数控编程技术历年试卷

❶ 数控机床编程入门例题

一、填空题

1. 数控机床通电后，必须先进行______操作，使得刀具返回______，通过参考点和__________的确定关系从而确定机床坐标系的位置，回零之后才能进行其它操作。

2. 判断数控机床坐标轴正方向时，遵循刀具相对于静止工件而运动的原则，刀具______工件的方向是坐标轴的正向。

3. 数控编程中，基本的两类插补指令是______插补指令(G01)和圆弧插补指令(G02/G03)。

4. FANUC数控系统编程时，数值必须加上________，否则数值大小会缩小______倍。

5. G54~G59用来建立________坐标系，坐标系原点的位置坐标要事先输入数控系统。

6. 请写出下列常用缩写的英文全称：CNC_______________________CAM______________________。

7. 通过计算机和数控机床上的________，可以将数控加工程序直接送入数控系统进行加工。

8. 列出一种计算机辅助制造的软件：________

9. 车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示________。

10. G43 G01 Z10. H01;进行刀具长度________补偿。

11. G49用来取消刀具________补偿。

12. M00表示__________，此时主轴旋转、冷却全部停止。

13. 在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。

14. 在铣床的固定循环指令中，G74和G84分别表示________和________，G80表示________。

15. 在单行程螺纹切削指令中，F表示螺纹的________。如果螺纹螺距较大，一次无法加工成型，需要________。

16. 在外圆粗切削循环G73指令中，R表示________。

17. 车床精加工循环使用的指令是________，它通常与粗加工循环指令_____或________一起使用，完成零件的加工。

18. M01表示________，如果对应的按钮按下，设置为“开”时，程序中遇到M01代码会进入________状态。

19. 设定加工的切削用量，包括三个方面：________、________和________。

20. 用户宏程序通常有____类宏程序和_____类宏程序两种。

21. 车床加工时，刀具的换刀点通常设置在________工件的位置，以免和工件发生碰撞。

22. 在数控程序编制中，尺寸系统有_______坐标编程，增量坐标编程和混和编程三类。

23. 在数控铣床程序编制中，主要需要考虑刀具半径补偿和刀具_______补偿。

24. G96指令主轴以________运转，这意味着在切削过程中，如果切削部位的回转直径不断变化，主轴转速也要不断的作相应变化，这时，程序中的S指令是指定车削加工的________。

25. 铣床加工中心通过M06指令执行_____，此时刀具从刀库中转出，由机械手装夹在主轴上。

二、单项选择题，请将结果标在题号前面。

1. 下列哪些类型的加工适合在车床上完成?( )

A) 轴类 B) 凸轮 C) 冲压 D) 深孔

2. 当工件具有相对于某一轴对称的形状时，可以利用数控机床的( )功能简化编程。

A) 镜像 B) 放缩 C) 旋转 D) 跳转

3. 铣床编程中，不可以使用下列哪个指令建立工件坐标系?( )

A) G54 B) G92 C) G55 D) G49

4. 关于外圆粗切削循环指令G71，下列说法错误的是( )

A) P表示精加工形状程序段中的开始程序段号

B) W表示的是精加工余量

C) R表示粗加工的次数

D) G71由两行程序段组成

5. 关于辅助指令M03，M04分别指令主轴( )和主轴( )。

A) 正转 停转 B) 正转 反转 C) 反转 正转 D) 以上都不对

6. 铣床固定钻孔循环包括六个动作，( )指令最后一个动作刀具返回R点。

A) M98 B) G97 C) G98 D) G99

7. 铣床固定循环指令G81的功能是( )

A) 攻左螺纹 B) 攻右螺纹 C) 钻孔 D) 镗削

数控就业方向

培养目标：

主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、CNC数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员。

就业方向：

数控技术专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门。此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作等。

1数控技术专业就业前景分析

随着民营经济的飞速开展，我国沿海经济兴旺地域(如广东，浙江、江苏、山东)，数控就业人才更是供不应求，数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段;数控技术是国防现代化的重要战略物质;是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。

教育部、劳动保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部等六部委决定实施“职业院校制造业技能型紧缺人才培养培训工程”，力争实现五年培养30万以上制造业技能型紧缺人才的目标，以缓解我国劳动力市场技能型人才的紧缺状况。

2数控技术专业就业方向

在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。

数控技术从业人员的发展：

1、蓝领层：

即数控操作技工，精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修，此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作工人，但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。

2、灰领层：

其一，数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，熟悉复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD/CAM软件，如UG、PRO/E等;熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎，待遇也很高。

其二，数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。

3、金领层：

属于数控通才，具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的.数控化改造.是企业的抢手人才，其待遇非常之高。

数控技术专业介绍

数控技术，简称数控(Numerical Control )即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

培养目标

培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理，数控机床加工程序的编制、数控机床的操作、调试和维修，数控设备管理的高级技术应用性专门人才。

培养要求

本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。

❷ 数控编程试题及答案

数控综合试题库
一填空题

1．数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 、 价格 和 可靠性 三大因素进行。

2．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 立式 、 卧式 和 复合式 。

3．数控机床的导轨主要有 滑动 、 滚动 、 静压 三种。

4．数控机床的类别大致有 开环 、 闭环 、 半闭环 。

5．按车床主轴位置分为 立式 和 卧式 。

6．世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司 与 麻省理工学院 合作研究的 三 坐标 数控铣 床。

7．数控电加工机床主要类型有 点火花成型 和 线切割机床 。

8．铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较 大 的铣刀，尽量选择刀刃较 短 的铣刀。

9．合适加工中心的零件形状有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。

10．数控加工程序的定义是按规定格式描述零件 几何形状 和 加工工艺 的数控指令集。

11．常用夹具类型有 通用 、 专用 、 组合 。

13．基点是构成轮廓的不同几何素线的 交点 或 切点 。

14．加工程序单主要由 程序体 和 注释 两大部分构成。

15．自动编程又称为 计算机辅助编程 。其定义是：利用计算机和相应的 前置 、 后置 处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。

16.按铣刀形状分有 盘铣刀 、 圆柱铣刀 、 成形铣刀 、 鼓形刀铣

17．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为 快走丝 和 慢走丝 。

18．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。

18．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 ISO 和 EIA 两种，我国采用的标准是ISO。

19．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法。

20．数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为 开环 、 闭环 和半闭环控制等

21．对刀点既是程序的 起点 ，也是程序的 终点 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。

22．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 加工 路线。

23．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。

24．编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和节点 的坐标或刀具中心轨迹的 节点 和 结点 的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点 。

25．切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度 、 进给量 。对于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并应编入程序单内。

26．端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角 、主偏角、和副偏角。

27．工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准 。

28．切削用量中对切削温度影响最大的 切削速度 ，其次是 进给量，而 切削深度 影响最小。

29．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、

润滑、防锈 和清洗作用。

30．在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。

31．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。

32．钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。

33．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。

34．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液 、切削油。

35．按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。

36．当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工 表面。

37．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力 。

38．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离 4个阶段。

39．工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大 些；强度和硬度较高时，前角选得小 些。

40．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。

41．影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 。

42．斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。

43．一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件 、对刀元件、夹具体 4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。

44．采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为 六点定位。

45．工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合 误差。

46．在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠

近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤

47．作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。

48．能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。

49．在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。

50．刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。

51．零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。

52．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为 欠定位。

53．在切削过程中，工件形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。

54．刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。

55．若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。

二 判断题

1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品

2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。

4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

5（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

6（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

7（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

8（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

9（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

10（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。

11（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

12（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

13（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

14（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

15（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

16（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

17（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

18（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

19（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

20（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

21（×）一个主程序中只能有一个子程序。

22（×）子程序的编写方式必须是增量方式。

23（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

24（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

25（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

26（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

27（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。

28（√）车削中心必须配备动力刀架。

29（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

30（√）非模态指令只能在本程序段内有效。

31（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

32（×）数控铣床属于直线控制系统。

33（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

34（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

35（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

36（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

37（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

38（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

39（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。

40（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

41（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

42（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。

43（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。

44（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。

45（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。

46（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。

47（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。

48（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。

49（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。

50（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

51（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。

52（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。

53（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。

54（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

55（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

56（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。

57（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

58（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

59（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

60（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

61（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

62（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。

63（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

64（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

65（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

66（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。

67（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

68（×） G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。

69（×）G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。

70（×）所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。

71（×）数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。

72（×）点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。

73（×）数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。

74（×）G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。

75（√）ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00—99共100种。

76（√）螺纹车刀属于尖形车刀类型。

77（√）圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。

78（√）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。

79（√）在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。

80（√）一个尺寸链中一定只能一个封闭环。

81（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。

82（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。

83（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。

84（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。

85（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。

86（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

87（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

88（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

89（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。

90（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦

来实现。

91（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

92（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

93（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。

95（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。

96（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

97（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

98（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

99（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

100（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。

101（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

102（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

102（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

103（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

104（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。

105（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。

106（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。

107（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

108（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

109（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

110（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。

111（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。

112（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。

113（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。

114（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。

115（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。

116（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。

117（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

118（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。

119（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。

120（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。

121（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。

122（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。

123（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。

124（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

125（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

126（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

127（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。

128（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。

129（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。

130（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。

131（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

132（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

133（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。

134（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

135（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。

136（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。

137（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。

138（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。

139（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。

140（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

141（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

142（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

143（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

144（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和

金属粘结剂组成。

145（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。

❸ 数控编程怎么学习快

首先我要强调一下，如果能数控编程各种语言，那么你在社会人才竞争中就非常有优势。 目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。 一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件： （1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。 （2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。 （3）在实践中积累经验。 二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括： （1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。 （2）基础英语（高中以上即可）。 （3）机械加工常识。 （4）基本的三维造型技能。 三、选择培训教材应考虑的因素包括： （1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于 CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。 （2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。 四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段： 第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。 五、学习方法与技巧 同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议： （1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。 （2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。 （3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。 （4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。 六、如何学习CAM。你也点击链接加入群【模具设计交流学习群】：http://jq.qq.com/?_wv=1027&k=XcCU3V，群里有资料提供下载。晚上还有老师在线讲课。
交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面： 1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。 2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。 3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。 需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。 最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节

❹ 数控机床编程与操作考试题及答案

数控机床编程与操作考试题及答案

无论在学习或是工作中，只要有考核要求，就会有试题，试题是命题者按照一定的考核目的编写出来的。你所见过的试题是什么样的呢？下面是我收集整理的数控机床编程与操作考试题及答案，仅供参考，大家一起来看看吧。

一、填空题

1、在程序行中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S 、 T 和 M ”顺序排列。

2、车削用量包括 背吃刀量 、 主轴转速 或 切削速度 和 进给速度 或 进给量 .

3、车削用刀具材料主要包括 高速钢 、 硬质合金 、 陶瓷 、立方氮化硼和人造金刚石等。

4、在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停在本段 状态，不执行下段。

5、按下控制面板上的循环启动键可取消M00 状态。

6、一般数控机床的控制面板上装有“任选停止” 按钮，按下此按钮，程序执行到M01指令时，程序即暂停。

7、 M02 指令表示加工程序全部结束。

8、M03指令使主轴 正转 ，M04指令使主轴 反转 ，M05指令使主轴 停转 。

9、M08指令使 切削液 开启， M09 指令使切削液停止供给。

10、 G00 指令使刀具从当前点快速移动到程序段中指定位置。

11、R方式编程时，圆弧的圆心角不大于180°时，R值为 正 ，大于180°时，R为 负 。

12、沿刀具的运动方向看，刀具在工件的左侧使用 G41 指令。在工件的右侧则使用 G42 指令。

二、判断题

1、G00指令的'动作速度是由机床厂家设定的，用户无法修改。(×)

2、使用单刀螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。(√)

3、涂层硬质合金车刀比普通硬质合金车刀有更好的耐用性。(√)

4、适当地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标值计算。(√)

5、在机夹刀片的型号中可以体现出刀片的形状。(√)

6、M03指令使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停止，机床复位。(×)

7、M02指令必须编在最后一个程序段中。(√)

8、G90和G91指令属于非模态指令。(×)

9、使用硬质合金涂层刀片时，必须注意涂层并不能改善刀片基体的强度，应防止编程不当导致的碰撞，以免引起刀片损坏。(√)

10、进给速度的大小直接影响到表面粗糙度值和车削效率，因此应在保证表面粗糙度值的前提下，选择较低的进给速度。(×)

三、选择题

1、下列程序段中，(C)是正确的。

A G02 X50 Z100 F0.1

B G03 R5

C G01 X20 Z10 F100

2、数控车床是两轴联动控制的数控机床，它的编程坐标平面是(C)平面。

A XOY B YOZ C XOZ

3、 进给字F对( A )指令不起作用.

A G00 BG01 CG02

4、主要用于数控机床主轴的开、关，冷却液的开、关等辅助动作的代码是(B)。

A T代码 B M代码 C G代码

5、延时暂停使用(B)代码表示。

A M00 B G04 C G42

6、对程序段N0020 S500 M03 说法正确的是(A)。

A 指定主轴以500r/min的转速正转

B 指定主轴以 500r/min的转速反转

C 指定主轴以 500mm/r 的转速反转

7、(C)指令功能与M02指令类似。但此指令结束后，返回到程序顶部。

A M00 B M05 C M30

8、G01指令需指定进给量的值。若不指定，系统会按(C)速度动作。

A 默认 B 进给 C 缺省

9、用G33 指令完成一次螺纹切削动作必须具备(A)指令动作。

A 四个 B 两个 C 三个

10、化学气相沉积缩写字母为(C)

A VCD B DVD C CVD

四、名词解释

1、M00：

在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停留在本段状态，不执行下段。

2、转进给

主轴每转一转刀具移动多少毫米为单位的进给方式。

五、简答题

1、粗、精加工时车削用量的选择有什么区别?

答：对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量;对精加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。

2、使用恒线速度控制有何意义?

答：G96指令的功能就是指定切削变径表面时使用一样的切削线速度，从而使表面的粗糙度基本一致。

拓展：

数控机床发展前景

近年来，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也已取得重大突破。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。然而，与快速发展的数控机床行业相比，我国从事数控机床行业的技能人才始终供不应求，据权威部门统计，当前我国制造业十大重点领域对人才需求量较大，预计到2020年，高档数控机床和机器人领域人才缺口为300万人。

如今，制造业对数控机床人才的需求大大增加，就业待遇优厚。很多企业反映，数控机床人才“一将难求”，因为抢手，数控机床人才的身价持续上涨，月收入都在1.5万元以上。据我了解，河北省邯郸市曲周县职教中心已经把数控机床专业作为重点发展专业，势必做强做大该专业，为中国制造输送一批批技能人才。

当下，数控机床作为工业4.0重要发展领域，已经成为主要工业国家重点竞争领域。中国数控机床产业在国家战略的支持下，近年来呈现出快速发展态势，技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中，中国有望通过加大技术研发实现数控机床产业的弯道超车。因此，在产业发展大好的优势下，数控机床人才的就业前景将是一片光明。

高档数控机床发展前景

当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势，多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造，对于高质量、高技术水平机床产品需求迫切，总体上来说，中高档数控机床市场需求上升较快，用户需要更多高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床，发展前景广阔。例如，汽车行业表现出生产大批量、多品种、车型更新快的发展趋势，新能源汽车发展加速，从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。在航空航天产业领域，随着民用飞机需求量的剧增以及军用飞机的跨代发展，新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、多构型、快速响应及低成本制造等方向发展，新一代技术急切需要更先进的加工装备来承载，航空制造装备朝着自动化、柔性化、数字化和智能化等方向发展。例如，在“两机专项”致力于突破的飞机发动机制造中，发动机叶片、整机机匣和叶盘等典型零件逐渐向尺寸大型化、型面复杂化、结构轻量化和制造精密化发展，尤其是高强度的高温耐热合金等新型轻质材料的大量应用，这些整体结构件的几何构型复杂且难加工，对大扭矩、高精度数控机床提出新的更高要求。燃气轮机的大型结构件和大型设备异地维修所需的便携性或可移动式多轴联动数控装备，这种用无固定基座、可重构拼组的小机床加工大型工件的加工方式对新型数控装备的结构设计、工艺规格和高能效加工技术提出更大挑战。

❺ 如何学习数控技术

262篇数控与数控编程技术，应该有你需要的

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（职业资格证书现在越来越不好取得了，如果你有条件要尽快早些搞定）

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数控编程---网络

怎样学习数控技术--连载

国内外数控技术发展

六点定位法则的正确理解与应用

AutoCAD使用技巧六则

数控机床维修实例

不想破产的中国人，都好好读一遍这篇文章吧！

❻ 求数控机床的考试试题

数控铣工应知复习题《一》
一、填空题(每空1分，共20分)
1. 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 对刀__，即使 起刀 点与对刀点重合。
2. 工件以外圆柱面定位是一种 V形 定位，其定位基准是工件外圆柱的_轴线__，定位基面
是 外圆柱 面。常用的定位元件有： V形 块、 定位 套、__半圆__套等。
3. 用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。
4. 定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基准在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___变动量。
5. 在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。
6. 基准可分为___设计__和工艺基准两大类，后者又可分为_定位基准__、_测量基准_和装配基准。
二、判断题(每题1分，共10分)
( √ ) 数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。
( × ) 在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。
( × ) 任何形式是的过定位都是不允许的。
( × ) 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。
( √ ) 在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。
( √ ) 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。
( × ) 将二进制数1110转换为格雷码是1001。
( × ) Mastercam中，等高外形加工只适应于曲面粗加工。
( × ) Mastercam8.0中，加工对象不可以是实体。
( √ ) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流线加工(Flowline)。
三、选择题(每题1分，共10分)
1. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用( 3 )。
①数控铣床； ②加工中心； ③数控车床； ④加工单元；
2. 编排数控机床加工工艺时，为了提高加工精度，采用 ( 2 )。
①精密专用夹具； ②一次装夹多工序集中； ③流水线作业； ④工序分散加工法
3. 闭环控制系统的位置检测装置装在 ( 3 )。
①传动丝杠上； ②伺服电机轴端； ③机床移动部件上； ④数控装置中
4. FMS是指 ( 3 )。
①自动化工厂； ②计算机数控系统； ③柔性制造系统； ④数控加工中心
5. CNC系统系统软件存放在 ( 2 )。
①单片机； ②程序储存器； ③数据储存器； ④穿孔纸带
6. 加工平面任意直线应用 ( 2 )。
①点位控制数控机床； ②点位直线控制数控机床；
③轮廓控制数控机床； ④闭环控制数控机床
7. 步进电机的角位移与 ( 4 )成正比。
①步距角； ②通电频率； ③脉冲当量； ④脉冲数量
8. 准备功能G90表示的功能是 ( 3 )。
①预置功能； ②固定循环； ③绝对尺寸； ④增量尺寸
9. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧线段，当 ( 4 )时，用-R表示圆弧半径。
①圆弧小于或等于180度； ②圆弧大于或等于180度；
③圆弧小于180度 ④圆弧大于180度
10.辅助功能M03代码表示 ( 4 )。
①程序停止； ②冷却液开； ③主轴停止； ④主轴顺时针转动
四、问答题(每题6分，共30分)
1. 试述有哪些加工工艺内容(零件)最适宜采用数控加工？
在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制加工程序，并采用简单的夹具就可以实现，不需要制作特别的夹具，也不需要重新调整机床，因此适应于单件，小批量加工，精度高、形状复杂的零件，试制新产品的零件。各种回转表面工件的加工可采用数控车床，各种箱体，泵体，壳体可采用数控铣床或加工中心，复杂曲面、叶轮等可采用三轴联动数控铣床。

2. 简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容？
数控机床的选择、加工工序的编排、工件的装夹和对刀点的确定、加工路线的确定、加工刀具的选择以及相关切削用量等工艺参数的确定。

3. 试述采用数控加工铣削平面零件外轮廓及内表面轮廓形状时，应如何确定切入切出点？
直线切入工件将对工件产生大的冲击，并且由于传动间隙和惯性的影响而导致过切，因此采用切线切入工件和切出工件比较理想，并且切入切出点尽量不要在拐角处，以免影响切入切出。

4. 提高平面支承刚度有何方法？

5. 简述定位误差的合成原则？

五、解答题(每题6分，共30分)
3. 简述Mastercam.8 CAM的部分功能。
主要包括产品的加工和仿真，其中曲面的加工方法分为精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，浅平面加工，径向加工，等距环绕加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，径向加工，等高外形加工等，二维加工方法包括平面挖槽，钻孔，外形加工和大平面铣削加工。

4. 试简述欠定位和过定位之间的区别。
当工件实际定位所采用的定位支承点数少于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，工件在未限制自由度的方向上位置就不确定，这时无法保证该工序所规定的加工技术要求，产生欠定位现象；当工件实际定位所采用的定位支承点数大于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，将产生两种情况：一种是多余的自由度并不和应限制的自由度重复，对加工没有不利影响，另一种是出现同一个自由度被两个或两个以上的支承点所重复限制，产生过定位现象。

5. 什么是半闭环控制系统？试间述其特点及应用，并给出原理图框。
半闭环控制系统不是直接测量工作台的位移量，而是通过与伺服电机有联系的转角检测元件，如光电编码器测出伺服电机的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行比较，用比较的差值进行控制。其控制精度较闭环控制差，但稳定性好，成本低，调试维修较容易。

数控铣工应知复习题《二》
一、单选题（将正确答案的序号下在括号内，每题1分，共50分）
1、CNC开环系统的特点之一为 （ D ）
A、脉冲当量小 B、精度高 C、结构复杂 D、易于调整
2、下列最大的数为 （ B ）
A、（01010111）BCD B、（01010111）B C、（58）H D、（58）D
3、数铣的“PLAYBACK SYSTEM”表示 （ B ）
A、固定循环功能 B、录返功能 C、插补功能 D、编辑状态
4、在数铣CRT(液晶屏幕)上显示“BATTERY”，表示 （ C ）
A、系统未准备好 B、报警状态 C、电池需更换 D、编辑状态
5、CNC闭环系统的反馈信号可以从 （ A ）中取得.
A、工作台 B、侍服电机 C、主轴 D、滚珠丝杠轴
6、数控铣床的准备功能中，逆圆插补的G代码为 （ A ）
A、G03 B、G02 C、G20 D、G30
7、数铣用滚珠丝杠副不能直接与 （ D ）联接
A、直流侍服电机 B、工作台 C、步进电机 D、刀具
8、若要显示数铣相对坐标系的位置，应先按 （ A ）按钮
A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS
9、在TSG -JT（ST）工具系统中，锥柄刀柄JS（ST）57中的“57”表示 （ B ）直径
A、刀柄7：24锥体的小端 B、刀柄7：24锥体的大端
C、刀柄内孔小端 D、刀柄内孔大端
10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100，则X轴的进给速度为 （ A ）mm/min
A、100 B、50 C、50根号2 D、25根号2
11、在FANUC-3MA数铣系统中，各轴的最小设定单位为 （ D ）
A、0.01mm B、0.005mm C、0.002mm D、0.001mm
12、数铣中， （ A ） 表示主轴顺时针转的工艺指令。
A、M03 B、M04 C、M05 D、G04
13、数铣接通电源后，不作特殊指定，则 （ A ） 有效。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G99
14、在G00程序段中，（ C ）值将不起作用。
A、X B、S C、F D、T
15、钻孔循环为（ A ）
A、G73 B、G74 C、G76 D、G80
16、G91 G02 X20.0 Y20.0 R-20.0 F100执行前后刀所在位置的距离为 （ C ）
A、0 B、20 C、20根号2 D、40
17、（ C ） G代码一经指定后一直有效，必须用同组的G代码才能取代它。
A、一次性 B、初始状态 C、模态 D、非模态
18、CNC机床容易引起工作台爬行现象的因素为 （ B ）。
A、动静磨擦系数的差值小 B、传动系数的刚度小
C、移动部件的质量小 D、系统的阻尼大
19、在数铣上加工一圆弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圆弧半径为（ D ）。
A、60 B、80 C、45 D、30
20、数铣电源接通后，是 （ A ）状态。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
21、在一个程序段中， （ D ）应采用M代码。
A、点位控制 B、直点控制 C、圆弧控制 D、主轴旋转控制
22、在立式数铣中，主轴轴线方向应为 （ C ）轴。
A、X B、Y C、Z D、U
23、在数铣中，软磁盘属于 （ A ）的一种。
A、控制介质 B、控制装置 C、伺服系统 D、机床
24、（ C ）属于伺服机构的组成部分。
A、CPU B、CRT C、同步交流电机 D、指示光栅
25、编写程序的最小数值是由 （ C ）决定。
A、加工精度 B、滚珠丝杠精度 C、脉冲当量 D、位置精度
26、数铣中，设定坐标可应用 （ C ）代码。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G94
27、只在被指令的程序段内有效的G代码 （ B ）。
A、G03 B、G92 C、G98 D、G99
28、在固定循环中，如果指令了（ A ），则固定循环自动取消。
A、G02 B、G19 C、M03 D、M04
29、在一个程序段中，不同组的G码，可以指令 （ D ）个。
A、1 B、≤2 C、≤3 D、多
30、刀具系统补偿为左补时，应采用 （ A ）。
A、G41 B、G42 C、G43 D、G44
31、G91 G01 X12.0 Y16.0 F100执行后，刀具移动了（ A ）mm.
A、20 B、25 C、根号20 D、28
32、在铣削用量中，对铣削功率影响最大的是（ A ）。
A、铣削速度 B、进给量 C、铣削深度 D、铣削宽度
33、钢件的精加工，宜用（ D ）刀片。
A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT30
34、量块有（ C ）个工作表面。
A、4 B、3 C、2 D、1
35、使用组合铣刀时，铣削用量的选择应以工作条件（ A ）的铣刀为主。
A、最繁重 B、最轻便 C、最简单 D、最好
36、如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进行（ D ）热处理工艺。
A、正火 B、退火 C、淬火 D、调质
37、孔的轴线的直线度属于孔的（ C ）。
A、尺寸精度 B、位置精度 C、形状精度 D、尺寸误差
38、工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（ B ）基准。
A、设计 B、定位 C、测量 D、装配
39、铣连杆外形时，用长于连杆大头孔深的圆柱销定位，并同时置于夹具平面上这属于（ C ）定位。
A、欠 B、不完全 C、过 D、完全
40、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（ A ）为主。
A、高速度 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金 D、陶瓷
41、顺铣与逆铣相比，逆铣（ D ）。
A、进给不平稳 B、容易扎刀
C、适于薄而长的工件 D、适合于表面较硬的工件
42、扩孔精度一般能达到（ C ）。
A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT12
43、镗削不通孔时镗刀的主偏角应取（ D ）。
A、45。 B、60。 C、75。 D、90。
44、可用（ C ）球径的垫圈或套筒来检验工件的球面的几何形状
A、大于 B 、等于 C、小于 D、不等于
45、在卧铣上铣开口键槽，应用（ B ）铣刀
A 、圆柱 B 、三面刃 C 、端铣刀 D 、T型铣刀
46、在条件不变的条件下，加工低碳钢比加工铸铁的切削力（ A ）
A、大 B、小 C、相等 D、不可比
47、溢流阀是（ A ）控制阀的一种
A、压力 B、流量 C、方向 D、速度
48、为了减少切削热，刀具应采用（ A ）前角
A、较大 B、较小 C 、0 D、负
49、刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与（ C ）向切削力的比值的变化
A、法 B、切 C、径 D、垂
50、用长V型铁定位可以限制工件（ D ）个自由度
A、1 B、2 C、3 D、4

二、多选题（每题有2个或两个以上的答案是正确的，每题2分，少答一个扣0.5分，扣完为止，多答不给分，共30分）
1、数控铣床按功能分类可以分为（ CD ）数控机床。
A、实用型 B、科研型 C 、经济型 D、全功能
2、CNC数控主要优点是（ ABCD ）。
A、灵活性大 B、容易实现多种复杂功能 C、可靠性好 D、使用维修方便
3、加工程序中平面设定可用（ ABC ）。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
4、滚珠丝杠的缺点是（ CD ）。
A、间隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自锁
5、数铣主轴启动可用（ BC ）。
A、M02 B、M03 C、M04 D、M05
6、刀具半径补偿可用（ CD ）。
A、G31 B、G03 C、G41 D、G42
7、光栅莫尔条纹的特点为( ABC )。
A、 具有放大作用 B、具有平均效应
C、莫尔条纹的移动与栅距成比例 D、放大倍数取决于栅距
8、可用于数控机床的伺服电机为（ ABCD ）。
A、 步进电机 B、小惯量直流电机
C、宽调速直流电机 D、同步交流电机
9、按控制方式分类，数控机床可分为（ ABC ）控制系数。
A、开环 B、半闭环 C、全闭环 D、轮廓
10、塑性材料的切屑形成过程分为（ ABCD ）
A、挤压 B、滑移 C、挤裂 D、切离
11、夹具夹紧力的确定指的是夹紧力的（ ABC ）确定。
A、快慢 B、大小 C、方向 D、作用点
12、测量误差一般为（ ABC ）误差。
A、随机 B、系统 C、基准 D、粗大
13、（ CD ）相结合的热处理工艺称为调质处理。
A、退火 B、正火 C、淬火 D、高温回火
14、镗削时引起振动的主要原因是（ CD ）振动。
A、人为 B、弹性 C、强迫 D、自激
15、铣床精度检验项目包括（ AB ）精度。
A、几何 B、工作 C、安装 D、装备

三、判断题（认为对的打“?”错的打“X”，每题1分共20分）
1、可控轴在三坐标以上的数铣则可进行立体轮廓加工 （ √ ）
2、对某一数控铣，其G代码和M代码是可以互相转换的 （ × ）
3、软驱既可作为数铣的输入设备，也可作为数铣的输出设备 （ × ）
4、在CNC机床中，PLC主要用于开关量控制 （ × ）
5、CNC闭环系统的特点之一就是调试容易 （ × ）
6、数控机床的重复定位精度取决于系统的开关量控制方式 （ √ ）
7、数控铣床的加工速度由CPU的时钟速度决定 （ × ）
8、数控铣床的G00与G01在程序中均可互换 （ × ）
9、滚珠丝杆的主要优点是传动效率高 （ × ）
10、步进电机不能用于开环控制系统 （ × ）
11、加工过程中，不能查阅在CNC中的刀具偏移 （ × ）
12、数控系统只能采用DOS操作系统 （ × ）
13、数铣急停后应用手动返回参考点 （ √ ）
14、铰孔可以纠正孔位置精度 （ × ）
15、扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜 （ √ ）
16、具有成形面的零件，一般在卧式铣床上或在仿型铣床上加工 （ × ）
17、铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置 （ √ ）
18、相邻两工序的工序尺寸之差叫做工序余量 （ √ ）
19、对于精度要求较高的工件，在精加工时以采用一次安装为最好 （ √ ）
20、应该选用前角较小的铣刀来加工硬度低塑性好的材料 （ × ）