数控车床攻牙螺纹编程

A. 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x12.z2.，然后开始做螺纹。g92x9.3z-20.f1.5，表示第一到车到9.3，长度是20，螺距是1.5。再车后面的几刀，x9.,
x8.8,
x8.6，
x8.5，
x8.5，注意要换行的不要放在一行哦。最后是退刀，g28u0w0，m30

B. 数控编程中螺纹怎么编

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺纹加工的基本指令，它的适应范围广，但是编程最麻烦。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
G76适合于加工大螺距螺纹。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
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谢谢！

C. 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）

(3)数控车床攻牙螺纹编程扩展阅读：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

D. 数控车螺纹怎样编程

G92是螺纹车削指令，X28.8是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。

X28.4是第2刀车到的尺寸，X28.2是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2长25M03S600T0101MO8GOX32Z4(螺纹退刀点一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92X29.5Z-25F2.0X29.1X28.8

X28.5
X28.3
X28.1X27.9X27.84X27.84(重复一刀防止让刀试情况而定)螺纹结束了GOX100Z100...

(4)数控车床攻牙螺纹编程扩展阅读：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：网络_数控车

E. 数控攻丝的程序怎样编啊

CNC机床攻丝工艺与编程的要点
1．攻螺纹动作过程
攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：
第1步： X、Y定位。
第2步：选择主轴转速和旋转方向。
第3步：快速移动至R点
第4步：进给运动至指定深度。
第5步：主轴停止。
第6步：主轴反向旋转。
第7步：进给运动返回。
第8步：主轴停止。
第9步：快速返回初始位置。
第10步：重新开始主轴正常旋转。
2．攻丝循环G84、 G74格式
⑴ 指令格式：

攻左旋螺纹：G74 X～Y～Z～R～P～F～；
攻右旋螺纹：G84 X～Y～Z～R～P～F～；
⑵ 孔加工动作：
如图6-5-5所示，G 74循环用于加工左旋螺纹，执行该循环时，主轴反转，在XY平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴正转退回到R点，主轴恢复反转，完成攻螺纹动作。
G84动作与G74基本类似，只是G84用于加工右旋螺纹。执行该循环时，主轴正转，在G17平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴反转退回到R点，主轴恢复正转，完成攻螺纹动作。
攻螺纹时进给率根据不同的进给模式指定。当采用G94模式时，进给速度＝导程×转速。当采用G95模式时，进给量 ＝导程。在G74与G84攻螺纹期间，进给倍率、进给保持均被忽略。
⑶ 攻内螺纹程序例
试用攻螺纹循环编写如图6-5-6中两螺纹孔的加工程序。
O6500；
??
N050 G95 G90 G00 X0 Y0；
（加工右旋螺纹M12）
M03 S100
G99 G84 X-25.0 Y0 Z-24 R10.0 F1.75；
???
(换左旋螺纹丝锥，加工左旋螺纹M12LH)
M04 S100；
G98 G74 X25.0 Y0 Z-24.0 R10.0 F1.75；
G80 G94 G91 G28 Z0； 3．攻丝工艺数据的确定

F. 数控车床编辑螺纹刀程序怎么编

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76等。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
FANUC系统G92格式如下：
G92
X__
Z__
R__
F__
其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，
不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
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