加工中心g30编程

① cnc加工中心编程G30.G31.G50，各自的用法

数铣及加工中心编程指令复习非模态G代码00组的指令有每个指令的详细讲解G04暂停指令格式G04X(P,U)详解G04指令有效后机床进给暂停主轴继续运转暂停的时间由XPU后的数值控制XU单位是秒P的单位是毫秒1s=1000msG04的程序段中不能有其他命令G04X1.0暂停一秒G04P1000暂停一秒G04U1.0暂停一秒（数车专用）G09准确停止格式G09详解G09是一个不经常使用的指令它的功能是用来检查切削刀具是否已精确定位使刀具在接近终点时减速进给G10可编程数据输入格式无具体格式详解G10这个命令本身没有任何作用要完成相应的工作还需其他的辅助输入而且不同的控制器其指令格式有细微差别对于FANUC控制器来说坐标模式选择绝对（G90）和增量（G91）编程方式对所有偏置量的输入有很大影响G90或G91可在程序中的任何位置设置也可以互相修改只要程序段再调用G10数据设置命令之前进行指定即可可在程序中设置的有效偏置量工件偏置量。。。。。G54~G59刀具长度偏置量。。。。G43或G44（取消是G49）切削半径偏置量。。。。G41或G42（取消时G40）工件偏置量格式G10L2PXYZ加工中心G10L2PXZ车削中心字L2是固定的命令编辑偏置组号P地址可在1~6中取值P1=G54P2=G55P3=G56P4=G57P5=G58P6=G59例如G90G10L2P1X-450.0Y-375.0Z0.0该语句将会输入X-450.0Y-375.0Z0.0到G54工件坐标偏置寄存器G11可编程数据输入取消机械原点指令G27G28G29G30G27机床原点返回位置检查G28第一机床原点返回指令G28有两种形式绝对形式和增量形式G90G28X14.0Y2.0Z0.0刀具运动到点X14.0Y2.0Z0.0然后再返回机床原点G29从机械原点的回退指令和G28相反也要通过中间点并有两种形式G30第二机床原定回退指令G31跳过指令主要和数控机床上的探测器一起使用跳转功能G31是跳转指令，通常只用于测量功能，需要外部输入信号，输入信号的地址是X4.7（信号名SKIP）。G31执行过程中如果没有SKIP信号输入则和G01完全一样，如果在执行过程中SKIP信号置“1”，则在SKIP信号置“1”的位置清除剩余的运动量，直接执行下一个程序段。在SKIP信号置“1”时，4个进给轴的坐标值被存储在#5061~5064这4个系统变量中，供测量宏程序计算使用。你所说的主轴扭矩跳跃大概是指执行小孔深孔钻循环（G83）时的过载扭矩检测退回功能。使用这个功能同样需要输入信号，和G31用的是同一个信号。要求刀具本身有过载检测功能，在检测到过载时输出一个信号到机床的X4.7（SKIP）。执行过程大致是这样的：当执行G83过程中（Z轴位置在R和Z之间）如果刀具发出过载信号使SKIP置“1”，则进给停止，刀具退回R点。改变转速和进给速度后再继续执行循环。主轴转速和进给速度改变的百分比分别在5164和5166号参数设置。G37自动刀具长度测量位置补偿G45G46G47G48G45在编程方向上增加一倍编程量格式G91G00G45XYH或G91G00G45XYDG46在编程方向上减少一倍编程量G47在编程方向上增加二倍编程量G48在编程方向上减少二倍编程量G50取消比例编程G51比例缩放有效格式G51XYZP以给定点XYZ为缩放中心将图形放大到原始图形的P倍若省略XYZ则以程序原点为缩放中心G52局部坐标系设定格式G52XYZXYZ用于制定局部坐标系的原点在工件坐标系中的位置G52X0.0Y0.0Z0.0用于取消局部坐标系G53选择机床坐标系G60单方向定位详解G60只是定位而不是切削它代替的是G00快速移动指令在绝对模式或增量模式下都可使用与G00的用法相同如果使用镜像指令则不必改变定位方向它的定位方向和超出距离由系统参数指定）G65宏程序调用指令详解G65在A类宏指令中的应用格式G65HmP#iQ#jR#km——宏程序的功能#i——运算结果存放出的变量名#j——被操作的第一个变量#k——被操作的第二个变量在B类宏指令中的应用格式G65PLP被调用的宏程序代号L宏程序重复运行的次数为一时可省略G92设定工件坐标系指令格式G92XYZ详解执行该命令时刀具并不运动只是当前刀位点被设置为工件坐标系下的XYZ的设定值01组运动指令有G00G01G02G03G00快速点定位格式G00XYZG01直线插补指令格式G01XYZFG02/G03顺/逆时针圆弧擦补格式G02IJG17XYFG03R__________________________________________________G02IJG18XYFG03R______________________________________________________-G02IJG19XYFG03R_______________________________________________________02组平面选择指令G17选择XY平面G18选择ZX平面G19选择YZ平面XYZ终点坐标IJK圆心坐标相对于起点在XYZ轴向的增量值R圆弧半径F进给率03组尺寸模式G90绝对坐标编程G91相对坐标编程04组存储行程G22存储行程限制激活格式G22XYZIJK详解XYZ限制区域的起始点IJK限制区域的终止点X-I>2mmY-J>2mmZ-K>2mmG23存储行程限制取消06组输入单元G20英制数据输入G21公制数据输入07组刀具半径偏置G40刀具半径偏取消G41刀具半径左补偿格式G41DG42刀具半径右补偿格式G42D08组刀具长度偏置G43刀具长度正偏置格式G43HG44刀具长度负偏置格式G44HG49刀具长度偏置取消09组循环固定循环代码孔加工行程（-Z）孔底动作返回行程（+Z）用途G73断续进给快速进给高速深孔往复排屑钻孔G74切削进给主轴正转切削进给攻左旋螺纹G76切削进给主轴准停刀具位移快速进给精镗G80——————————————取消指令G81切削进给快速进给钻孔G82切削进给暂停快速进给钻孔G83断续进给快速进给深孔排屑钻G84切削进给主轴反转切削进给攻右旋螺纹G85切削进给切削进给镗削G86切削进给主轴停转切削进给镗削G87切削进给刀具移位主轴启动快速进给背镗G88切削进给暂停；主轴停转手动操作后快速返回镗削G89切削进给暂停切削进给镗削固定循环的代码组成G90/G91G98(返回初始点)/G99(返回R点)G73~G89使用前一定要在前一程序段中加M03/M04指令使主轴启动固定循环指令的格式是GXYZRQPFKG是指G73~G89XY是指孔在XY平面内的坐标位置（增量或绝对值）Z是指孔底坐标值在增量方式时是R点到孔底的距离在绝对值方式时是孔底的Z坐标值R在增量方式时是初始点到R点的距离而在绝对值方式时是R点的Z坐标值Q在G73G83中是每次进刀深度在G76G87中指定刀具的让刀量P暂停时间单位1msF进给量K固定循环的重复次数他们都是模态指令固定循环中的参数（zrqpf）也是模态的钻孔包括铰孔攻丝和单点镗孔编程时需考虑钻头的直径和锋角及螺旋槽的数量10组返回模式G98固定循环返回初始点G99固定循环返回R点12组坐标系G54G55G56G57G58G5914组宏指令模式G66模态调用G67模态调用取消16组坐标旋转G68坐标旋转激活格式G68XYR详解XY旋转中心如果省略则以程序原点为中心R为旋转角度顺时针为+值逆时针为-值G69坐标旋转取消18组极坐标输入G15极坐标指令取消G16极坐标指令激活24组主轴速度波动G25主轴速度波动检测功能无效G26主轴速度波动检测功能有效格式G26PQRP以毫秒记的开始检查时间Q允许误差的百分比R主轴速度跳动的百分比M代码程序控制组M00无条件强制性停止包括停止所有轴的运动主轴的旋转冷却液功能程序的进一步执行执行M00时控制器不会重启所有当前有效地重要数据（进给率坐标设置主轴速度等）都被保存M00会取消主轴旋转和冷却液功能M01可选择程序停止当按下操作面板上的选择停止开关时M01同M00功能相同不按下时M01无效M02程序结束M02将终止程序但不会回到程序的开头M30程序结束M30将终止程序并同时回到程序的开头执行M02和M30时便取消所有轴的运动主轴旋转冷却液功能并且将系统重新设置到缺省状态M02执行时将停留在末尾并准备开始下一循环主轴控制组M03主轴顺时针旋转（CW）M04主轴逆时针旋转（CCW）M05主轴停止M19主轴定位换刀M06冷却液M07开M08开（标准）M09关附件螺纹加工M23螺纹渐退出开M24关齿轮速比范围M41M42M43M44进给率倍率M48M49子程序M98调子程序M99子程序结束托盘M60在程序开头激活的M功能在程序末尾激活的M功能功能的持续时间在单个程序段中有效的M00M01M02M06M30M60M功能一直有效的，直到被取消或替代M03M04M05M07M08M09镜像M21对Y轴镜像M22的X轴镜像M23取消镜像当只对X轴或Y轴镜像时刀具的实际切削顺序将与源程序相反刀补矢量方向相反圆弧插补方向相反同时镜像时均不变镜像功能必须在工件坐标系原点开始回到原点取消各镜像指令必须单独编写镜像加工程序中不允许带有转移性质的指令不允许嵌套使用使用后必须用M23取消编程实例O4151N1X6.0Y1.0N2X4.0Y3.0N3X2.0Y5.0N4M99O1111M21(镜像开)G98P4151（调用需要镜像的程序）宏程序的变量类型#0空变量它是空变量即所谓的空白变量它可以被系统读取但不能赋值#1~#33局部变量它仅是暂时的当完成调用时或切断电源时所有局部变量会被清空#100~#149#500~#531全局或全局变量完成宏程序调用仍有用变量由系统维护可以与其他程序共享#1000~上限系统变量用于设置或修改缺省值可以读写不同的CNC数据局部变量赋值自变量列表1的赋值宏程序中的局部变量A#1B#2C#3D#7E#8F#9H#11I#4J#5K#6M#13Q#17R#18S#19T#20U#21V#22W#23X#24Y#25Z#26赋值列表2自变量列表1的赋值宏程序中的局部变量A#1B#2C#3I1#4J1#5K1#6I2#7J2#8K2#9I3#10J3#11K3#12I4#13J4#14K4#15I5#16J5#17K5#18I6#19J6#20K6#21I7#22J7#23K7#24I8#25J8#26K8#27I9#28J9#29K9#30I10#31J10#32K10#33

② 数控编程g代码m代码，所有的

一、G00：快速定位

二、G01：直线插补

三、G02：顺时针方向圆弧插补

四、G03：逆时针方向圆弧插补

五、G04：定时暂停

六、G05：通过中间点圆弧插补

七、G06：抛物线插补

八、G07：Z：样条曲线插补

九、G08：进给加速

十、G09：进给减速

十一、G10：数据设置

十二、G16：极坐标编程

十三、G17：加工XY平面

十四、G18：加工XZ平面

十五、G19：加工YZ平面

十六、G20：英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22：半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23：直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24：子程序结束

二十三、G25：跳转加工

二十四、G26：循环加工

二十五、G30：倍率注销

二十六、G31：倍率定义

二十七、G32：等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33：等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34：增螺距螺纹切削

三十、G35：减螺距螺纹切削

三十一、G40：刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、M00：程序停止

三十三、M01：条件程序停止

三十四、M02：程序结束

三十五、M03：主轴正转

三十六、M04：主轴反转

三十七、M05：主轴停止

三十八、M06：刀具交换

三十九、M08：冷却开

四十、M09：冷却关：M10：M14：。

四十一、M08：主轴切削液开

四十二、M11：M15主轴切削液停

四十三、M18：主轴定向解除

四十四、M19：主轴定向

四十五、M25：托盘上升

四十六、M29：刚性攻丝

四十七、M30：程序结束并返回程序头

四十八、M31：互锁旁路

四十九、M33：主轴定向

五十、M52：自动门打开

五十一、M85工件计数器加一个

五十二、M98：调用子程序

五十三、M99子程序结束返回/重复执行

③ 加工中心编程指令

• 

• 加工中心编程其他指令

• （1）F—进给速度指令

• F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。

• （2）S—主轴转速指令

• S及后面的若干数字表示，单位是r/min。

• （3）T—刀具指令

• T及后面的三位数字表示，表示刀号。

• （4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值

• H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。

• G指令代码详解

• 一、机床功能设定

• 1、G53—选择机床坐标系

• 格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值） 。

• 注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。

• 2、G54～G59—选择工件坐标系

• 注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。

• 3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系

• 4、G52—局部坐标系

• 格式:G52X Y Z ；

• 格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。

• 取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；

• 注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。

• 5、G90—绝对编程

• 绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。

• 6、G91—增量编程

• 增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。

• 7、G21—毫米输入；G20—英寸输入 。

• 8、G16—启用极坐标指令； G15—取消极坐标指令 。

④ fanuc数控车铣加工中心编程指令

快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
(2)直线插补(G01或G1)
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 停顿
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G29 返回第二参考点
G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 取消比例缩放功能
G51 比例缩放功能
G51.1 镜像
G50.1 取消镜像
G53 选择机床坐标系
G54 选择第一工件坐标系
G55 选择第二工件坐标系
G56 选择第三工件坐标系
G57 选择第四工件坐标系
G58 选择第五工件坐标系
G59 选择第六工件坐标系
G65 宏程序及宏程序调用
G68 坐标旋转指令
G69 坐标旋转指令取消
G70 精加工循环
G72 端面车削固定循环
G73 深孔钻削循环
G74 攻螺纹循环
G80 取消钻孔模式
G81 钻孔
G83 啄钻
G84 攻丝
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定工件坐标系

M00 暂停
M01 选择性暂停
M02 程序结束
M03 启动主轴转速
M04 主轴停止
M05 主轴停转
M06+T* 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定位
M98 调子程序
M99 子程序结束
M30 程序结束并返回程序头

⑤ 西门子数控铣床编程G代码指令和实例

G00------快速定位；

G01------直线插补；

G02------顺时针方向圆弧插补；

G03------逆时针方向圆弧插补；

G04------定时暂停；

G05------通过中间点圆弧插补；

G06------抛物线插补；

G07------Z样条曲线插补；

G08------进给加速；

G09------进给减速；

G10------数据设置；

G16------极坐标编程；

G17------加工XY平面；

G18------加工XZ平面；

G19------加工YZ平面；

G20------英制尺寸（FANUC）；

G21-----公制尺寸（FANUC）；

G22------半径尺寸编程方式；

G220-----系统操作界面上使用；

G23------直径尺寸编程方式；

G230-----系统操作界面上使用；

G24------子程序结束；

G25------跳转加工；

G26------循环加工；

G30------倍率注销；

G31------倍率定义；

G32------等螺距螺纹切削，英制；

G33------等螺距螺纹切削，公制；

G34------增螺距螺纹切削；

G35------减螺距螺纹切削；

G40------刀具补偿/刀具偏置注销；

G41------刀具补偿——左；

G42------刀具补偿——右；

G43------刀具偏置——正；

G44------刀具偏置——负；

45------刀具偏置+/+；

G46------刀具偏置+/-；

G47------刀具偏置-/-；

G48------刀具偏置-/+；

G49------刀具偏置0/+；

G50------刀具偏置0/-；

G51------刀具偏置+/0；

G52------刀具偏置-/0；

G53------直线偏移，注销；

G54------设定工件坐标；

G55------设定工件坐标二；

G56------设定工件坐标三；

G57------设定工件坐标四；

G58------设定工件坐标五；

G59------设定工件坐标六；

G60------准确路径方式（精）；

G61------准确路径方式（中）；

G62------准确路径方式（粗）；

G63------攻螺纹；

G68------刀具偏置，内角；

G69------刀具偏置，外角；

G70------英制尺寸 寸（这个是SIMENS的，FANUC的是G21）；

G71------公制尺寸毫米；

G74------回参考点（机床零点）；

G75------返回编程坐标零点；

G76------车螺纹复合循环；

G80------固定循环注销；

G81------外圆固定循环；

G331-----螺纹固定循环；

G90------绝对尺寸；

G91------相对尺寸；

G92------预制坐标；

G93------时间倒数，进给率；

G94------进给率，每分钟进给；

G95------进给率，每转进给；

G96------恒线速度控制；

G97------取消恒线速度控制。

例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

例：G01 X40 Z20F150 两轴联动从A点到B点

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

例：G02 X60 Z50 R20 F120

例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

(5)加工中心g30编程扩展阅读；

在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言。

付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。

数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。

G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础

参考资料来源；网络——G代码

⑥ 加工中心怎样编程有哪些代码符号

G代码；
G00：快速定位
G01：直线插补。
G02：顺时针方向圆弧插补。
G03：逆时针方向圆弧插补。
G04：暂停(格式：G04X_)X为暂停时间，其中X后面可用带小数点的数，单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后，要经过5s以后，后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点，单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。
G15：极坐标指令取消。
G16：极坐标指令(格式：G16X_Y_)Y为角度的度数。
G17：XY平面选择。
G18: ZX平面选择。
G19：YZ平面选择。
G28：返回参考点。
G30：第二参考点返回。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：刀具半径左补偿(格式：G41D_)D为刀具半径补偿的序号。
G42：刀具半径右补偿(格式：G42D_)D为刀具半径补偿的序号。
G43：刀具长度正补偿（格式：G43H_）H为刀具长度补偿的序号。
G44：刀具长度负补偿。
G49：取消刀具长度补偿。
G50.1：取消镜像编程(格式：G50.1X0.Y0.)。
G51.1：镜像编程(格式：G51.1X0.Y0.)。
G52：局部坐标系设置。
G53：机床坐标系设置。
G54-G59：工件坐标系1-6.
G54.1：附加工件坐标系。（格式；G54.1 P_）
G65：宏程序指令简单调用(G65是非模态调用，也就是说它只在有G65的那一节执行。
G66：宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个，那么每段程序都会执行)。
G67：取消宏程序指令调用。
G68：坐标系旋转（格式：G68X0.Y0.R_）。
G69：取消坐标系旋转。
G76：精镗孔(格式：G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。
G80：取消固定循环。
G81：钻孔循环(格式：G99/G98G81Z_R_F_)。
G82：钻孔循环（一般用于锪孔，格式:G99/G98G82Z_R_P_F_）P为孔底暂停时间，一般是200-600毫秒之间。
G83：深孔钻孔循环（格式；G99/G98G83Z_R_Q_F_）。
G84：攻螺纹循环（格式：G98G95G84 Z_R_F_）注意：F为螺距。
G86：镗孔循环（一般用于粗镗孔。格式；G99/G98G86 Z_R_F_）。
G90：绝对值编程。
G91：相对值编程或者增量值编程。
G92：设定工件坐标系。
G94：每分钟进给速度（机床本身系统默认的是G94，这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的）。
G95：每转进给速度（此代码我们这一般是用于攻螺纹，格式：G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_）注意；在使用完G95之后，必须用G94来取消)。
G98：固定循环初始点返回。
G99：固定循环R点返回。

M代码：
M00：程序停止（切断机床所有动作，按程序启动按钮后继续执行后面程序段）。
M01：选择性停止（与M00功能相似，机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效
M02：程序结束（主程序运行结束指令，切断机床所有动作）。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止转动。
M06：刀具交换指令。
M08：切削液开。
M09：切削液关。
M13：M03与M08结合体。
M18：主轴定向解除。
M19：主轴定向。
M30：程序结束（程序结束后自动返回到程序开始位置，机床及控制系统复位）。
M98：调用子程序（主程序可以调用两重子程序）。
M99：子程序结束返回/重复执行（子程序结束并返回到主程序）。

F：进给速度。
Q：G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。
S：主轴转速（格式：S_M3/M13/M4）
H：刀具长度补偿序号。（例如：H01表示第一号刀补）格式；G43H_。
D：刀具半径补偿序号。（例如：D01表示第一号刀补）格式；G41/G42D_。

补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。