数控编程f100怎么来的

‘壹’ 数控编程指令F是什么

数控编程指令F为进给量，进给量指每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

进给量f=主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离

多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z。

Vf=fn=fz*zn z刀齿数。

进给量f与刀具寿命的关系为：进给量f增大后，切削温度升高较多，刀具寿命相对减少。故进给量f对刀具寿命影响较大。而在切削过程中进给量f对断屑的影响最大，进给量f增大，使切屑厚度增大，当切屑受到碰撞后更容易折断。

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确定进给速度的原则：

1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。在100-200mm/min范围内选取。

2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，在20-50mm/min范围内选取。

3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，在20-50mm/min范围内选取。

4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

‘贰’ 数控车床的编码F100

F是切削进给代码，就是代表切削时进给的速度
F代码在车床中一般有三种情况
一：每分进给速橡则猛度(mm/min)
什么是每分进给？即车刀在一分钟时间车削工件表面的线性长度。

在这种情况下，F100是每分钟切削100毫米（正常）；F0.1表示每分钟切削0.1毫米（很慢）
二：每转进给（mm/r）
什么是每转进给？即车床主轴每转一圈车梁桥刀在工件表面车削的线性长度。
在这种情况下，F100表示主轴每一转车刀切削100毫米（非常快！！！）；F0.1表示每转切盯让削0.1毫米（正常）
三：F在螺纹切削代码后（如：G92，G76，G32，G34）表示螺距
例如G92X20Z-10F3中F表示进行螺距是3的螺纹车削
这跟第二种情况“每转进给”相同，也是表示床主轴每转一圈车刀在工件表面车削的线性长度

‘叁’ 数控编程F100、F0.2、R25.8、N71、G98分别是什么意思呢帮帮忙，定采纳……

你的系统要是fanuc车床的，G98为每转进给，F100每分钟进给100毫米（和g98配合使戚凳用）、F0.2为每转进给0.2毫米（和g99配合使用高稿旅），n71为程序段号（敬盯不是数控指令）
R25.8为圆弧半斤为25.8

‘肆’ 数控机床进给速度每分钟F100 请问100的 单位是什么

100为刀齿数，单位为r/min。

公式：

进给速度Vf(单位mm/min)：

计算公式：Vf=n·fz·z；(n为刀具或工件转速。单位数团为r/min，fz为每齿进给量，z为刀齿数)。

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意义

进给速度的大小不仅决定了机床加工效率，而且对表面质量有着重要的影响。如果进给速度变化剧烈将严重影响刀具和机床的使用寿命。因此保持高速并且平稳的进给速度对于数控加工来讲显得尤为重要。如何对它有效控制是五坐标数控加工后置处理技术中关键问题之一。

研究现状

对于三轴联动的情况，只需要一个刀位点的运动就可以代表整个刀具的运动，如果F 指令值不变则意味着加工程序的进给速度是平稳的。五轴联动时，由于引入了两个旋转轴，需要外加一个刀位点坐标和一个刀位矢量才能描述刀具的运动，刀轴上各点的实际进给速度是不同的，并且与坐标轴的回转半径有关。

在若干程序段组成的连续运动过程中，如果共用一个相同的F 指令值，反而使实际进给速度不平稳，只有对每个程序段设置各自所需的F 指令值，才有可能保证进给速度平稳。

目前国内后置处理技术总体处于发展阶段，整体水平不高，加上国外对我国的技术封锁和限制，具有自主知识产权的后置处理系统还不成熟。另外商用CAD/CAM 软件没有通过合适的算法对五轴数控加工进给速度进行实时的控制，因而对机床加工精度和使用寿命产生一定影响。

鉴于此，对五轴数控加工进给速度控制技术进行了具体的理论研究和分析验证，得到一种进给速度的实时控制策略，使切削进给速薯滚橘度在满足机床伺服能力的前提下尽量保持加工速度平稳。

参考资备盯料来源：网络-机床进给速度

参考资料来源：网络-进给速度

‘伍’ 数控机床过程中F100表示什么

进给磨纤速度。有表示单位时间的进给量，也有表示主轴单位转速的进给两，这要根据升袭机床系统种类，参数和实吵游兄际程序里的情况来判断