mc编程自动倒角避让

A. mastercam自动编程中需要修改的是哪些参数

MasterCAM9后处理的修改

MasterCAM系统缺省的后处理文件为MPFAN.PST，适用于FANUC（发那科）数控代码的控制器。其它类型的控制器需选择对应的后处理文件。
由于实际使用需要，用缺省的后处理文件时，输出的NC文件不能直接用于加工。原因是： 以下内容需要回复才能看到
⑴进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。
⑵FANUC.PST后处理文件针对的是4轴加工中心，而目前使用量最大的是3轴加工中心，多出了第4轴数据“A0.”。
⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点动作。
⑷部分控制器不接受NC文件中的注释行。
⑸删除行号使NC文件进一步缩小。
⑹调整下刀点坐标值位置，以便于在断刀时对NC文件进行修改。
⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出。使用循环指令时可大幅提高计算速度，缩小NC文件长度。
如果要实现以上全部要求，需对NC文件进行大量重复修改，易于出现差错，效率低下，因此必须对PST（后处理）文件进行修改。修改方法如下：
1、增加G54指令（方法一）：
采用其他后处理文件（如MP_EZ.PST）可正常输出G54指令。由于FANUC.PST后处理文件广泛采用，这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同，修改时根据实际情况调整。
用MC9自带的编辑软件（路径：C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\ PFE32.EXE）打开FANUC.PST文件（路径：C:\Mcam9\Mill\Posts\ MPFAN.PST）
单击【edit】→【find】按钮，系统弹出查找对话框，输入“G49”。

查找结果所在行为：
pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e
插入G54指令到当前行，将其修改为：
pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54"，e
输出的NC文件修改前对应位置指令为：
N102G0G17G40G49G80G90
修改后变为：
N102G0G17G40G49G80G90G54
查找当前行的上一行：
pbld, n, *smetric, e
将其整行删除，或加上“＃”成为注释行：
＃ pbld, n, *smetric, e
修改后G21指令不再出现，某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入，对应的英制单位输入指令为G20。
2、增加G54指令（方法二）：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“force_wcs”，单击按钮，查找结果所在行为：
force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?
将no改为yes，修改结果为：
force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange?
输出的NC文件修改前对应位置指令为：
N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3
修改后变为：
N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M3
前一方法为强制输出固定指令代码，如需使用G55～G59指令时，有所不便。多刀路同时输出时，只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同，多刀路同时输出时，每次换刀都会出现G54指令，也可根据参数自动转换成G55～G59指令。
输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为MP_EZ.PST，输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为MP520AM.PST。

3、删除第四轴数据“A0.”，以适应三轴加工中心：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“Rotary Axis”，单击按钮，查找结果所在行为：
164. Enable Rotary Axis button? y
将其修改为：
164. Enable Rotary Axis button? n
修改后第四轴数据不再出现。

4、删除刀具号、换刀指令、回参考点指令，适应无刀库的数控铣机床：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“M6”，单击按钮，查找结果所在行为：
if stagetool >= zero, pbld, n, *t, "M6", e
将其修改为：
if stagetool >= zero, e ＃ pbld, n, *t, "M6",
另一个换刀的位置所在行为：
pbld, n, *t, "M6", e
将其删除或改为注释行：
＃pbld, n, *t, "M6", e
修改后换刀指令行不再出现，通常修改第一个出现“M6”指令的位置即可。
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“*sg28ref”，单击按钮，查找结果所在行为：
pbld, n, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, "Z0.", scoolant, e
pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e
将其修改为：
pbld, n, scoolant, e
＃ pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e
输出的NC文件修改前对应位置指令为：
N116G91G28Z0.M9
修改后变为：
N116M9
PST文件中另有两个类似位置，如使用G92指令确定工件坐标，可对其适当修改。加工结束后，机床各轴不回参考点，便于手动换刀时节省时间。

5、删除NC文件的程序名、注释行：
单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“%”，单击 按钮，查找结果所在行为：
"%", e
*progno, e
"(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e
"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e
将其删除或改为注释行：
"%", e
＃ *progno, e
＃ "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e
＃ "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")",
输出的NC文件修改前对应位置指令为：
O0010
（PROGRAM NAME - A2）
(DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45)
修改后以上指令行不再出现。

单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“pstrtool”，单击 按钮，查找结果所在行为：
"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e
将其删除或改为注释行：
＃"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e
输出的NC文件修改前对应位置指令为：
（D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.）
修改后以上指令行不再出现。此注释行指明当前刀路所使用的刀具参数，可用于加工前核对加工单，建议保留。法兰克及三菱控制器可以接受注释内容。
6、取消行号：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“omitseq”，单击 按钮，查找结果所在行为：
omitseq : no #Omit sequence no.
将其修改为：
omitseq : yes #Omit sequence no.
修改后行号不再出现。

7、调整下刀点坐标值位置：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“g43”，单击 按钮，查找结果所在行为：
pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout,
pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e
pbld, n, "G43", *tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e
将其修改为：
pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e
pbld, n, *sgcode, pfzout, e
pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e
pbld, n, "G43", *tlngno, scoolant, next_tool, e
输出的NC文件修改前对应位置指令为：
G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3
G43H0Z20.M8
修改后变为：
G0G90G54X16.Y-14.5
G0Z20.
S2200M3
G43H0M8
新的指令顺序使下刀点（安全高度）x、y、z坐标值同其他指令分开，易于在断刀时修改。G43指令在PST文件中有两个位置，如仅使用G54指令时，修改第一个出现“G43”的位置即可。

8、输出普通及啄式钻孔循环指令：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“usecandrill”，单击 按钮，查找结果相关行为：
usecandrill : no #Use canned cycle for drill
usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck
将其修改为：
usecandrill : yes #Use canned cycle for drill
usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck
此修改适用于支持G81、G83钻孔循环指令的控制器。

B. mc9.1实体怎么编程

直接在那直径20的顶那里2个点为主，用指令,那2点就是直径20的顶那里2个交点,再输入那个圆的半径就OK。
mastercam9.1编程步骤：
1.获得CAD模型
2.加工工艺分析和规划
3.CAD模型完善
4.加工参数设置
5.生成刀具路径
6.检查刀具路径
7.后处理获得加工程序

C. 三菱PLC：mc no m100表示什么

三菱PLC[MC NOM100]这个指令后 NO==M100在编程状态下不用打出来。继续往下编程。转换以后，在软件点读出，在读出状态下，在程序里会自动显示NO==M100。

PLC系统组成及各部分的功能：

一、系统组成。

二、各部分的作用。

CPU运算和控制中心起“心脏”作用。

纵：当从编程器输入的程序存入到用户程序存储器中，然后CPU根据系统所赋予的功能（系统程序存储器的解释编译程序），把用户程序翻译成PLC内部所认可的用户编译程序。

(3)mc编程自动倒角避让扩展阅读：

在基本单元上连接扩展单元或扩展模块，可进行16-256点的灵活输入输出组合。可选用16/32/48/64/80/128点的主机，可以采用最小8点的扩展模块进行扩展。可根据电源及输出形式，自由选择。

程序容量：内置800步RAM（可输入注释）可使用存储盒，最大可扩充至16K步。丰富的软元件应用指令中有多个可使用的简单指令、高速处理指令、输入过滤常数可变，中断输入处理，直接输出等。

便利指令数字开关的数据读取，16位数据的读取，矩阵输入的读取，7段显示器输出等。数据处理、数据检索、数据排列、三角函数运算、平方根、浮点小数运算等。

特殊用途、脉冲输出，脉宽调制，PID控制指令等。外部设备相互通信，串行数据传送，ASCII code印刷，HEX ASCII变换，校验码等。时计控制内置时钟的数据比较、加法、减法、读出、写入等。

D. mc钻孔参数无法修改怎么办啊

mc钻孔参数无法修改怎么办啊？1.查看参数3299#0为1，这个时候参数的更改是通过G46.0信号来控制的。
2.进入PMC→PMC维护→信号状态→搜索G46.0，此时G46.0为0，说明任何参数更改不了。此时按软键[强制]，提示“此功能被保护”，强制不了G46.0信号。怎么解槐键除此保护功能呢？看下一步骤。

3.进入PMC设定画面，将[PMC停止许可]和[编程器功能有效]设定为是。铅兆巧

4.回到信号状态画面，将G46.0强制为1，再看设定画面的[写参数]已经变为1，就可以更改参数了。其实很少遇到写参数开​关被保护的情况，只有极个别机床厂猜蚂家会这么做。当遇到上述的情况，就可以用这方法来解决了。

E. 你好，请问下我用mc9.1编程，加工o型圈模具，用等高外形精加工时，为什么加工出来的面，是一段一段

等高外形加工出来是这样的，你可用小刀多次精修，达到想要的效果

F. MC9.1倒角参数怎么设置

“主功能表-刀具路径-操作管理”。打开操作管理视窗“右键复制”。1-外形铣削配历(2D)贴上。2-外形铣削(2D)，单击“2-外形铣削(2D)”，调用倒角刀具，在“外形铣削型式”下选择“2D倒角”单击“倒角加工”。
Mastercam倒角编程一春孝共有三种加工方法：1：直接用2D倒角的方法；2：2D铣倒角的方法；3：3D铣倒角的方法。
mastercam9.1中文破解版是目前网络上最好用的一款基于PC平台的CAD/CAM软件，集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合扒卖稿、数控编程、刀具路径摸拟、真实感摸拟等功能于一身。

G. mc2019编程系统设置在哪里

Mastercam 2019 版以后，软件现在将支持从主功能选项卡中启动对话框对一些系统默认的配置值进行设置保存。下列都可以快速设置对话框会显示一条提示，允许将设置保存到配置文件，或仅将它们用于该对话。

当修改系统属性，可以在主功能选项卡中点击主页找到下拉属性栏，含清启再其右下方小箭头点击进入图素属正戚性管理器设置。

主页——属性——图素属性管理器如下图：

当设置尺寸标注自定义，可以在主功能选项中点击标注找到下拉尺寸标注栏，在其右下方小箭头点击进入尺寸标注自定义选项对尺寸属性，文字，注释等设置。

标注——尺寸标注——自定义选项如下图：

当想设置着色参数时，可以在主功能选项中点击视图找到下拉外观栏，在其右下方小箭头点击进入外观着色界面进行参数设置和模式选择。

视图——外观——着色如谈如下图：

当想设置高级刀路时，您可以在主功能选项中点击视图找到下拉刀路栏，在其右下方小箭头点击进入高级刀路显示界面，对各种刀路颜色和默认属性进行选择设置。

视图——刀路——高级刀路显示如下图:

当想设置网格时，您可以在主功能选项中点击视图找到下拉网格栏，在其右下方小箭头点击进入网格设置界面设置间距和原点。

视图——网格——网格如下图：

当想设置视图单选项时，也可以在主功能选项中点击视图找到下拉视图单栏,，在其右下方小箭头点击进入视图单选项设置。

H. 关于台达PLC主控指令MC与主控复位指令怎么用

1、首先通过X0来控制置位指令，在PLC软件的左母线右侧输入“ld x0”点击确定。

I. 五轴编程学习方向

我建议用hyperMILL，目前德国OpenMind公司的产品hypermill基于加工行业及相比CATIA-CAM产品的优势。
1、 1、HyperMILL 具有CAM编程的智能化；
它的智能化，可以让一个初学者简单易操作的编程比较复杂的产品。
同时它可以保存有经验的高技术编程人员的编程工艺思路。对技术资源管理是很好的平台。只要是同类产品，有技术成熟的人员编过并保存在hypermill里面，那么下次同类产品的编程就可以让一个没有编程技术积累的人员来编程了。他可以调用以前有经验的技术人员的编程工艺，沿用即可。人员调动不影响生产。技术资源也是共享。
2、 2、HyperMill 具有强大的数据存储取管理功能，不存在加工文件太大，迫使软件自动关闭，无法保存，丢失数据。
Hypermill有只能智能强悍刀具库，各类刀具均可建立保存，而且可以保存每把刀具的不同材料的切削参数，让你得设备在切削过程中稳定，做到不伤刀具，不伤设备的安全生产。
Hypermill具有加工报告单，它可以清晰明了的让操作者看到你得编程思路及刀具悬长参数、切削参数、加工时间等。

3、 3、HyperMill 操作简单易学
Hypermill的加工工法独特，智能。可按照各个操作者的习惯设置编程快捷键，让你得编程流畅，简单易操作。上手很快。

4、 4、HyperMill 5轴的智能化是CATIA等产品无法相比的。
5轴在国内hypermill首屈一指他不仅算法独特，其他软件无法相比。而且他还好学、易学，让你得5轴编程像3轴编程一样简单。业内公认。
5、 5、HyperMill 工艺思维的考虑，让人为的出错率大大减少。
Hypermill它的工法具有工艺思维在里面。让你得编程简单，减少人为出错率。他的100%的干涉检查，再加上自动避让。让你得编程更加流畅简洁。

6、 6、HyperMill 具有强大而完整的后置处理。
具有强大的前置算法，没有完整的后置处理是不行得。Hypermill的后置让你得设备性能发挥到极致。让你加工效率大大提高。做到真正的安全加工，快速有效的安全生产。