数控冲床自动编程

㈠ 数控冲床编程软件

数控编程，与这个有关，还是可以的。能帮助的

㈡ 数控冲床的编程流程

将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是： 先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
③ 输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）调用程序操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
③ 调用程序键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮

㈢ AMADA数控冲床用什么编程软件

AMADA数控冲床，有很多种编程软件，冲床型号不一样，用的软件也不一样，普遍用AP100 FINN-POWER机，用JETCAM其实很多软件都能用的；
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。

㈣ 数控冲床怎么编程的

1、同一工件需模具多次加工时, 要注意工艺编排的编程是否恰当，同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加工, 以避免在冲压加工时工件位移造成同一类工艺特性的孔位置发生偏移和毛刺面不一致。
2.在编程排刀时应遵循: 先小后大，先圆后方，先常用模具后特殊模具的一般原则；同一程序中刀具尽量做到少选，先择刀具的宽度应大于板厚，选刀尽量往大的方面选，保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍。这有利于提高生产效率和延长模具的使用寿命。
3、在同一工件编程中有不同类型的成型加工, 应特别注意调整刀具路径， 做到移动路径尽量短, 必要时可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工时, 注意相邻加工两孔之间的距离, 为避免成型在加工时相互造成损伤, 相邻成型中心距 ≧ (刀具模套半径 + 先加工成型半径)。如A型: 上模直径为26mm, 下模直径为25.4mm； B型: 上模直径为47.8mm, 下模直径为47.6mm。其中如果先加工成型为向上时以上模套为标准计算, 如果为向下成型时以下模套为标准计算。
4、 网孔加工时, 注意将网孔加工程序放置于冲裁外边前, 其它一般刀具之后, 避免网孔加工引起板料变形而导致其它孔错位；同时要采用图样冲孔方式且以X方向优先。 另外如有压线工艺,而压线周围有其它冲孔工艺, 应先加工压线后加工其它孔位, 以避免压线时挤料而使其他孔变形。外形冲裁时, 应将X方向刀具放置于后面, 而且加工路径沿Y轴向夹爪靠近 (即靠近夹爪水平边最后冲)。
5、排刀时注意不要将废料留落于台面, 采用全部冲落或留料连接于板料上, 对后者一定要注意留料（微连接）； 一般采用留料方式，并加大连接点宽 (一般为0.3mm)；全部冲落时注意中间优先于四周冲裁, 避免四周冲完后中间废料掉落台面；内孔冲裁时优先考虑全部冲落。内孔留料有时因内孔形状或排刀限制只有两个连接点时,注意避免连接点联机与裁边平行而使留料形成跷跷板, 加工中因跷跷板式运动而掉落台面。其处理方法: 对同一直边先采用单冲孔方式在某一端冲一刀, 余下用线冲孔方式冲裁, 然后采用留料方式在线冲孔处留料, 一般为 0.3-0.4mm, 对边采用反方向处理, 这样连接点就会产生错位，防止废料脱落。
6、内部长方孔或方孔排刀时注意避免单切边。当用SQ刀排刀时受工艺限制不合理时, 可采用OB刀或RE刀分别对圆角或直角的长方孔先对一对边冲裁, 再选用合适的SQ刀或RE刀对中间剩余部分进行冲裁。此时一定要注意先冲边再冲中间，这样通过合理的选刀可以减少接点, 并减少对刀具的磨损。
7、下料加工工件一定要注意留料，根据料厚﹑工件大小适当选取, 一般为0.2-0.3mm四个连接点。有特殊刀或有倒角时注意加大留料, 一般为0.3-0.4mm，也可增加连接点。
8、刀具选择注意所选刀具宽应大于料厚, 连续冲孔的相邻刀之中心距应大于刀具长度一半。因加工需要对同一直边分段排刀时, 注意选用同一型号刀具, 避免因刀具上下模间隙的差异而导致裁边不平出现台阶形式。
9、刀具表中固定刀位的刀具尽量不要修改, 必须时才作编修, 对固定刀位刀具需安装不同角度时, 应就在原刀位上编修, 不必在空刀位重新装刀。排刀时一定要注意刀模数量, 只有一副的刀模绝不能在同一个程序中, 以不同角度安装到几个刀位上。
10、沙拉孔加工时, 碗形刀应紧接于预冲孔之后加工, 以确保同心度。 因碗形刀在加工时会使板料发生挤压变形, 排刀时注意碗形刀置于其加工监近区其它刀具之前。 加工尺寸较大的圆或圆弧, 无合选刀单冲孔时, 可选用规格较小的方刀蚕食, 注意选用手动调整间距, 设定合适的间距。
11、批量生产整张料排版时（套材加工）, 多数取采用零留料共切边加工。少量生产 (即一种工件排不满整张板料) 时应优先考虑Y方向排满。
12、特殊刀具中当有向上成形刀具即下模为凸模时, 其刀位周围应尽量避免装其它刀具。 注意异常特殊刀具的使用: 加强筋刀具, 排刀时选用线冲孔指令排刀, 选用手动设定间隙, 将间隙参数设定为一定比例值, 同时因刀具下模为凸模而高出其它刀具下模较多, 致使板料在加工过程中碰撞其而划伤, 因此将加强筋加工后在最后加工或是单独列为一个程序加工。选用特殊刀具应注意其加工方向，现有特殊成形刀具中只有抽牙和中心冲才可以上﹑下两个方向加工；其中沙拉孔﹑凸包﹑压线可向下加工；加强筋﹑百叶窗、卡槽等只能向上成形。
上面说到的只是在编程和定工艺时一小部份遇到的问题，而且并不是全部和遇到的实际情况一样，所于大家还要结合在工作过程中遇到的实际情况进行分析，从中找出最佳的答案。

㈤ 台励福数控冲床的编程指令

我刚学一个月，就交流一下经验吧。我学的是AMADA和CENTURE(村田)的数控冲床。其实就机器的程序而言，都是一样的。就是操作界面有些不同。就数控的一般工作步骤来说。第一是电脑编程，第二是冲床加工。
电脑编程，以你给的1250*1250的板为例,X1250，Y1250.画出一个长方形。如果在板上的中心位置打上一个R为30的圆孔，既X的坐标与Y的坐标各一半，算出坐标，使用画圆命令。输入圆的坐标和半径。回车就可以了。但是如果你需要加工的零件是有折边的，则还需要给出板材的厚度，然后总长度减去折边系数（折边系数为（板厚*2*0.86），注：不同材质的板材折边系数算法略有差别。现在给出的折边公式是通用情况下的铁板、铝板、敷铝锌板等等。。。；每折一道边就要减去一个折边系数，（注：同一方向上的两道折边只减去一个折边系数）。在板材的加工中，最常用的就是RO、RE、SQ、OB这些孔。RO已经说过了，RE（长方形孔）的画法是输入它的长和宽。以及ANGLE（度数），水平方向为0°，竖直方向为90°X为RE的长和Y是RE的宽。这里就不多说了。然后图形画完就配模，生成程序，拷贝。（省略千字）
第二，是跑零。(先开机，然后把夹角夹住。START!)等到X.Y.T三个按钮的灯亮了就说明零位已经确定了。这都是要加工零件前的第一步。事先找一块你需要加工的板材。夹好后，在机器的电脑上调出你刚才的程序。切换到EDIT状态看你的编程，记录下模具（这个零件需要的模具），检查模具，切换都AUTO状态，选MDI在按TOOL CHANGE（模具更换），输入T（T为TOOL的意思），在输入模具的工位，然后INPUT，START就可以可以调出模具来检查和更换。（记住，夹角一定要夹住，否则，机器不会调出模具让你更换滴）。一切都好了，切换到AUTO状态，这里显示的是你的编程程序。然后开始冲了。START！切记，当你的零件程序超过机器的接受量时，一定要把这个零件拆分开来，就是做两个程序。但是尺寸一定不能出错！！！
最后，你就欣赏你的作品吧。前面省略了切边模的微连接为任意两边X和Y为0，另一边流出0.3的位置。可根据板材厚度留微连接。这样就不会让零件冲好后掉在机器里边了。
以上仅是个人所学，如有错误，概不负责。（一般情况下是不会错滴！！！）

㈥ 请问数控冲床自动编程软件 PROCAM和RADAN哪个好请比较一下优劣。

数控冲床
自动编程
软件
PROCAM和RADAN这两个软件，我个人观点认为没有哪个好，为什么这么讲了，一个软件相对于对有
电脑制图
功底来说操作方便，一个软件相对于经常进行维修有逻辑编程思维的人用起来方便，这个在应用上都还不错，只是根据设计人的个人基础和思维来定了，

㈦ 数控冲床cad软件急求数控冲床cad编程软件必有高分相赠

Cnckad自动编程软件在数控转塔冲床上的应用
摘要：介绍了Cnckad自动编程软件的特点以及应用子数控转塔冲床中的常用功能。结合实际事例，介绍了该自动鳊程软件在数控转塔冲床加工中的应用过程。
关健词：计算机应用；Cnckad软件；数控转塔冲床；应用
1引言
Cnckacl自动编程软件是以色列Metalix软件公司开发的一套完整的从设计到生产的一体化钣金CADtCAM自动编程软件。其主要特点包括：
(1)支持目前全球所有型号的CNC转塔冲床、激光切制机、等离子切割机和火焰切割机等机床设备。
(2)支持设备全过程的CNC操作，其中包括绘图、自动或交互式处理方式、后置处理、CNC程序模拟、手动和自动套载、NC文件的下载和上传等。
(3) 可直接输入AutoCAD、SolidEdSe、SolidWorks和CadKey等着名CAD软件生成的图形文件。
(4)软件支持多种不同的数控设备，可以把一个零件生成不同设备的NC文件，供多台设备同时加工一个零件时使用。
软件目前在国内多家公司生产的数控转塔冲床上使用，在实现工件加上自动化、提高加工精度和加工质量等方面发挥着重要作用。
2软件的常用功能
在转塔冲床上使用时的功能有：
(1)自动再定位。当板料尺寸大于一定范围时，机器实现自动再定位，再定位指令自动产生。若用户对再定位指令进行修改或删通过自动再定位产生指令，冲压，减少了废料。无论一张钢板是一个零件还是一张钢板上有多个零件，都可
以实现央钳避让操作。
(3)单个夹钳移动。用于智能夹钳机床，即机床的单个夹钳可移动，可由Cnckad软件自动生成单个夹钳移动的NC指令。
(4)最少的模具旋转。在使用旋转丁位上模具冲压时，可选择最少的模具旋转选项，这样可以减少旋转上位的磨损，从而提高生产效率。
(5)高效的冲压方式。具有i角冲碎、斜面冲碎、圆弧冲碎等高效的冲压方式，不仅优化r冲压路径而且大大缩短了编程时间。
(6)自动冲压功能。通过选择自动冲压方式，Cnckad软件可以自动检查网形消除重复的线段、自动添加微连接、智能添加模具冲压并同时检测各种冲压报警。
(7)转塔图形化。根据后置文件设定的工位数将模具转塔图形化，使编程人员在设置转塔时更直观、更准确、更快捷。
(8)显示模具加工死区。编程时可选择是否显示模具加工死区，或设置仅显示夹钳周围模具的加工死区等多种显示方式。
(9)显示夹钳道轨。编程时可选择是否显示夹钳道轨。
(10)自动套裁功能。可以对多个零件实现自动优化排样，并能自动计算板料的利用率和显示每个零件的信息。
3实际应用
笔者通过对Cnckad软件的多年使用，积累了一些经验。在此，以Cnclcad自动编程软件在VT-300型数控转塔冲床上的运用为例，谈谈该自动编程软件在数控冲床加工中的应用过程。
3.1绘制加工工件的图形
(1)双击桌面的Cnckad2006图标启动该软件：
(2)新建一个零件，出现图1所示对话框，根据加工工件的要求，定义工件尺寸、板料类型、材料类型、厚度等参数，在用户信息中可以写入加工工件的图号、项目、编程员等相关信息；
(3)运用Cnckad2006强大的绘图功能，可以方便地绘出加工零件陶，或者也可以从另外的设计软件中导入文件，Cnckad2006支持多种文件格式：dxf、igea、cadl等；
(4)修改图形常用滤波器功能。按照如图2所示进行设定只删除圆，取消其他形状前的“、／”。在删除时选取全部，只能选到圆，而其他图形元素不被删除。删除时，按下相应图标，即可在删除时实现过滤器的功能；

(5)运用软件的图形检查功能，可以检查图形是否封闭、清除重复的线段等，至此，加工件图形的绘制完成。
3-2选择机器类型
工件的图形准备好后，在添加冲压前必须选择机器类型.Cnckad2006具有的机器设置功能就是针对不同的机床，不同的数控系统，设置特定的数控代码、数控程序格式及参数，并生成配置文件。生成系统数控程序时，系统根据该系统文件的定义生成用户所需要的特定代码格式的加工指令。在设置菜单中按下“机器设置”，将加工工件所用的机器型号添加到已选用的机器”框内，生成适用于该机器的加工指令代码。
3．3建立转塔文件
根据机器实际安装的模具表，建立转塔文件，或者将模具库中的模具按需要装入转塔的各固定工位上。
(1)在模具菜单中按下“转塔设置”，出现图3所示对话框。

(2)按左边的“编辑转塔”按钮，出现图4所示模具设定图框。

(3)按右边的”编辑转塔”按钮，出现图5所示图形化的转塔。

(4)在创建转塔时，对于加工中用到的常见特殊模具．Cnckad2006为我们提供了一个很方便的方法可以直接创建，即在模具菜单下点击“创建模具库”，出现图6所示对话框。

3.4添加冲压
(1)-般零件均可通过软件的自动冲压功能添加冲压。根据需要我们可以设置相关的冲压参数，便可实现自动冲压。
(2)对于特殊图形也可以手动添加冲压。可以根据需要选取模具，选择冲压类型以及冲压时的模具顺序等，设定后在图形中直接添加冲压。例如选择十字模，进行“单冲”加T-1：件的嘲角（图7）。
我们可以利用我们能更清楚的是在一张大板上可以方便的帮助
(1)点击工具栏中的设置板料和夹钳图标，出现图8所示对话框，在这里我们可以根据实际需要，设定板料的尺寸、材料的厚度、加工工件的数量等。
(2)同时，在这里可以点击“夹钳”，出现夹钳设定的对话框，根据需要设定夹钳的个数及位置。

(3)点击“再定位”，在“避开夹钳，使用夹钳移动”前，加“、／”，则软件将用移动夹钳实现夹钳的避让功能，而在机器的行程范围内加工时无需再定位。
3.6生成NC程序
完成上述的各种加工要求的设定后，便可以生成加工指令了。
(1)点击工具栏中的生成加工指令图标，根据软件的提示点击“下一步”，“下一步”，“下一步”，出现图9所示对话框。
(2)在“程序生成器选项”中，输入我们想要的程序号，及生成NC指令文件所在的文件夹和名称，如在“程序处理器之后运行模拟程序”前打“、／”，则生成NC后进入程序模拟。

(3)模拟加工程序的过程与我们在机器上的实际加工过程一样，这样我们就可以在模拟中发现加工过程是否正确，加工顺序是否最佳等，如有不妥，则可以重新设定模具顺序。
3.7传送程序
如图9所示，我们可以直接将生成的NC程序代码发送到磁盘，使用机器所用数控系统配套的传输软件将程序传人机器CNC系统进行工件加工。
4结束语
随着我国制造业的不断发展，数控转塔冲床在汽车、航空航天、纺织机械、电器、电子以及开关柜等行业的应用越来越广泛，掌握好CNCKAD2006专用自动编程软件的应用，将有助于更好的使用好数控冲床。

㈧ 怎样学习数控冲床编程

数控机床是按编制好的程序进行加工，因此数控程序编制的好坏，直接影响加工过程是否能正常进行，加工的零件是否能达到图纸要求。这就要求编制程序的人员，不仅要掌握数控机床工作原理和程序结构，而且还要掌握各种零件加工工艺性。零件程序编制一般包括如下五个方面：分析零件图纸、对零件进行工艺分析及处理、对零件进行数学处理、编写零件加工程序清单，对程序进行调试与修改并最终确定。
1．分析零件图纸：
任何一个零件无论怎样加工，首先应对其零件图进行分析。全面了解被加工零件的几何形状、尺寸大小、零件材料及热处理情况，为工艺处理做好准备。
2．工艺分析与处理：
工艺分析就是编制零件的加工工艺，包括毛坯选择、工装夹具选择、刀具选择以及热处理的安排等。对于数控加工还有选择工件坐标原点、确定加工中的换刀点以及走刀路线的确定等。
a.确定加工方案：首先选择使用的数控转塔床和工装夹具，其次选择加工刀具以及切削用量。
b.建立工件坐标系：确定工件坐标系与机床坐标系之间的正确关系，给刀具运动轨迹的确定和加工中几何尺寸的计算做准备，同时应考虑零件形位公差的要求。
c.确定加工中的对刀点和换刀点：数控机床的对刀点、换刀点和加工中的刀具的起点一般为同一点。这一点在选择上，首先要方面检测和刀具轨迹的计算，其次要是换刀点与工件有一个安全的距离，却不允许换刀时刀具与工件发生碰撞，最后还要注意换刀点与工件相距不可太大，造成过大的空行程，应使刀具与工件保持一个安全合理的距离。注意不同的数控机床，其对刀点和换刀点的确定也不尽相同。
d.选择合理的走刀路线：走刀路线就是整个加工过程中，刀具相对工件的具体运动轨迹，包括快速运动的空行程和根据需要进行的加工过程。选择时首先应确保加工零件的精度和表面质量的要求，其次应注意尽量减少走刀路线和空行程，提高生产效率，最后应注意使计算简单、减少程序数目和编程工作量。
e.合理安排辅助功能：加工中应根据需要合理安排一些辅助项目。如：切削液的启停、主轴的速度变换、对重要加工尺寸安排停机检测等。
3．数学处理：
所谓的数学处理，就是根据零件图纸尺寸、已确定的走刀路线，计算数控编程时所需的数据。主要有各个基本点的计算、列表曲线的拟合、复杂的三维曲线或曲面的坐标运算等方面。
4．编制零件加工程序：
根据确定的走刀路线、计算完成的各个数据和已确定的切削用量，按照CNC系统的加工指令代码和程序段格式，编写零件加工程序清单。编写过程应严格遵守编程说明书的规定，编程方法一般有手动编程和计算机辅助编程。单个小型零件可采用手动编程，复杂大型零件应采用计算机辅助编程，以提高编程效率和质量，减轻编程劳动强度。
5．加工程序的调试与最终的确定：
加工程序编制完成后，应将其输入数控系统软件的计算机中。可以通过CNC控制菜单输入，也可以运用DOS中的编辑器进行输入。输入完毕后，应对其进行语法检测、示教演示、模拟加工等，最后进行首件试加工且检测无误后，确定最后的加工程序。