,倒角0.8导程,60°螺纹刀,最小切削量0.1mm,精车余量0.2mm)
G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4

‘叁’ 数控用切刀车梯行螺纹G76或G92怎么编程

按图示假想刀编程只能用于粗加工,尺寸自己计算

‘肆’ 数控车梯形螺纹怎么编程

加工梯形螺纹时,由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令,采用斜进法进行编程加工。名称 代号 计算公式
牙形角 a a=30°
螺距 P
牙顶间隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺纹 大径 d 公称直径
中径 d2 d2=d-0.5P
小径 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=0.5P+ac
内螺纹 大径 D4 D4=+2a
中径 D2 D2=d2
小径 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3
牙顶宽 0.366p
牙槽底宽 0.336p-0.536ac
也可用G92慢慢车

‘伍’ 广数980TDB车45*6的梯形内螺纹怎么车,怎么编程

1、首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。

‘陆’ 数控车梯形螺纹怎么编程

前面的我就不编了
你用30°机掐刀,还是手摸刀都可以
G76000030 Q50 R0.05
G76 X60 Z-30(长度)R0 P5000 Q500 F10
退刀 就可以了
第一行那个R0.05 有的机床是mm单位 有的是um 就用R50

‘柒’ 用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。

G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式:斜式进刀 M36*6

O0001;

N01 T0101 M03 S300;换梯形螺纹刀,主轴转速300r/min

N02 G00 X38 Z5;快速走到起刀点

N03 M08;开冷却

N04 #101=36;螺纹公称直径

N05 #102=0;右边借刀量初始值

N06 #103=-1.876;左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)

N07 #104=0.2;每次吃刀深度,初始值

N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2;加工到小径尺寸循环结束

N09 G0 Z[5+#102] ;快速走到右边加工起刀点

N10 G92 X[#101] Z-30 F6;右边加工一刀

N11 G0 Z[5+#103] ;快速走到左边加工起刀点

N12 G92 X[#101] Z-30 F6;左边加工一刀

N13 #101=#101-#104;改变螺纹加工直径

N14 #102=#102-0.134*#104;计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)

N15 #103=#103+0.134*#104;计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)

N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15;小于34时每次吃刀深度为0.15

N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1;小于32时每次吃刀深度为0.10

N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05;小于30时每次吃刀深度为0.05

N19 GOTO 1;

N20 G00 X100 Z100 M09;刀架快速退回,关闭冷却

N21 M05;主轴停

N22 M30;程序结束

(7)数控梯形螺纹怎么编程扩展阅读:

1.低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹,以及在修配或单件生产时,常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时,一般可只用一把车刀,采用直进法并用少量的左右进给,在粗车后再修整车刀,进行精加工成形。

2.当车削螺距较大的梯形螺纹时,为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动,应先用粗车刀,采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后,再采用精车刀采用直进法进行精加工成形;当螺距很大时,则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀,采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。

3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时,可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时,由于三个切削刃同时参与切削,会产生带状切屑流出,操作很不安全。

4.为此,可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧,使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力,增加了车刀的强度,从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑,使排屑顺畅。



‘捌’ 谁知道梯形螺纹M20×4用g76怎么编程。

梯形螺纹M20x4编程问题,梯形螺纹的切削量很大,G76不是最理想的编程方式,最好利用宏程序来完成梯形螺纹编程,如果非要用G76也行,格式如下:G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)
P(m):螺纹切削次数
(r):螺纹端部倒角
(a):螺纹之间角度
Q(Fmin):最小切削值(最小应大于0.1,即Q100)
R(d):最后精加工去除量
注意的是需要使用成型车刀来编程。

‘玖’ 数控车床如何加工梯形螺纹

在普通车床的生产实习过程中,加工梯形螺纹课题是最基本的实习课题,但在数控车床实习过程中,常常由于加工工艺方面的原因,却很少进行梯形螺纹的加工练习,甚至有人提出在数控车床上不能加工梯形螺纹,显然这种提法是错误的。其实,只要工艺分析合理,使用的加工指令得当,完全可以在数控车床上加工出合格的梯形螺纹。

一、梯形螺纹加工的工艺分析

1.梯形螺纹的尺寸计算

梯形螺纹的代号,梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示,单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不用标注。例如Tr36×6,Tr44×8LH等。

国标规定,公制梯形螺纹的牙型角为30°。

2.梯形螺纹在数控车床上的加工方法

直进法:螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三面都参加切削,导致加工排屑困难,切削力和切削热增加,刀尖磨损严重。当进刀量过大时,还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现,但是很显然,这种方法是不可取的。

斜进法:螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削,从而使排屑比较顺利,刀尖的受力和受热情况有所改善,在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。

交错切削法:螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法,也可在数控车床上采用G76指令来实现。

切槽刀粗切槽法:该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽,再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。

梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式:

3.梯形螺纹测量

梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。综合测量用螺纹规测量,中径的三针测量与单针测量,计算如下:

M=d2+4.864dD-1.866P (dD表示测量用量针的直径,P表示螺距。) A=(M+d0)/2 (此处d0表示工件实际测量外径) 二、梯形螺纹编程实例

例 如图4所示梯形螺纹,试用G76指令编写加工程序。 1.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差 大径d=36 0 –0.375;

中径d2=d-0.5P=36-3=33,查表确定其公差,故d2=33–0.118

–0.453; 牙高h3=0.5P+ ac=3.5;

小径d3=d-2 h3=29,查表确定其公差,故d3=29 0 –

0.537; 牙顶宽f=0.366P=2.196

牙底宽W=0.366P-0.536ac =2.196-0.268=1.928

用3.1mm的测量棒测量中径,则其测量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P=32.88,根据中径公差确定其公差,则M=32.88–0.118

–0.453; 2.编写数控程序 O0308; G98 G40 G21; G28 U0 W0; T0202; M03 S400;

G00 X37.0 Z3.0;

G76 P020530 Q50 R-0.08; (设定精加工两次,精加工余量为0.16mm,倒角量等于0.5倍螺距,牙型角为30°,最小切深为0.05mm。)

G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0;(设定螺纹高为3.5mm,第一刀切深为0.6mm。)

‘拾’ 数控车上怎么给梯形螺纹编程 啊 什么系统的都行 请举个例子

螺纹切削循环(G76)
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
m:精加工重复次数(1至99)
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0723)指定。
r:到角量
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0109)指定。
a:刀尖角度:
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位数指定。
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0724)指定。如:P(02/m、12/r、60/a)
△dmin:最小切削深度
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。
i:螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:螺纹高度
这个值在X轴方向用半径值指定。
△d:第一次的切削深度(半径值)
l:螺纹导程(与G32)

阅读全文

与数控梯形螺纹怎么编程相关的资料

热点内容
哪个直播app有美颜 浏览:278
云阳哪里有学编程的 浏览:64
传奇单机gm命令不存在 浏览:753
得力文件夹侧面标签尺寸 浏览:674
格式工厂转换pdf格式 浏览:526
什么app可以教你化妆 浏览:545
程序员加班996怎么过 浏览:827
有个什么tv美女直播app 浏览:860
编译gcc比较全的参数 浏览:204
stvd取消编译器优化 浏览:423
pdf存储格式 浏览:588
加密软件提取时没有这个键怎么办 浏览:913
可以用命令行做什么好玩的东西 浏览:134
荣耀30s带方丹编译器吗 浏览:55
黑甲虫加密软件加密后文件不见了 浏览:277
惠州程序员名单 浏览:180
java可移植性 浏览:743
加密卡写卡工具 浏览:396
德善缘app是干什么的 浏览:821
中山云存储服务器 浏览:689