⑴ smt编程教程是什么
smt编程教程如下所示:
1、机器的配置是贴片程序的基本设置环境。贴片机的配置包括:贴片头的类型;相机的位置、类型和精度;线路板传送的参数;机器所储存的吸嘴型号和数量;自动托盘送料器的参数;机器各坐标轴的参数;其他参数。
2、坐标参考原点是指线路板的坐标原点和贴片元件坐标原点间的差距。不同设备的坐标系方向不同,当线路板的坐标原点在线路板的角时,而贴片元件的坐标以拼板相同方向的角或者个基 准点为原点。
(1)juki贴片机编程教程扩展阅读:
SMT生产设备包含:
上板机、印刷机、贴片机、回流焊炉、光学检查机、点胶机、下板机等,由它们组成表面组装生产线;
表面组装技术对生产车间环境要求比较高,一般要求无尘车间、恒温恒湿、车间内工作人员要求着无尘服,防静电鞋和手套等。
⑵ 未来smt贴片机的操作步骤
贴片机完整的操作步骤 1.贴装前准备
(1)准备相关产品工艺文件。
(2)根据产品工艺文件的贴装明细表领料(PCB、元器件),并进行核对。
(3)对已经开启包装的PCB,根据开封时间的长短及是否受潮或污染等具体情况,进行清洗和烘烤处理。
(4)开封后检查元器件,对受潮元器件按照SMT工艺元器件管理要求处理。
(5)按元器件的规格及类型选择遁合的供料器,并正确安装元器件编带供料器。装料时-。协须将元器件的中心对准供料器的拾片中心。 (6)设备状态检查:
①检查空气压缩机的气压应达到设备要求,一般为6kgjf/cm2~7kgf/cm2。
②检查并确保导轨、贴装头移动范围内、自动更换吸嘴库周围、托盘架上没有任何障碍物。 2.开机
(1)按照设备安全技术操作规程开机。
(2)检查贴片机的气压是否达到设备要求,一般为5kg/crri2左右。
(3)打开伺服。
(4)将贴片机所有轴回到源点位置。
(5)根据PCB的宽度,调整贴片机FT1000A36导轨宽度,导轨宽度应
大于PCB宽度Imm左右,并保证PCB在导轨上滑动自如。 (6)设置并安装PCB定位装置:
①首先按照操作规程设置PCB定位方式,一般有针定位和边定位两种方式。
②采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置,要使定位针恰好在PCB的定位孔中间,使PCB上下自如。
③若采用边定位,必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。
(7)根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承顶针,以保证贴片时PCB上受力均匀,不松动。若为双面贴装PCB,B(第一)面贴装完毕后,必须重新调整PCB支承顶针的位置,以保证A(第二)面贴片时,PCB支承顶针应避开B面已经贴装好的元器件。
(8)设置完毕后,可装上PCB,进行在线编程或贴片操作了。
3.在线编程
对于已经完成离线编程的产品,可直接调出产品程序,对于没有CAD坐标文件的产品,可采用在线编程。在线编程是在贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。拾片程序完全由人工编制并输入,贴片程序是通过教学摄像机对PCB上每个贴片元器件贴装位置的精确摄像,自动计算元器件中心坐标(贴装位置),并记录到贴片程序表中,然后通过人工优化而成。 4.安装供料器
(1)按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表,将各种元器件安装到贴片机的料站上。
(2)安装供料器时必须按照要求安装到位。
(3)安装完毕,必须由检验人员检查,确保正确无误后才能进行试贴和生产。
5.做基准标志和元器件的视觉图像
自动贴片机贴装时,元器件的贴装坐标是以PCB的某一个顶角(一般为左下角或右下角)为源点计算的。而PCB加工时多少存在一定的加工误差,因龀在高精度贴装时必须对PCB进行基准校准。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和贴片机的光学对中系统进行校准的。 基准标志分为PCB基准标志和局部基准标志。 6.首件试贴并检验
1)程序试运行程序试运行一般采用不贴装元器件(空运行)方式,若试运行正常,则可正式贴装。
2)首件试贴调出程序文件;按照操作规程试贴装一块PCB。 3)首件检验 (1)榆输项目。
①各元器件位号上元器件的规格、方向、极性是否与工艺文件(或表面组装样板)相符。
②元器件有无损坏、引脚有无变形。
③元器件的贴装位置偏离焊盘是否超出允许范围。
(2)检验方法。检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。 普通间距元器件可用目视检验,高密度窄间距时可用放大镜、显微镜、在线或离线光学检查设备(AOI)。
(3)检验标准。按照本单位制定的企业标准或参照其他标准(如IPC标准或SJ/T10670-1995表面组装工艺通用技术要求)执行。 7.根据首件试贴和检验结果调整程序或重做视觉图像
(1)如检查出元器件的规格、方向、极性有错误,应按照工艺文件进行修正程序。
(2)若PCB的元器件贴装位置有偏移,用以下几种方法调整。 ①若PCB上的所有元器件的贴装位置都向同一方向偏移,则这种情况应通过修正PCB标志点的坐标值来解决。把PCB标志点的坐标向元器件偏移方向移动,移动量与元器件贴装位置偏移量相等,应注意每个PCB标志点的坐标都要等量修正。
②若PCB上的个别元器件的贴装位置有偏移,可估计一个偏移量在程序表中直接修正个别元器件的贴片坐标值,也可以用自学编程的方法通过摄像机重新照出正确的坐标。
③如首件试贴时,贴片故障比较多,要根据具体情况进行处理。; a.拾片失败。如拾不到元器件可考虑按以下因素进行检查并处理: 拾片高度不合适,由于元件厚度或Z轴高度设置错误,检查后按实际值修正;拾片坐标不合适,可能由于供料器的供料中心没有调整好,应重新调整供料器;编带供料器的塑料薄膜没有撕开,一般都是由于卷带没有安装到位或卷带轮松紧不合适,应重新调整供料器;吸嘴堵塞,应清洗吸嘴;吸嘴端面有脏物或有裂纹,造成漏气;吸嘴型号不合适,若孑L径太大会造成漏气,若孔径太小会造成吸力不够;气压不足或气路堵塞,检查气路是否漏气、增加气压或疏通气路。
b.弃片或丢片频繁,可考虑按以下方法进衍检查并处理: 图像处理不正确,应重新照图像;元器件引脚变形;元器件本身的尺寸、形状与颜色不一致,对于管装和托盘包装的器件可将弃件集中起来,重新照图像;由于吸嘴型号不合适、真空吸力不足等原因造成贴片在途中飞片;吸嘴端面有锡膏或其他脏物,造成漏气;吸嘴端面有损伤或有裂纹,造成漏气。 8.连续贴装生产
按照操作规程进行生产,贴装过程中应注意以下问题:
(1)拿取PCB时不要用手触摸PCB表面,以防破坏印刷好的锡膏。 (2)报警显示时,应立即按下警报关闭键,查看错误信息并进行处理。 (3)贴装过程中补充元器件时一定要注意元器件的型号、规格、极性和方向。
贴装过程中,要随时注意废料槽中的弃料是否堆积过高,并及时进行清理,使弃料不能高于槽口,以免损坏贴装头。 9.检验
(1)首件自检合格后送专检,专检合格后再批量贴装。 (2)检验方法与检验标准同3.6,1(6)首件检验。 (3)有窄间距(引线中心距0.65mm以下)时,必须全检。
(4)无窄间距时,可按每50块抽取1块PCB、200块抽取3块PCB、500块抽取5块PCB、1000块抽取8块PCB的取样规则抽检。
⑶ smt贴片机基本操作
⑷ smt贴片机编程讲解
SMT贴片机是需要进行编程才能操作,及进行贴片加工的。
编程是进行生产加工的第一关,一旦做不好,后面的生产流程就没办法进行下去了。
有经验的工程师对于SMT贴片机编程是烂熟于心,下面为你详解SMT贴片机的编程问题:
一、在SMT贴片机上编辑已经优化好的产品程序
1、将已经优化好的程序调出。
2、做 好PCB MarK和局部Mak的 Image图像。
3、没有做图像的元器件需要做图像,并登记在图像库中。
4、未登记的元器件需要登记在元件库中。
5、排放不合理的多管式振动供料器,需要根据器件体的长度重新分配,尽可能在同一个料架上安排与器件体长度较接近的器件,料站持放紧一点,中间尽可能不要有空闲的料站,以便缩短拾元件的路程。
6、把程序中外形尺较大的多引脚、窄间距器件,大尺寸的PLCC、BGA,以及长插座等改为 Single Pickup单个拾片方式,以提高贴装精度。
7、存盘后检查是否有错误信息,如果有错误信息,需根据错误信息修改程序,直至没有错误信息为止。
二、校对检查并备份贴片程序
1、按PCBA工艺文件中的元器件明细表,校对程序中每一步的元件名称、位号、型号规格是否正确,对不正确的地方按工艺文件给予修正。
2、认真检查贴装机供料器站的元器件与拾片程序表是否一致。
3、通过主摄像头,检查元器件的X、Y坐标与PCB元件中心是否一致,对照工艺文件检查元件位置示意图与转角Θ是否正确,如果不正确,则需要修正。本步骤也可在SMT首件进行贴装后,再按照实际偏差进行修正。
4、正确的产品程序需求复制到备份U盘中保存。
5、待校对检查确认无误之后,就进行生产了。
以上便是详解的SMT贴片机如何进行编程的小知识,希望对您的事业起到帮助作用!
⑸ 日产雅马哈贴片机操作过程
1、SMT贴片机编程生产实操(上机编程,也会教到其他机型)
(1)设定电路板基本信息(Board);
(2)固定电路板 (Unit Conveyor);
(3)设定原点信息 (Board Offset);
(4)设定基准点信息 (Board Ficial);
(5)设定标记点信息 (Mark);
(6)设定贴装信息 (Board Mount);
(7)设定元器件信息(Parts);
(8)设定贴装信息里每个贴装元器件 (Board Mount);
(9)保存、优化程序; (Save 、 Optimizer);
(10)调出程序,按机器控制面板"start"按钮开始自动加工。 2、离线软件应用(YGOS、FLEXA、SAMSUNG)
YGOS离线程序的应用;PROTEL文件的打开、材料清单BOM的提取、复制 EXCEL坐标文件、EXCEL文件转换成“PRN” 格式;编辑ASCⅡ转换字体、编辑程序转换方法;完成复制程序到贴片机上校正应用等等。FUJI机器离线软件FLEXA应用等等。SAMSUNG软件的应用。3、贴片机的结构与保养维修
YAMAHA贴片机部件结构与拆装图;机器的周、月、年保养;易损件的更换;machine机器参数的调整;贴装反馈的调整等;维修实例过程讲解等。4、学习资料与内容SMT培训教材来源于贴片机厂家与技术研究机构的大力支持。除了有JUKI、YAMAHA、SANYO、FUJI(FLEXA)、SAMSUNG等机型机器的操作手册(全中文)提供给大家学习外,主要是教广东技术师范学院SMT工程培训部教师自己编辑的书籍《贴片机编程、原理、维修与保养手册》(广东技术师范学院SMT培训部编辑,保密资料,仅供内部培训使用)。本书详细讲述了SMT贴片机的工作原理、编程的步骤、常见故障的维修实例及贴片机的保养过程。讲述FUJI、SAMSUNG、YAMAHA机器的编程步骤与整体过程。尤其值得一提的是本书讲述了贴片机视觉系统工作的原理与结构,这个填补了国内贴片机资料的空白。
⑹ smt贴片机编程培训教程
smt贴片机编程培训教程1.首先整理客户的BOM,编程需要在电脑上进行,所以肯定是电子档的。一般是excel格式的。2.数据坐标的提取。有三种情况:
(3)客户发来了赚钱游戏PCB文件,那就需要自己导出坐标了,一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。3.BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位,有就需要工程部与客户联系确认,OK后保存成机器需要的格式。
⑺ SMT加工厂贴片机快速编程步骤是什么
第一步:首先贴片系统再编程:贴片机系统一般采用两种编程办法:手工编程和计算机编程。很多低级的贴片机通常运用手工教学编程,广晟德全自动贴片机能够彻底运用计算机主动化进行编程。
第二步:替换原生产供料器:是为了减少贴片机替换供料器的时刻,较常用的办法是运用“快速开释”馈线,而更快的办法是替换馈线结构,使贴片机基板类型上的每个元件的馈线都装置在单独的馈线架上进行替换。
第三步:传动组织和定位台的调整:当替换的基板板尺度与当前装置的基板板尺度不一起,应调整基板板定位台的宽度和运送基板板的运送组织。全自动贴片机可在程序控制下主动调整,下一级贴片机可手动调整。
第四步:替换贴装头:当要装置在基板上的元件类型超过放置头的装置规模时,或许在改变基板类型时,贴片机贴装头经常被替换或调整。广晟德全自动贴片机能够在程序控制下主动履行替换调整贴装头。
⑻ smt贴片机编程的步骤是什么
smt贴片机编程的步骤如下:
1、首先整理客户提供的BOM清单,最好提供的是excel格式的电子档文件。
在线调试:
1、将编好的程序用电脑导入smt贴片机设备,找到原点并制作mark标记。
2、将坐标逐步校正,优化保存程序,再次检查元件方向及数据。
3、开机贴片一片板首件确认。
⑼ juki贴片机怎么编程
虽然我会,但是这不是一两句话就能教会你的,而正好我没有这款机的电子教程
不过我可以提供一些有用的东西给你
1:KE730/740与KE750/760的编程方式是一样的,相对来说KE750的占有量要大很多,所以你可以网上找找KE750/760的编程资料
2.JUKI机器的离线编程软件为EPU,不同型号的机器对应不同的EPU,你可以找找KE750的EPU,通用于730(都是用扩展名G3C的文件),网上有下载的,自已多找找。
3.SMT编程并不难,多看看说明书(USER MANUAL)按里面的说明去做,印象中KE730及KE750的中文说明书翻译的非常烂,所以如果可能尽量看英文版的。
暂时就提供这些,希望能帮到你。
⑽ smt贴片机编程培训教程
smt贴片机编程培训教程具体如下:
一、smt自动贴片机各部件的名称及功能
1、主机
主电源开关:开启或关闭主机电源。
视觉相机:显示移动镜头所得的图像或元件和记号的识别情况。
贴片机显示器:显示机器操作的软件屏幕。
警告灯:指示贴片机在绿色、黄色和红色时的操作条件。
紧急停止按钮:按下这按钮马上触发紧急停止。
二、smt贴片机安全操作规程
安全地操作贴片机基本的就是操作者应有准确的判断,应遵循以下的基本安全规则:
1、机器操作者应接受贴片机厂家正规的操作培训。
2、检查机器,更换零件或修理及内部调整时应关电源。
3、确使“读坐标”和进行调整机器时YPU在你手中以随时停机动作。
4、操作期间,确使身体各部分如手和头等在机器移动范围外。
5、机器必须有正确接地。
6、不要在有燃气体或脏的环境中使用机器。